钳工基本技能培训资料

钳工基本技能培训资料

培训人：苏志华

一、锉削

用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸形状和表面粗糙度。

1.锉刀是用高碳工具刚钢T13或T12制成并经过热处理；

2.锉刀分为钳工锉、特种锉、什锦锉、金刚锉；

3.锉刀的选择：决定于加工余量的大小，加工精度的高低，表面粗糙度的粗细和工件材料，粗

锉刀适用于锉削加工余量大，表面粗糙度粗，加工精度要求低的工件，细锉刀则相反；锉削软材料时，一般选用粗锉刀，硬材料时，选用细锉刀或金刚锉。

（二）锉削的方法

1.顺向锉：它是顺着同一方向对工件进行锉削的方法，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美

观，适用于最后锉光和锉削不大的面；

2.交叉锉：它是从两个交叉方向对工件进行锉削，锉削时锉刀与工件的接触面增大，锉刀容易

掌握平稳，从锉痕上能判断出锉削面高低情况，容易把平面锉平；

3.推锉：它是用两手对称的横握住锉刀，用大拇指推锉刀顺着工件长度方向进行锉削，这种方

法适用于锉削狭长平面和修正尺寸时用；

4.外圆弧面的锉法：在锉刀作前进运动的同时，还应绕工件圆弧的中心作摆动。

二、锯削

用锯弓对材料或工作进行切断或切槽等的加工方法。

1.锯弓由粗齿（细齿）锯条组成，锯条长度一般是300mm；

2.锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和锯削断面的大小来选择，粗齿条的容屑槽较大，适用于

锯软材料和锯较大的断面，因为每锯一次铁屑较多，不容易产生堵塞而影响切削效率，细齿锯条适用于锯削硬材料；

3.因硬材料不易切入，每锯一次铁屑比较少，锯齿增多后，可使锯削量减少，材料容易被切除，

锯削过程比较省力，锯齿也不易磨损，我们在锯管子或薄板时必须选用细齿锯条，否则锯齿很容易被钩住以致崩断。

（二）锯削的方法

1.直线运动，适用于锯平直的槽子和薄壁工件；

2.上下摆动，这样可以减少切削阻力，提高工作效率，操作自然，两手不易疲劳；

3.起锯有远起锯和近起锯，一般情况选用远起锯，无论哪种方法起锯角度要小，不能超过15

度，但也不能太小，起锯时施加的压力要小，行程要短；

4.锯管子时，逐渐变换方向，每个方向锯到管子内壁处，再转动方向，在改变方向时，应使已

锯的部分向锯条推进的方向转动。

三、錾(zan)削

用于去毛刺，分割材料及凿油槽。

錾子的切削部分分为前刀面、后刀面、切削刃；

1.楔（xie）角：前刀面与后刀面之间的夹角。楔角越大，强度越高，但錾削阻力也越大。

钢或铸铁：楔角一般为60°-70°；

铜或铝：楔角一般为30°-50°。

2.后角：后刀面与切削平面之间的夹角。

后角太大，切入太深，錾削比较困难，后角太小容易滑出工件表面。

四、刮削

刮削是精加工的一种方法

1.显示剂我们一般使用红丹粉和机油混合而成

粗刮时，混的稀些这样显示出的点子较大，便于刮削

精刮时，混的干些这样显示出的点子细小，便于提高刮削精度

2.平面刮削

用边长25mm的正方形方框，检查平面精度，一般5-8个点；

机床导轨、量具12-16个点；平板、精密量具20-25个点。

3.曲面刮削

主要对滑动轴承内孔的刮削。

4.刮削可分为四个步骤。

（1）粗刮：用粗刮刀采用连续推铲方法，去除刀痕、锈斑或过多的余量，在刮削的过程中，要防止刮刀倾斜，以免将刮削面划出深痕。

（2）细刮：刮削时采用短刮法，要交叉刮削，以消除反方向的刀迹。

（3）精刮：采用短刮法，刀迹还要短，落刀时要轻，起刀要迅速挑起，在每个已开点上只刮一刀，不能重复，并交叉进行刮削。最亮的不开点先全部刮去，中等不开点先刮去

一部分，小不开点留着不刮

（4）刮花：刮花是为了刮削面的美观，以及能够使滑动件之间造成良好的润滑条件。

在刮到最后时交叉刀迹大小应该一致排列整齐

五、钻孔

麻花钻：直径13mm以内为直柄钻头，大于13mm为莫氏锥柄

1.顶角：一般钻硬材料要比软材料选用大些的顶角。

2.前角：前刀面与基面之间的夹角，前角大小决定切除材料的难易程度，前角愈大，切削

愈省力。

3.后角：后刀面与切削平面之间的夹角，硬材料后角要小，软材料要大，但不能太大，否

则回产生扎刀现象。

4.横刃：横刃的长短决定钻尖的强度，太大则钻削时轴向阻力增大，b=0.18D，当然还有

很多在钻头修磨过程中，不同时改变钻头切削部分形状。

（1）修磨横刃：定心作用可以改善。

（2）修磨前刀面及修磨分屑槽。

铰孔的精度要求一般都很高

1.绞削余量不宜太大或太小，太小时上道工序残留的变形难以纠正，原有刀痕也不能去除。

余量太大时，加大切削负荷，破坏切削过程中的稳定性，孔径就会变大，表面粗糙

绞孔直径<5，0.1-1.2 5-20 0.2-0.3

2.切削液：冲掉切削和清散热量

绞孔的要点：

a．手绞过程中两手用力要平衡，速度要均匀，铰刀不能摇摆，否则孔的进口呈喇叭状或孔径扩大。

b．铰刀停歇的位置不能在同一位置，容易造成震痕

c．铰刀不能反转，退出时也要正转，反转铰刀容易磨损甚至崩刀

d．绞削钢料时，经常清除刀齿上的铁屑，以孔壁拉毛。

e．绞削过程中如铰刀被卡住，不能猛力扳转铰刀以防损坏铰刀。应去除铰刀清除铁屑。及检查铰刀有没有坏然后继续绞削时要缓慢进给以防卡住。

螺纹的种类有很多种有三角螺纹、管螺纹（用于紧固件和连接件）梯形螺纹、方牙螺纹（传动丝杆）园牙螺纹等（管件连接）

普通螺纹

钻头直径Do=D-P （D 内螺纹大径P螺距）

六．丝锥、销连接

1．攻螺纹时的要点：