卧式加工中心使用说明

卧式加工中心设备操作指导书

文件编号编制部门编制日期设备名称制造商卧式加工中心设备型号使用部门 WHN130Q 作业项目序号 1 2 3 4 开机 5 6 7 8 9 1 2 空运行 3 4 5 1 2 运行 3 4 5 1 2 关机 3 4 5 6 1
设备操作指导书
作业标准
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第 1 版
其他
设备操作指导书
作业标准内容本机床《设备交接班记录》有无设备故障或异常信息各部件有无损伤、脱落、漏油以及运动部位有无阻挡各运动部件、主轴与刀库刀具是否在正常位置液压油箱、润滑油箱油位是否正常机床各冷却装置的散热器是否覆盖或被灰尘堵塞机床操作面板上各倍率开关是否处在“0”位置稳压器输入＝380V±10％，输出电压＝380V±5％空气滤清器上压力表读数：0.7Mp≥空压气压力≥0.4Mp 接通控制柜电源开关，按机床说明书要求的顺序启动机床机床启动后有无报警机床液压站＝××Mp、润滑站压力＝××Mp 机床按顺序回参考点，屏幕显示数据正常且停留位置正常运行预热程序，检查机床各部位运行动作和声音是否异常机床冷却、排屑及散热装置是否正常确认调用的加工程序ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ否正确后，方可运行自动加工操作机床运行过程中各部位运动动作、运行和加工噪声是否异常随时观察机床操作操作屏幕上有无异常报警距离机床操作站较远处时机床状态指示灯是否红色更换加工件，观察机床立柱是否在安全位置将主轴上刀具放回刀库，机械手返回初始准备位置用手动将各运动轴移动到回参考点反向≥100mm处无碍位置清扫护罩级台面上铁屑并启动排屑器将铁屑排出如果工件加工完成，将工件从工作台卸除按机床说明书要求的执行顺序关机程序断开控制柜电源，按要求填写《设备运转交接班记录》按《设备保养作业指导书》进行日常保养标准无无是是否是是是是否是是否是是否无否是是是是是是是作业方法原始记录目视目视油尺/油杯冷却装置倍率开关电压表气压表说明书操作屏幕压力表操作屏幕/目视目视/耳听温控表/目视/触觉耳听目视/耳听操作屏幕状态指示灯目视目视目视扫帚

牧野Professional5使用说明书摘要(a1系列 a51 a61 a71 a81 a82 a92卧式加工中心)

[OPTIONAL STOP]开关将程序选择停止模式置于有效/无效。如果将程序选择停止模式置于有效，程序将在程序内的 M01 处停止。在 M01 处停止的过程中，循环[START]开关的内置指示灯将闪烁。这时，如果按下循环[START]开关，程序将继续执行。
B 其他 NC 功能开关（主操作盘上能够设定的功能）下列功能在主操作盘上没有配置，可以在功能画面上操作，也可以利用柔性开关功能进
B NC 程序的启动/停止
循环[START]开关按下该开关，启动 NC 程序。在 NC 程序启动过程中，白色指示灯灯亮灯。在 MDI、存储器、DNC 运行、磁带模式下有效。
[FEED HOLD]开关按下该开关，停止 NC 程序。在 NC 程序停止的过程中，白色指示灯灯亮灯。如果按下该开关则会变成进给暂停状态。但是，M、S、T 功能仍继续动作，直至结束后才停止。即使在进给暂停的状态下，下列动作仍然能够继续：主轴旋转刀具自动更换（ATC）托盘自动交换（APC）供给切削油部分固定循环
主轴锥孔快速进给速度切削进给速度
高度质量
X 轴*Y 轴*Z 轴作业面的大小最大承载质量主轴旋转速度
主轴锥孔快速进给速度切削进给速度
高度质量
X 轴*Y 轴*Z 轴作业面的大小最大承载质量主轴旋转速度
主轴锥孔快速进给速度切削进给速度
高度质量
13100kg(刀具 40 把)
730*730*800m □630mm 1200kg
A 标准规格设备的主操作盘上所配备的开关
[SINGLE BLOCK]开关将单程序块模式置于有效/无效。如果但程序块模式置于有效，程序则每执行完一个程序块就会停止。
[BLOCK SKIP]开关将程序块跳跃模式置于有效/无效。如果程序跳跃模式被置于有效时，在程序中，初始部分含有[/]（斜线）的程序块将被忽略。

