挂篮悬浇连续箱梁监理细则(小花大桥)汇总

南京市高淳县丹湖撤渡建桥工程挂篮悬浇连续箱梁监理细则编号:
编制:
审核:
审批:
江苏旭方工程咨询监理有限公司监理组
二O O五年六月
目录
一、工程概况 (1
二、适用范围和目标 (2
三、编写依据 (2
四、监理组织原则 (2
五、监理工作流程 (3
六、监理控制要点 (5
6.1 事前监理控制要点 (5
6.2 事中(工序监理控制要点 (6
七、质量控制标准及方法 (7
7.1基本要求 (7
(1挂篮设计 (7
(2模板的制作与安装 (7
(3钢筋的制作与安装 (7
(4预应力钢铰线及预埋件等的加工及安装 (8
(5混凝土悬臂浇筑 (8
(6穿束、张拉和压浆 (9
(7合龙、体系转换和支座反力调整 (9
(8托架、墩顶及附近梁段施工 (9
(9支架、边跨现浇段 (10
(10其它技术要求 (10
7.2实测项目 (10
7.3外观检查 (11
八、成果资料 (12
小花大桥悬浇连续箱梁监理细则
一、工程概况
(1桥梁中心桩号K2+025,桥梁与航道的夹角为90.0º;桥梁起点桩号K1+722.35,终点桩号K2+327.65;共5联,跨径组成为:(4*25+(3*25
+20+(42+75+42+(20+4*25+(5*25m,总长605.30m。

(2主桥上部结构采用(42+75+42m 三跨预应力混凝土变截面单箱单室连续箱梁,全长159m。

箱梁高度跨中为2.0m,至距主墩中心1.0m处按二次抛物线变化为梁高4.2 m。

箱梁顶宽8.0 m,底宽4.4 m,翼缘板宽1.8 m。

箱梁除在墩顶设置厚度为2.0m的横隔板,其余墩顶设置厚度为1.4m的横隔板外,其余部位均不设横隔板。

箱梁在横桥向底板保持水平,桥面1.5%的双向横坡通过顶板来设置。

(3箱梁顶板厚0.20m;底板厚由跨中的0.22m按二次抛物线变化至距0#块中心线3.0m处的0.685m ;腹板厚度4号块以前为0.6m,4号块以后为0.4m,在4号块范围内由0.6m按直线变化到0.4m;在0号块两端附近的截面顶、底板局部加厚,以改善箱梁根部截面受力。

(4主桥连续箱梁采用挂篮悬臂浇筑法施工,各单“T”箱梁除0、1号块采用在支架上现浇外,其余分为8对梁段,均采用对称平衡悬臂逐段浇筑法施工。

箱梁纵向悬浇分段长度为4×3.5+4×4m,箱梁墩顶现浇块件(即0、1号块长度12.0m,中跨合拢段长度为3.0m边跨合拢段长度为1.5m,悬臂浇筑梁段中最大重量为75.3吨。

(5主桥箱梁采用纵向预应力体系。

主桥箱梁纵向预应力采用7φJ15.24、9φJ15.24、12φJ15.24、15φJ15.24四种规格的钢绞线束群锚体系。

钢束张拉锚下控制应力采用δk=0.75R y b,相
应的张拉锚下控制应力1367.1KN、1757.7KN、2343.6KN、2929.5KN。

所有预应力管道均采用镀锌钢波纹管成型。

(6主桥边墩采用GPZ2000SX双向盆式支座和GPZ2000DX单向盆式支座,主墩采用GPZ9000SX双向盆式支座和GPZ9000GX固定盆式支座。

(7伸缩缝设置:在8#、11#墩处各设D160型毛勒伸缩缝一道。

二、适用范围和目标
范围:本细则适用于挂篮悬浇连续箱梁工程的施工监理。

目标:达到优良工程的要求。

三、编写依据
3.1 包括施工图设计、招(投标文件等在内的全部《合同文件》
3.2 引用标准
1《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000
2《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004
3《公路桥涵施工手册》
四、监理组织原则
4.1 投入满足工程需要的高素质监理人员
为更好地做好本项目工程的监理工作,我监理组所有进场监理人员(包括:高级驻地监理工程师、各专业监理工程师、监理员参培率达100%,持证率达100%,专业监理工程师均有类似工程监理经历。

