承压设备无损检测系统_用Excel2000实现NDT报告管理自动化

3 结论
检测 22 种型号插销共 114 件, 发现 82% 的插 销有裂纹, 实际探伤表明, 在插销表面发现的缺陷主 要是一些淬火裂纹, 在插销的应力集中部位、孔的边 缘且垂直孔外圆表面呈放射状裂纹居多, 裂纹磁痕 显示清晰、明显, 一端尖细, 另一端显示稍宽, 呈直线 状, 短的有 2 mm ～3 mm , 长的约有 7 mm , 还发现有 纵向裂纹, 插销型号为 SJ235001A4- 5# , 裂纹长约 200 mm , 其磁痕轮廓清晰。
当工艺库中只有相应的工艺信息, 评定库中没 有相应的评定信息时可单独提取工艺卡。单击工作 表 标签【控制台】( 图 1 中 1-8) , 然后点击控制台上 的 “清除重设”按钮( 图 1 中 1-7) , 清除原产品编号 ( 图 1 中 1-3) 和制 造编号( 图 1 中 1-6) , 输 入新编 号, 回车后再点击“工艺卡”按钮( 图 1 中 1-7) , 在信 息 反馈对话框中( 图 1 中的 1-4) 会显示“工艺卡完 成, 其他无效! ”。说明只有工艺卡自动完成了, 而评 定表和检测报告无法完成, 原因是评定库中没有输 入相关的底片评定信息。单击工作表标签【工艺卡】 ( 图 1 中 1-8) , 即可审阅完成后的工艺卡( 图 5) 。
话框中( 图 1 中 1-4) 会显示“RT 、UT 、MT 、PT 检测 报告完成, 请审阅! ”, 告知工艺卡( 图 5) 、评定表( 图 6) 、检测报告( 图 7—图 10) 均已自动完成。
当对话框中显示“工艺卡完成, 其他无效! ”, 说 明只有相关的工艺信息, 没有评定信息。当对话框中 显示“评定表完成, 其他无效! ”, 说明只有相关的评 定信息, 没有工艺信息。当对话框中显示“没有此类 数据, 无法完成! ”, 说明相关的工艺信息、评定信息 均未输入, 操作无效。
图 4 评定库
4. 3 评定信息的输入 单击工作表标签( 图 1 中 1-8) 【评定库】, 按评
第 5 期 庞成学等: 承压设备无损检测系统 35
定库表格内容( 图 4) 输入相应的底片评定信息, 具 体方法和要求可查看列标题批注( 图 4 中 4-1) 。 4. 4 提取工艺卡/ 评定表
2 适用范围与条件
( 1) 执行 JB/ T 4730- 2005 标准, 检测报告格式 为《辽表》的单位和部门。
( 2) 具备电脑( Window s98 / M e/ 2000/ XP , CPU 800 M Hz , 内存 128 M , 显卡 32 M , 硬盘 20 G) 及打印机。
( 3) 软件支持: Off ice2000/ Auto CAD 2000。
图 10 M T 报告
4. 6 建立报告副本 需要对当前的检测报告进行编辑或存档时, 可
在控制台上点击“建立副本”按 钮( 图 11 中 11-1) , 待屏幕闪烁几秒钟后, 任务栏会出现一个名字为 “Boo k1"的文件( 图 11 中 11-2) , 打开后即可进行编 辑。需要存档时, 单击【文件】菜单→【另存为】→出现 另 存为对 话框→选 择保存位 置→文件 取名→ 【保 存】, 即完成副本存档。采用副本存档的好处是: 建立 副本后, 甩掉了工艺库和评定库, 滤除了繁杂的函数
图 9 PT 报告
( 下转第 47 页)
第 5 期 彭建中: 插销的磁粉探伤 47
2. 3 磁化规范 制定磁化规范一般有( 1) 用经验公式; ( 2) 用仪
器测被测工件表面的磁场强度; ( 3) 测绘钢的磁性曲 线; ( 4) 用标准试片确定大致磁化规范。因插销用在 受剪切力的重要场合, 应选用严格磁化规范, 选用经 验公式计算与参考钢材磁特性曲线方法, 最后用 A 1 型灵敏度试片确定插销磁化规范。磁化规范见表 1。