型卧式加工中心安全操作及保养规程

型卧式加工中心安全操作及保养规程型卧式加工中心是一种高精度、高效率的机械加工设备，但如何正确、安全地操作和保养却至关重要。

本文将介绍型卧式加工中心的安全操作和常用保养规程。

安全操作装夹工件前的准备1.仔细查看工件图纸及相关参数，确定夹具、夹具硬件和夹具位置等。

2.检查夹具是否有变形、磨损及卡紧力是否合适，夹具表面是否平整等。

3.检查夹具硬件（如螺丝、螺母、垫片等）是否缺失、损坏或松动，有无异常异响等。

4.清洁夹具和工件表面，确保无大正倒、杂物和油污等。

工作时的操作注意事项1.操作前应事先检查设备状况如润滑及气源压力是否合适，设备电气设备是否正常及断电保护等。

2.固定工件后，应通过手动操作来检查工件在夹具中的位置正确性和夹紧力是否充分、均匀。

3.为保证加工精度和安全，严禁在运行中开门，停机必须等工作立刻停止后。

4.切削加工过程中应做好防护措施，如戴防护眼镜、固定杂物和禁止靠近转动部分等。

5.工作结束后，应将设备清洁干净，归位好相关工具和配件，关闭操作面板及总电源开关等。

应急措施1.如果切削过程中发生异常响声，应立即停机查找故障原因。

2.如果切削过程中发生工件异常脱离情况，应立即停机，排查原因并调整夹具。

保养规程日常保养1.每天工作前应检查加工中心各活动部位和传动部件的润滑情况，如润滑油是否充足、清洁度是否合适等。

2.每周对型卧式加工中心进行一次外观清洁和防锈处理，确保设备表面平整、清洁度高，以延长使用寿命。

3.定期检查夹具位置、夹紧力和夹具硬件状态，确保夹具系统正常工作。

4.定期维护加工中心的液压站，检查油路是否有堵塞、漏油等情况，及时更换液压油及过滤器。

关键部件保养1.主轴箱和变速箱的清洗更换润滑油，以保证加工中心的高速精度和平稳性。

2.定期更换切削液，确保切削液清洁度高，避免导致切削液造成腐蚀。

3.定期检查电气控制箱的温度、配电板、连接器等，确保设备电气设备运行正常，防止因电气故障引起的意外事件。

卧式加工中心操作

卧式加工中心基本操作一．卧式加工中心回转中心确认1.为什么要确认卧加的回转中心？因为卧加在加工时有一定特殊性，有些产品的坐标点我们无法直接通过产品或工装找出坐标值，这时我们就要通过坐标计算程序结合机床的回转中心来计算出下一个坐标点的位置，如果机床的回转中心误差过大，就会直接影响我们计算的坐标点位，所以我们需要测量机床的回转中心。

2.零件找正方法在确认机床回转中心时，需要先把标准块、工装或者产品找正，然后再进行后面的操作。

下面介绍用三角函数如何找正产品。

一些机床也可以结合程序和杠杆表实现半自动找正，原理同上，程序如下：方法：1.主轴装上杠杆表，移动主轴至点1附近，Z 轴压表至0位，运行O0001号程序，程序在M0处暂停。

2.程序暂停后，手动移动主轴至点2附近，Z 轴压表至0位，然后按循环启动，运行完程序后，B 轴转正。

程序：O0001（程序号）#100=#5021；（#100赋值当前机械坐标X 轴值）#101=#5023;（#101赋值当前机械坐标Z 轴值）M0;（程序暂停）#10=#5021;（#10赋值当前机械坐标X 轴值）#11=#5023;（#11赋值当前机械坐标Z 轴值）IF [#100EQ#10]GOTO 500;（条件判断，如果#100=#10时，则程序直接跳转至N500程序段运行）#2=[[#10]-[#100]];（#2赋值#10-#100的计算结果，X 轴）#1=[[#11]-[#101]];（#1赋值#11-#101的计算结果，Z 轴）#3=ABS[#1];（#3赋值#1的绝对值，Z 轴）#4=ABS[#2];（#4赋值#2的绝对值，X 轴）#6=#1*#2;（#6赋值#1*#2的计算结果，此计算结果有正负）#5=[ATAN[#3]/[#4]];（#5赋值反正切函数计算结果）IF[#6GT 0]GOTO 200;（条件判断，如果#6＞0时，则程序直接跳转至N200程序段运行）IF[#6LT 0]GOTO 100;（条件判断，如果#6＜0时，则程序直接跳转至N100程序段运行）N100;（程序段号）G91G0Z100.;（Z 轴在当前位置后退100）G91G0B#5;（B 轴在当前位置旋转#5度）如左图所示：1.主轴装上杠杆百分表，移动Z 轴至点1附近，压表至0位2.机床X 、Y 、Z 、B 相对坐标清零3.退回Z 轴，移动主轴至点2附近，压表至0位。