4.2 健全的质量管理体系
成立以高级驻地监理工程师为组长的质量管理体系,坚持现场监理初检、试验人员判定、专业监理工程师确认、驻地监理工程师审批的质量检验认可监理程序。

质量管理网络如下图:
高级驻地监理工程师陆凤翚
各控制工序人员分工
结构工程师试验工程师测量工程师旁站监理员
陆凤翚戴彩同
朱书平
陈宗仁
陈荣
朱书平
戴彩同
4.3 坚持监理原则
加大现场监理力度,以“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的原则实施监理工作,坚持推行“监、帮、促”为主题的优质服务活动,坚持独立试验和平行试验。

4.4 严格质量监理
严格执行监理例行程序,各项工程的检验均按照现场监理初检、试验人员判定、专业监理工程师确认的三级检验程序,我们将重点把好开工申请、中间检验、中间验收三关,做到“全过程、全方位、全环节”,以便在现场尽早发现和制止可能影响工程最终质量的任何不良因素或质量事故苗头,及时处理已经出现的技术或质量缺陷并要求承包人采取措施予以纠正。

重点把好“四个关”,即:①把好人员、设备、材料进场关。

②把好施工工艺、工序关。

③把好现场管理关。

④把好检测、验收关。

以施工承包合同文件和技术规范验收标准等为原则,严格监理、热情服务。

建立全面的质量控制体系,强化承包人自检体系的管理,严格做好中间的质量检验以及现场质量验收,搞好工序监测。

从而形成承包人自检、监理工程师抽检的质量保证
体系。

强调以事前控制为主,尽量杜绝施工质量事故的发生,以达到确保工程质量,实现既定质量目标,创精品工程。

五、监理工作流程
挂篮悬浇预应力连续箱梁梁段监理工作流程。

见下图:箱梁梁段监理工作流程图
箱梁梁段监理工作流程图
施工技术方案报审表进场设备报验单
施工放样报验单建筑材料报验单浇筑前中间检验申请单、砼
浇筑申请单
驻地监理工程师审批分项工程开工报告
试验监理工程师审查验证:
水泥、水、砂、石、外加剂、钢筋、钢铰线、锚具、张拉千斤顶顶校验、混凝土试配、压浆用水泥浆试配等
结构监理工程师审查批准:
施工技术方案、进场设备是否满足施工要求及技术规范要求
测量监理工程师查验:
轴线偏差及该段控制标高
结构监理工程师查验:
1、挂篮及模板安装;
2、钢筋安装;
3、预应力钢铰线坐标;
4、齿板、锚垫板尺寸位置
5、预埋件位置;
6、对称施工情况试验监理工程师查验: 施工配合比
孔道压浆、封锚砼达到设计强度后预应力钢铰线张拉
箱梁段混凝土浇筑监理员旁站记录:
1、梁段砼浇筑;
2、梁段砼试块留置;
3、梁段砼弹模试块留置;
4、压浆水泥浆试块留置;
5、封锚砼试块留置; 试验监理工程师见证: 各项试块试验结果测量监理工程师查验:
悬臂端标高
结构监理工程师查验:箱梁段各项质量检验指标
质量检验单驻地监理工程师签发:工程检验认可书
工程报验单进入计量支付流程
六、监理控制要点
6.1 事前监理控制要点
6.1.1 掌握和熟悉有关挂篮悬浇连续梁的质量控制文件和资料,熟悉监理合同、承包合同、设计图纸。