第 30 2 00
卷 第5 6 年 10
期月 无N损D探T
伤 Vol . 30 Oct ober
No. 5 . 2006
仪器方法
承压设备无损检测系统
- - 用 E xcel 2000 实现 N DT 报告管理自动化
庞成学 马胜洁 徐忠来 ( 锦西化工机械集团葫芦岛无损检测有限公司, 辽宁葫芦岛 125000)
图 11 建立副本
5 结束语
本系统虽然具有先进性, 但也存在局限性。原因 是电脑只按预编程序运行, 程序之外部分无法完成。 因此, 提醒使用者注意: 当遇到特殊型检测报告, 系 统无法正确完成时, 可采用建立报告副本, 手工编辑 补充的方法来解决。
关键词: 承压设备; 无损检测; 微机化管理 中图分类号: T G115. 28 文献标识码: A 文章编号: 1671-4423 ( 2006) 05-33-04
1 前言
无损检测报告是无损检测的具体结论的书面形 式。编制检测工艺和出具检测结论, 只有较高专业水 准的人员才能胜任。因此, 检测工艺的合理性、检测 结论的准确性和检测报告的正确性和完整性, 是科 学检测的依据。
( 3) 常用名称/ 规格/ 符号设置: 系统对符号栏中 “5 、×、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ”符号( 图 2 中 2-3) 具有识别 性。因此, 必须使用 Ex cel 软件提供的符号或使用软 键盘方式输入, 其它方式输入会造成结果出错。
会更加方便快捷。设置栏中的其它符号和文字不受 此限制, 设置的目的是为了提高输入速度, 使用者可 自由添加和改变。
图 2 系统设置
4. 2 工艺信息的输入 单击( 图 1 中 1-8) 【工艺库】标签, 按 工艺库表
格内容( 图 3) 输入相应的工艺信息, 具体方法和要 求可查看列标题批注( 图 3 中 3-1) 。
图 3 工艺库
图 1 系统控制台
在评定库输入和工艺库输入时, 如果用复制的 方法使用预先设置好的“5 、×、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ”符号,
由于电脑的普及, 无损检测行业微机化管理也 是发展趋势。但在容器制造业由于没有专门的无损 检测管理软件, 本行业无损检测工艺、报告不是很规 范。因此, 开发一个专业性的无损检测管理软件, 自 动编制检测工艺, 自动完成检测报告, 智能管理检测 数据, 对无损检测工作是非常必要的。为了使检测工 作规范和便于管理, 我们利用 Excel 2000 做载体, 以 JB/ T 4730- 2005 和《辽表》为核心, 编制了《承压 设备无损检测系统》试用软件。经过运行和多次修 改, 使用该系统能很好地制定和出具无损检测报告, 使无损检测工作更加规范标准。
34 无 损 探 伤 第 30 卷
( 7) 人机对话功能 能根据操作人员在控制界面的操作选项和系统 工作状态, 在系统信息对话框给出相应的反馈信息, 具有良好的人机对话的功能。
4 使用方法
4. 1 系统设置 首次使用本系统或更换检测器材与调整工艺条
( 2) 检测器材/ 工艺条件设置: 根据检测要求在 各编辑框中( 图 2 中 2-2) 选择“自动设置”或者自定 义各项。当选择“自动设置”时, 质量等级: ( AB) , 设 备型号: ( 由系统根据工件厚度智能调整) , X 光机效 率: ( 1. 0) , 底片黑 度: ( X: 2. 5, C: 2. 5) , 胶片 牌号: ( 爱克 发 D7) , 冲 洗方式: ( 自动 冲洗) , 显影配 方: ( D19b) , 显 影时 间: ( 3 m in ± 1 min) , 显 影温 度: ( 27℃±0. 5℃) 。系统能根据设备型号、X 光机效率、 底片黑度、胶片牌号选项的相关设置, 智能调整曝光 参数。