FMH-400 卧式加工中心安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD637FMH-400 卧式加工中心安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical StandardsFMH-400 卧式加工中心安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

1、操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养，检查各润滑油的油位。

2、装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞怀工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。

3、机床启动后，检查主轴，工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常，有否不正常的杂音等。

4、加工程序应先检查无误后，方可运行，使用高速功能时要确认刀具的匹配。

5、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。

噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。

6、排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。

7、新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有关人员的指导下，方可上机操作。

8、工件加工完毕，要清扫工作台，擦拭和润滑机床，打扫周围卫生，保持场地的整洁。

9、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关。

10、每天下班前，应填机床的运转记录，做好交接班。

四轴卧式加工中心操作方法

四轴卧式加工中心操作方法
1. 准备工作：首先，需要检查机器电源开关是否关闭，加工中心外部是否有杂物，是否清洁干净。

然后检查加工中心各部位是否灵活，顺畅。

2. 操作程序：打开电脑，启动加工中心的控制软件。

加载相应的加工程序，如果没有则需要编写加工程序。

3. 加载工件：将需要加工的工件放置在工作台床上，并用紧固装置夹紧工件。

4. 加载刀具：选择合适的刀具，将刀具放入刀库。

5. 参数设置：根据加工程序的要求，设定加工参数，如切削速度、进给速度和刀具路径等。

6. 开始加工：点击开始加工按钮，加工中心会自动进行切割、镗孔、攻丝和铣削等操作。

7. 监视加工过程：在加工过程中，需要及时观察加工情况，确保加工质量，并注意安全。

8. 完成加工：当加工完成后，关闭加工中心和电脑程序，清理加工中心和工作台床面，将刀具放回刀库。

以上就是四轴卧式加工中心的操作方法，需要注意的是，在使用加工中心时一定要注意安全，遵守相关操作规程，确保加工质量和人员安全。

卧式加工中心XH755C安全操作规程

卧式加工中心安全操作规程卧式加工中心主要用于公司内部箱体零件的加工，为了保障操作人员的安全和设备的稳定运行，特制定以下安全操作规程：一．开机前，应当遵守以下操作规程：1、必须穿合身的工作服、戴工作帽，衬衫要系入裤内，敞开式衣袖要扎紧，长发者必须把头发纳入帽内。

2、禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤或戴围巾，以免发生烫伤，操作时禁止戴手套。

3、开车前应检查各部位防护罩是否完好，各传动部位是否正常，各润滑油箱，液压油箱油位，气压压力是否正常。

4、详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。

5、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。

6、注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

7、按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。

8、机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放；检查机床周围尤其是刀库附近有无障碍。

二．开机后，应当遵守以下操作规程：1、通电后，检查各开关，按钮是否正常灵活，机床有无异常现象。

2、开机后，在CRT 上检查机床有无各种报警信息并及时排除报警，检查机床外围设备是否正常，检查机床换刀机械手及刀套位置是否正确。

3、坐标轴回参考点，一般情况下Z轴优先回零，使机床主轴远离加工工件，各轴应在离零点负方向100mm处回零，以避免回零造成超行程报警。

4、主轴低速运转15分钟以上，使机床达到热平衡，主轴能得到充分润滑。

三．首件试切，应当遵守以下操作规程：1、按工艺规程安装找正工件夹具，刀具、夹具、工件必须装夹牢固，装夹工件，应考虑螺钉压板等不要防碍走刀，床面上不得放置工具、量具。

2、程序输入后，认真检查保证其正确性，尽量避免指令错误造成机床事故。

在试运行时，灵活采用锁住机床Z轴、不装刀具、加大刀具长度补偿值、设定安全的工件坐标系等方法进行试运行，进一步发现程序错误，并及时修改。

3、正确测量计算工件坐标系并将工件坐标系正确输入到偏置页面内，并核对正确无误。

纽威型卧式加工中心安全操作及保养规程

纽威型卧式加工中心安全操作及保养规程一、安全操作规程1. 设备操作前的准备在进行纽威型卧式加工中心操作之前，必须进行以下准备工作：•确保操作人员已接受相关培训，熟悉设备的操作步骤和注意事项；•查看设备运行状态，检查设备的电源、润滑油、冷却液等，确保设备处于良好工作状态；•穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。

2. 操作规范在操作纽威型卧式加工中心时，需要遵守以下规范：•严禁擅自调整、更换设备的加工参数和工件夹具，必须按照操作手册和相关规定进行操作；•操作人员必须全神贯注地专注于操作过程，不得因其他因素分散注意力；•禁止在设备运行期间使用手机、吃东西等与操作无关的行为；•禁止在设备运行过程中将手部或其他物体伸入设备内部。

