-烧结矿质量波动原因及稳定措施

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烧结矿质量波动原因及稳定措施

一、铁精粉

现在国内粉配加比例为30%~35%,在原料配比中当国内粉中的SiO2每波动1%时烧结矿碱度波动是±0.1%,当CaO每波动1%时烧结矿碱度波动为±0.05%。

1、铁精粉化学成分波动趋势图。

表1:1日铁精粉成分曲线表:

1日烧结矿中SiO2最小值6.1,最大值8.5相差2.4;CaO最大值4.2,最小值0.1,相差4.1.

表2:2日铁精粉成分曲线表:

2日烧结矿中SiO2最小值5.9,最大值8.1相差2.2;CaO最大值0.9,最小值0.5,相差0.4.

表3:3日铁精粉成分曲线表:

3日烧结矿中SiO2最小值5.6,最大值7.6相差2.0;CaO最大值0.6,最小值0.3,相差0.2.

表4:4-5日铁精粉成分曲线表:

4-5日烧结矿中SiO2最小值6.1,最大值7.9相差1.8;CaO最大值2.3,最小值0.4,相差1.7.

表5:6日铁精粉成分曲线表:

6日烧结矿中SiO2最小值6.3,最大值8.3相差2.0;CaO最大值

1.7,最小值0.3,相差1.4.

表6:7日铁精粉成分曲线表:

7日烧结矿中SiO2最小值6.0,最大值8.5相差2.5;CaO最大值1.2,最小值0.3,相差0.8.

表7:8日铁精粉成分曲线表:

8日烧结矿中SiO2最小值5.8,最大值9.5相差3.7;CaO最大值

1.6,最小值0.3,相差1.6.

2、措施:

①提高碱度稳定率。

每次铁精粉上料时,在配料矿槽上的铁3皮带取样,料头和料尾各一个。根据化验结果和配料矿槽仓存情况,及时调整配比,提高碱度稳定率。负责人:配料班长、主控,监督人:当班值班工长。

②减少化学成分波动的影响。

在条件允许的情况下,成分不稳定的铁精粉参加造堆。负责人:罗展远。

二、熔剂

我厂熔剂要求粒度<3mm的所占比例大于85%(方眼筛子);工艺要求<3mm的所占比例大于90%(园眼筛子)。

石灰石粒度趋势图

生石灰的粒度趋势图

1、石灰石粉粒级较大,没有满足工艺要求,≤3mm粒级粒级

80%以上。造成烧结矿中含有较多熔剂“白点”,影响烧结矿强度。石灰石粉≤3mm粒级1-7日平均为67.60%。

2、措施

配料每2小时检查熔剂粒级一次,发现不合格,立即查找原因和向工程师或值班上级汇报相关部门反馈,减少对烧结矿质量的影响。负责人:当班配料岗位、工程师。

三、燃料

1、提高焦粉破碎粒径

控制好给料量,及时调整辊间隙,保证焦粉破碎后,≤3mm 粒级由65%以上提高到70%以上。负责人:四辊岗位、监督人:值班工长。

四、原料需求:

1、因现在烧结矿碱度波动范围要求是一级品率波动区间为±0.05%,二级品率波动区间为±0.1%;为彻底解决烧结矿碱度波动,原料中的SiO2含量要求波动范围为±1%,CaO含量要求波动范围±2%。

2、生石灰要求粒度<3mm的要求大于90%;石灰石、菱镁石的粒度<3mm的要求大于90%

3、焦粉水分要求稳定在12%左右。

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