公路水运工程试验检测道路工程—土工试验培训资料
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第四章土的力学性质
一击实试验
击实——使土变密实,强度提高
原理:施加能量,使土重新排列。粗粒土:咬合力
(现场施工):分层填土,分层夯压。压实区域重叠细粒土:分子引力
最大干密度,最优含水率的概念
因素:水(水少水多都不好,达到最优含水率)
击实功(在一定限度内,击实功大,最大干密度大,最优含水率小)压实机械
土粒级配的影响
击实试验类型
轻型击实:≤20mm
重型:≤40
制样
干法:
1)试样风干或在低于50 ℃温度下烘干,将土碾碎,过筛。
2)按试样的塑限估计最优含水率,在最优含水率附近相差约2%的含水率制备至少5个,其中2个含水率大于塑限、2个小于塑限、1 个接近塑限。
3)洒水拌和均匀,静置备用。高塑性黏性土静置时间不得小于24h,低塑性黏性土不应小于12 h。
2 湿法:过筛后风干到至少五个含水率
击实
分3次或5次倒入筒中,每次按规定次数击实。算好击实后试样高,击完后余土高。
刮平测含水率和密度公式
单向固结试验
原理
土体的压缩由孔隙减少产生;饱和土的压缩需要一定时间(渗流固结)有效应力原理:1.饱和土体内总应力等于有效应力和孔隙水压力之和,其间关系总是满足:σ=σ′+μ
2.有效应力决定土的变形(压缩)与强度
先期固结压力:土在地质历史上曾经受过的最大固结压力。
先期固结压力与上覆土层自重的比较:超固结土,正常固结土,欠固结土
压缩性指标:
压缩系数:1221
=-e e e p
p p α-∆=∆-
压缩模量:1
1s e E a += 压缩指数:12
21
lg()c e e C p p -= 实验步骤:
(1)装试样:切好的环刀,外涂凡士林,刀口向下。
(2)在容器内顺次放上底板、湿润的滤纸和透水石,然后放入加压导环和传压活塞。调整杠杆使之水平。
(3)施加预压:为确保压缩仪各部位接触良好,施加1kPa的预压荷重,装好百分表,然后调整量表读数至零处。
(4)去掉预压荷载,立即加第一级荷载并开动秒表,荷重等级一般为50、100、200、300、400kPa。
(5)试验结束后迅速拆除仪器各部件,取出试样,必要时测定试验后的含水率。
注意:
1)如系饱和试样,应在施加第一级荷重后,立即向压缩容器注满水。如系非饱和试样,需用湿棉纱围住加压盖板四周,避免水分蒸发。
2)
推导这个,看需要哪些指标。
推导公式
假设固体体积不变并且为1,有v s
V e V = 。001
2
11h h h e e -∆=++ ,也就是说,01A A =,
00
s v0s v1
h h h
V V V V -∆=++ 由001
2
11h h h e e -∆=++,可以推出 2111
(1)h e e e h ∆=-+
可以推出规范公式。压缩模量的推导类似
直接剪切试验:
土常常由于受剪而产生破坏,强度问题一般是指抗剪强度问题
与强度有关的三类工程问题:边坡稳定,地基承载力,挡土结构的土压力
强度指标:c,ϕ
c:水膜与相邻土粒的分子引力,胶结物胶结
ϕ:砂粒间摩擦阻力和锁固作用
实验步骤:
制样:
1.将环刀内侧涂上一层凡士林,刀刃相下放在土样上。
2.用刮土刀将环刀均匀压入土样,高出环刀上沿1-2mm为宜,然后用钢丝锯和刮土刀将土样两端刮平。
开始试验
1.对准上下剪切盒,插上销钉,下放滤纸,透水石,将土样放入盒内。
2.试样装好后,转动手轮,使上盒前端与测力计接触。顺次加上加压盖、钢珠、加压架。记下初始读数
3.根据试验设计施加垂直压力,注水,如果非饱和,包上湿棉花。
4.施加垂直荷载后,立即拔去销钉开动秒表,以0.8mm/min的速率剪切土样
5.当百分表读数不变或后退,继续剪切至4mm。如果测力计百分表无峰值,剪切至6mm
6.实验结束后,测定含水率。
试验方法
快剪:还没有来得及固结就被快速剪坏剪坏
固结快剪:充分排水之后快速剪坏
慢剪:充分排水后慢速剪坏
三个实验得出的强度指标不同
如何选择:土的渗透性,现场的排水条件,施工的快慢进度,
三轴试验:
直剪试验的缺点,三轴试验模拟实际的受力状态
试验方法:
两个阶段:加围压,加轴压
不固结不排水:施加围压和施加轴压的时候都不排水
固结不排水:施加围压排水,施加轴压不排水
固结排水:从始至终排水
无侧限抗压试验
制样:
试件直径和高度应与重塑筒直径和高度相同,一般直径为40~50㎜,高为100~120㎜.试件高度与直径之比应大于2,按软土的软硬程度采用2.0~2.5。
开始试验
1.将切削好的试件立即称量,准确至0.1g。同时取切削下的余土测定含水率。用卡尺测量其高度及上、中、下各部位直径,计算其平均直径Do。
2.在试样两端抹一薄层凡士林,如为防止水分蒸发,试件侧面也可抹一层薄凡士林。
3.将制备好的试件放在应变控制式无侧限抗压强度仪下加压板上,转动手轮,使其与上加压板刚好接触,调测力计百分表读数为零点。
4.以轴向应变1%/min~3%/min的速度转动手轮(0.06~0.12㎜/min),使试验在8~20min内完成。
5.应变在3%发前,每0.5%应变记读百分表读数一次;应变达3%以后,每1%应变记读百分读数一次。