-烧结矿质量波动原因及稳定措施
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烧结矿质量波动原因及稳定措施
一、铁精粉
现在国内粉配加比例为30%~35%,在原料配比中当国内粉中的SiO2每波动1%时烧结矿碱度波动是±0.1%,当CaO每波动1%时烧结矿碱度波动为±0.05%。
1、铁精粉化学成分波动趋势图。
表1:1日铁精粉成分曲线表:
1日烧结矿中SiO2最小值6.1,最大值8.5相差2.4;CaO最大值4.2,最小值0.1,相差4.1.
表2:2日铁精粉成分曲线表:
2日烧结矿中SiO2最小值5.9,最大值8.1相差2.2;CaO最大值0.9,最小值0.5,相差0.4.
表3:3日铁精粉成分曲线表:
3日烧结矿中SiO2最小值5.6,最大值7.6相差2.0;CaO最大值0.6,最小值0.3,相差0.2.
表4:4-5日铁精粉成分曲线表:
4-5日烧结矿中SiO2最小值6.1,最大值7.9相差1.8;CaO最大值2.3,最小值0.4,相差1.7.
表5:6日铁精粉成分曲线表:
6日烧结矿中SiO2最小值6.3,最大值8.3相差2.0;CaO最大值
1.7,最小值0.3,相差1.4.
表6:7日铁精粉成分曲线表:
7日烧结矿中SiO2最小值6.0,最大值8.5相差2.5;CaO最大值1.2,最小值0.3,相差0.8.
表7:8日铁精粉成分曲线表:
8日烧结矿中SiO2最小值5.8,最大值9.5相差3.7;CaO最大值
1.6,最小值0.3,相差1.6.
2、措施:
①提高碱度稳定率。
每次铁精粉上料时,在配料矿槽上的铁3皮带取样,料头和料尾各一个。根据化验结果和配料矿槽仓存情况,及时调整配比,提高碱度稳定率。负责人:配料班长、主控,监督人:当班值班工长。
②减少化学成分波动的影响。
在条件允许的情况下,成分不稳定的铁精粉参加造堆。负责人:罗展远。
二、熔剂
我厂熔剂要求粒度<3mm的所占比例大于85%(方眼筛子);工艺要求<3mm的所占比例大于90%(园眼筛子)。
石灰石粒度趋势图
生石灰的粒度趋势图
1、石灰石粉粒级较大,没有满足工艺要求,≤3mm粒级粒级
80%以上。造成烧结矿中含有较多熔剂“白点”,影响烧结矿强度。石灰石粉≤3mm粒级1-7日平均为67.60%。
2、措施
配料每2小时检查熔剂粒级一次,发现不合格,立即查找原因和向工程师或值班上级汇报相关部门反馈,减少对烧结矿质量的影响。负责人:当班配料岗位、工程师。
三、燃料
1、提高焦粉破碎粒径
控制好给料量,及时调整辊间隙,保证焦粉破碎后,≤3mm 粒级由65%以上提高到70%以上。负责人:四辊岗位、监督人:值班工长。
四、原料需求:
1、因现在烧结矿碱度波动范围要求是一级品率波动区间为±0.05%,二级品率波动区间为±0.1%;为彻底解决烧结矿碱度波动,原料中的SiO2含量要求波动范围为±1%,CaO含量要求波动范围±2%。
2、生石灰要求粒度<3mm的要求大于90%;石灰石、菱镁石的粒度<3mm的要求大于90%
3、焦粉水分要求稳定在12%左右。