6.1.2 监理人员要熟悉监理合同中有关权利和义务。

6.1.3 组织和督促施工单位全面检查挂篮悬浇连续梁各道工序是否符合设计图纸及规范要求。

6.1.4 做好设计交底及图纸会审工作,组织施工单位进行会审,督促其做好会审记录。

会审重点:
(1是否符合设计规范及地区的技术标准要求;
(2所用的材料、设备的规格、型号、性能是否合理。

(3与其他专业图纸对照是否相互矛盾,如:平、立面布置不合理的现象,并予与协调解决。

6.1.5 对承包单位人员设备等技术力量进行审核
(1对施工方的人员架构及技术工种、上岗证进行审核。

不符合合同规定的人员和施工队伍不准进场。

(2施工机具、设备情况。

关键设备不满足施工要求不准进场。

未经调试检验不得使用。

千斤顶、配料机等需计量标定的机具设备必须按要求标定合格后方可使用。

6.1.6 审核施工单位开工申请报告
(1审核施工单位施工组织设计是否符合施工规范要求,是否有保证施工质量的技术措施和施工工艺流程。

(2根据提交的开工申请报告,审查是否已具备开工条件,审核标准应以施工方案、现场施工准备情况、各种开工手续是否齐全,来确定是否同
意开工。

6.1.7 所有原材料均按规范要求进行取样检验,试验监理工程师旁站其取样、检验过程,所有资料合格后方可进入现场使用,坚决杜绝不合格材料停放在施工现场。

6.1.8配合监控单位的监控措施必须落实。

6.2 事中(工序监理控制要点
序号关键工序检查要点
1 支架
检查
①支架设计必须验算②现浇梁段地基必须处理
③拼好的支架应进行预压④支架刚度、稳定性必须检查
2 挂篮
检查
①挂篮设计必须检查②挂篮的稳定、安全性必须检查
③挂篮应进行加载试吊
3 支座
检查
①支座安装型号规格位置必须正确
②支座顶面标高必须正确
4 钢筋
钢铰线
检查
①钢筋规格数量必须正确②钢筋焊接绑扎质量必须合格
③孔道定位网钢筋必须安装④钢绞线规格必须符合规范要求
⑤预应力钢筋必须检验
5 模板
检查
①模板加工质量必须检验
②模板支撑必须牢固模,板表面应刷脱模剂
③模板接缝必须有防漏浆措施
6 混凝土
检查
①砼原材料质量必须合格②砼施工配合比必须正确
③砂、石材料应过磅④砼坍落度必须检查
7 砼浇筑①砼振捣必须合格②必须有防内模上浮措施③砼养护必须应及时到位,蒸养时温度控制必须适当
8 预应力
张拉
压浆
封锚
①锚具必须经过检查验收②张拉宜采用双控
③伸长量计算方法应正确,张拉伸长量必须符合规范要求
④张拉完梁的起拱值应符合设计要求
⑤压浆用水泥浆必须留有强度试块
⑥压浆后孔道内水泥浆必须饱满,无漏压浆情况
⑦压浆后应及时封锚,封锚必须留有强度试块
9 预留(埋
件检查
所有预留、预埋应及时布设,检查
七、质量控制标准及方法
7.1基本要求
7.1.1检查验证悬臂浇筑或合拢段浇筑所用的砂、石、水泥、水、外掺剂及混合材料的质量和规格是否符合有关规范要求,混凝土配合比设计、拌和、运输、浇筑、养生是否按规定施工。

(1对结构的应力、变形值由监控单位在施工中进行施工监测控制,保证其强度和稳定。

检查督促施工单位配合施工监测控制情况。

(2审查临时承重结构的地基及基础的设计及施工计划。

7.1.2 悬浇块件前,对桥墩根部(0号块件的高程、桥轴线作详细复核。

(1挂篮设计
序号挂篮的设计参数规定值或允许偏差
1 挂篮质量与梁段砼的质量比0.3~0.5,特殊情况下不得超过0.7
2 允许最大变形(包括吊带变形的总和20mm
3 施工时、行走时的抗倾覆安全系数 2
4 自锚固系数的安全系数 2
5 斜拉水平限位系数的安全系数 2
6 上水平限位安全系数 2
检查挂篮所使用的材料是否可靠,有疑问时应进行力学试验。