摘 要: 介绍了遵照标准 JB/ T 4730- 2005 和《辽表》的格式内容, 利用 Excel 2000 编制而成的承压设 备无损检测系统。该系统具有自动编制检测工艺、自动监控和评定底片级别、自动完成检测报告、人机对话等 功能。可根据工艺要求和受检工件信息, 智能选择检测器材、智能调整工艺参数、智能统计检测数据等。使用 本系统可实现无损检测报告自动化和智能化, 为无损检测行业的微机化管理提供了良好的工作平台。
3 功能简介
( 1) 自动编制检测工艺卡 系统能依据操作人员在工艺库中输入需检测焊 缝长度、焊缝处的直径及板厚等受检工件信息, 能自 动编制检测工艺卡。 ( 2) 自动监控与评定底片级别 系统能依据操作人员在评定库中输入的底片上 的焊接缺陷性质、缺陷数量, 自动评定底 片生成级 别。 ( 3) 自动完成检测报告 系统能依据操作人员在工艺库和评定库中输入 的信息, 一次性自动生成检测工艺卡、底片评定表和 检测报告等各项内容。 ( 4) 智能选用检测器材 系统能依据受检工件信息和工艺要求, 智能选 用设备型号、像质计型号、增感屏厚度、胶片规格等。 ( 5) 智能调整工艺参数 系统能依据受检工件信息和工艺条件的变化, 智 能调整 透照方式、管电压 kV ( 源 种类) 、管电 流 m A( 居里) 、曝光时间、像质指数、一次透照长度、拍 片数量等。 ( 6) 智能统计底片数据 系统能依据评定库中的底片信息, 智能统计 A、 B 类底片数量、合格片数量、返修片数量、相交焊缝 接头数量、最高返修次数、总片数等。
件时, 要对本系统进行必要的基本设置, 以确保工艺 参数的准确性。
( 1) C源出厂日期/ 出厂活度设置: 打开系统文 件, 选择【控制台】界面( 图 1) 后单击【设置】( 图 1 中 1-8) 标签, 打开【设置】工作表( 图 2) , 在出厂日期单 元格输入日期, 在出厂活度单元格输入活度( 图 2 中 2-1) , 系统会自动显示现在时间和现有活度。
图 7 RT 报告
图 5 工艺卡
图 8 UT 报告
图 6 评定表
4. 5 提取检测报告 单击工作表标签【控制台】( 图 1 中 1-8) , 在控制
台上选取相应的检测方法( 图 1 中 1-5) , 然后点击“清 除重设”按钮( 图 1 中 1-7) , 清除原有的产品编号( 图 1 中 1-3) 和制造编号( 图 1 中 1-6) , 输入新编号, 回车后 再点击“检测报告”按钮( 图 1 中 1-7) , 在信息反馈对
插销在淬火时产生较大的应力, 包括热应力与 组织应力, 这种应力在零件内部分布很不均匀, 当应 力集中在工件某部位并超过该部位的断裂强度时, 则会产生淬火裂纹。由于磁痕种类多且变化多, 有时 需要借助金相试验等方法来综合分析, 以对磁痕特 征和缺陷类型进一步鉴定。
( 上接第 35 页)
公式和宏功能, 只剩下一个容量很小的文本文件, 不 仅运行速度快, 且非常节省存储空间。
表 1 插销磁粉探伤磁化规范
规范名称
探伤方法
连续法
剩磁法
应用说明
严格规范 I = ( 13- 16) D
适用受应力
I=
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ( 25-
40 )
D
较大或进一 步鉴定缺陷
性质的工作
适用直径较 标准规范 I = ( 8- 12) D I = ( 20- 30) D 小 或 较 严 格
的要求
注: 1) D —工件直径, m m; 2) I —电流, A