旁站挂篮试拼后的荷载试验。

检查挂篮支承平台的强度是否满足要求、平面尺寸是否满足梁段的现场作业需要。

(2模板的制作与安装
检查模板的制作与安装是否正确、牢靠;后吊杆和下限位拉杆孔道是否严格按计划尺寸准确预留。

(3钢筋的制作与安装
钢筋的制作与安装除按规范的相关规定检查外,还应注意以下几点:
①在进行腹板和底板钢筋安装时,应将底板钢筋与腹板钢筋焊接牢固。

②顶板上、下两层钢筋网应形成一个整体。

③顶板底层横向钢筋最好采用通长筋。

④钢筋与管道相碰时,只能移动不得切断钢筋。

⑤若挂篮下限位器、下锚带、斜拉杆等部位影响下一步操作必须切断钢筋时,应等该工序完工后,将割断的钢筋联好再补孔。

(4预应力钢铰线及预埋件等的加工及安装
检查梁段的预应力钢铰线、管道、钢筋、预埋件的加工及安装是否符合规范相关规定。

(5混凝土悬臂浇筑
①在梁段混凝土浇筑前,对挂篮(托架、模板、预应力筋管道、钢筋、预埋件、混凝土材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理情况进行全面检查。

②连续梁悬臂浇筑前,检查梁体施工稳定保证措施是否落实、是否可靠。

③密切注意桥墩两侧梁段施工进度的对称、平衡情况。

④对悬臂浇筑段前端底板和桥面的标高(应根据挂篮前端的垂直变形及预拱度设置进行监测,如与设计值有较大出入时,会同有关部门查明原因。

⑤严格要求施工单位箱形截面混凝土的浇筑顺序按设计进行。

对于分层的间隔时间、分次浇筑的错开位置实施有效控制。

及时做好监理抽检预留试件。

⑥钢铰线张拉前对梁段混凝土的强度、弹性模量试验的进行旁站记录,只至满足设计要求。

⑦严格控制梁段混凝土的拆模时间及拆模时的混凝土强度。

⑧敦促施工单位对成型混凝土的覆盖养护。

⑨根据质监站的要求,全部悬浇连续梁段施工不得在冬季进行。

（6）穿束、张拉和压浆）穿束、①穿束穿束困难。

②预应力张拉旁站记录挂篮移动前顶、腹板纵向钢铰线束的张拉及张检查钢铰线束前端的包扎处理情况，避免在穿束过程中分叉和拉顺序是否正确合理，密切注意梁体和锚具的变化。

③压浆严格控制好钢铰线张拉结束后的孔道压浆的水泥浆原材料、水泥浆配合比、孔道清理、压浆顺序、压浆时间、压浆压力、稳压时间、密实情况等环节。

及时做好监理抽检预留试件。

（7）合龙、体系转换和支座反力调整）合龙、①会同相关单位测量连续箱梁顶面标高及轴线，连续测试温度影响偏移值，观测合龙段在温度影响下梁体长度的变化。

②控制合龙施工顺序的均衡对称，会同设计、施工单位商定临时荷载。

③连续梁合龙段长度及体系转换应严格按设计规定执行，将两悬臂端的合龙口予以临时联接。

联接过程中注意做好如下控制工作：复查两悬臂端合龙施工荷载的调整情况，保证对称相等。

检查梁体内预应力钢铰线是否张拉完成。

复测中跨、边跨悬臂的挠度及两端的高差极其调整情况。

观测了解合龙前的温度变化与梁端高程及合龙段长度变化的关系。

检查和监督合龙前两端悬臂预加压重、浇筑混凝土过程等量卸载、混凝土浇筑、覆盖养护情况。

④检查监督体系转换及支座反力调整程序是否符合设计要求。

（8）托架、墩顶及附近梁段施工）托架、①墩顶梁段及附近梁段本工程采用托架为支架就地浇筑，其模板、预应力管道、钢筋、预埋件安装、混凝土浇筑等的施工过程按前述其它部位控制— 9 —
方法控制。

②认真进行托架的设计的复核验算工作，保证其强度、刚度、稳定性、弹性及非弹性变形等满足要求。

（9）支架、边跨现浇段）支架、①边跨现浇段的浇筑在逐步向合龙段靠拢的过程中，密切观测现浇梁段的标高及其调整情况、轴线偏移情况，使合龙高差、横向偏位在允许误差内。

②混凝土浇筑前检查支架与梁底之间的相对滑动措施，保证边跨合龙时现浇段能随原浇筑“T”构自由伸缩，避免混凝土拉力过大。

③认真进行支架的设计的复核验算工作，保证其强度、刚度、稳定性、弹性及非弹性变形等满足要求；认真进行地基承载验算和基础设计的验算工作，控制其承受荷载后的沉降变形满足要求。

（10）其它技术要求）①复核施工单位的悬臂梁段通过“T” 构或挂孔时的强度、稳定性的验算。

②复查悬臂端预埋件及支座位置。

7.1.3 悬臂施工必须对称进行，对轴线和高程进行
有效控制。

7.1.4 发现宽度超出设计和规范规定的受力裂缝时，认真查明原因，并对处理方案和结果进行审查。

7.1.5 严格控制悬浇的接头质量。

对梁段间胶结材料的性能、质量、填充密实情况认真查验。

7.2 实测项目悬臂浇筑梁实测项目的监理抽检方法按《标准》执行，监理抽查频率不低于《标准》规定的 25％。

悬臂浇筑梁实测项目的检查方法及频率，见下表：— 10 —
悬臂浇筑梁实测项目项次 1 2 检验项目规定值和容许偏差在合格标准内 10 L/10000 ±20 ±L/5000 10 ＋5，－10 ±30 检验方法规范检查频率监理抽检频率（不低于 25％）每个节段抽查 1 组每个节段检查 1 处混凝土强度（MPa）轴线偏位（mm）顶面高程（mm）L≤100m L＞100m L≤100m 按《标准》附录 D 检查全
站仪或经纬仪水准仪每个节段检查 2 处 3 L＞100m 相邻节段高差高度每个节段检查 2 处每个节段检查 2 处尺量检查 3～5 处检查 3 处 4 断面尺寸（mm）顶宽底宽顶底腹板厚尺量 ±20 ＋10，－0 20 水准仪 L＞100m L/5000 每个节段检查 1
个断面每个节段检查 1 个断面 5 合龙后同跨对称点高程差（mm）L≤100m 每跨检查 5～7 处每跨检查 5 处 6 7 横坡（％）平整度（mm） ±0.15 8 水准仪 2m 直尺每节段检查 1～2 处检查竖直、水平两个方向，每侧面每 10m 梁长测 1 处每节段检查 1 处检查竖直、水平两个方向，每侧面每 20m 梁长测 1 处 7.3 外观检查7.3.1 检查梁体线形是否平顺、梁顶面是否平整、每孔有无明显折变。

7.3.2 检查块件颜色是否一致；检查接缝是否平整密实，有无明显错台。

7.3.3 检查混凝土表面是否出现蜂窝麻面，及对蜂窝麻面的处理情况。

7.3.4 检查梁体是否出现非受力裂缝，及对裂缝的处理情况。

7.3.5 检查梁体内部是否遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等，并敦促施工单位清理干净。

— 11 —
八、成果资料 8.1 监理日记记录承包人各项材料进场数量、用量、库存量及上述一般检查项目的检验结果。

记录承包人各项设计、计算、方案的审查和复核情况记录各工序施工过程的施工记录情况；高程、轴线偏位等规范性检查情况；各工序的控制情况。

8.2 监理抽检：监理抽检资料（略） 8.1 监理评定：监理评定资料（略）— 12 —。