3. 紧急停车和故障处理在发生紧急情况或设备故障时，操作人员应立即采取以下措施：•紧急停车：按下急停按钮，切断设备的电源；•切勿私自拆卸设备，需寻求维修人员的支持；•清除设备周围的杂物，确保安全通道畅通。

二、保养规程1. 设备清洁定期进行设备清洁可以保持设备的工作效率和寿命。

操作人员需按照以下步骤进行清洁：•断电：确保设备处于断电状态，避免发生触电事故；•打扫：使用专用清洁剂和软布清洁设备表面和各部件，注意不要将液体溅入设备内部；•定期检查：检查设备表面和各部件是否有损坏、脱落等情况，如发现问题应及时修复或更换。

2. 润滑油和冷却液的添加设备的润滑油和冷却液是保持设备正常工作的重要因素，操作人员需注意以下事项：•检查润滑油和冷却液的液位，如发现液位偏低应及时添加；•使用合适的润滑油和冷却液，按照操作手册上的要求进行添加；•定期更换润滑油和冷却液，保持其在使用寿命内。

3. 设备部件的维护和更换定期维护设备的部件可以减少设备故障发生的概率，操作人员需注意以下事项：•清洁：定期清洁设备部件，保持其正常运行；•检查：检查设备部件是否有损坏或磨损，如有问题应及时更换；•润滑：按照要求给设备部件添加润滑剂，保持其正常运转。

加工中心按键的操作方法

加工中心按键的操作方法加工中心是数控机床的一种，主要用于完成零件的加工和加工流程的自动化控制。

加工中心通常具有多个功能按钮和控制开关，用于操作机床的各项功能。

下面将详细介绍加工中心按键的操作方法。

1. 电源开关：通常在机床的侧面或背面，用于打开或关闭机床的电源。

在使用或维修机床时，需要确保电源开关为关闭状态，以确保操作的安全性。

2. 启动按钮：用于启动机床的工作。

在确认各项准备工作完成后，按下启动按钮，机床将开始运行，进行加工工作。

在操作启动按钮前，需要确保工件夹紧、刀具装好、加工程序设定完毕等。

3. 急停按钮：紧急情况下，可以按下急停按钮，立即切断机床的电源和各项动作，以确保操作人员的安全。

急停按钮通常位于机床的最显眼位置，方便操作人员快速找到并按下。

4. 机床模式选择：加工中心通常具有手动模式和自动模式，可以通过模式选择开关切换不同的工作模式。

在手动模式下，可以手动操作机床的各轴移动，调整加工位置；在自动模式下，机床将按照预设的加工程序完成工作。

5. 进给速度调节：加工中心的进给速度通常可以通过进给速度调节开关进行调节。

进给速度的调节可以根据不同的工件材料和加工要求进行调整，以达到最佳的加工效果。

6. 刀具长度补偿：刀具长度补偿功能可以通过刀具长度补偿按钮进行调整。

在加工过程中，刀具磨损或更换时，可以通过刀具长度补偿进行补偿，保证加工尺寸的准确性。

7. 加工程序选择：加工中心通常可以存储多个加工程序，可以通过加工程序选择按钮进行选择。

在选择加工程序前，需要确保加工程序已经设定完毕并存储在机床的控制系统中。

8. 加工模式选择：加工中心通常具有多种加工模式，如铣削、钻孔、攻丝等。

可以通过加工模式选择按钮进行切换。

在选择加工模式前，需要根据工件加工要求和刀具选择合适的加工模式。

9. 坐标系切换：加工中心通常采用直角坐标系或极坐标系进行加工，可以通过坐标系切换按钮进行选择。

在切换坐标系前，需要了解工件的坐标系要求，并设定好加工程序。

韩国起亚卧式加工中心KH50或63G操作指导

1、一般说明a、品牌：韩国起亚重工b、机型：KH40G/50G/63Gc、说明：本机器为专供金属切削之卧式加工中心机，由CNC控制系统控制其各部分动作，可进行自动刀具交换之作业。

2、机床外形图（KH63G）（没图）3、结构介绍（1）机械结构：a、主轴单元：机器加工时，夹持刀具运转之部位（含：精密主轴、精密主轴轴承、精密套筒、夹持刀具之四瓣爪及相关零件等）。

b、主轴头单元：主轴马达驱动主轴之机构（含：主轴箱、传动元件[皮带轮、皮带、齿轮]及换档机构）。

c、三轴传动机构：由伺服马达驱动工作台、鞍座或主轴之机构（含：滚珠丝杠、轴承座、轴承马达座等）。

d、自动换刀机构：用于装刀及进行刀具更换之机构（含：刀库、换刀臂之换刀机构）。

e、大铸件：支撑各机构及工件之机构（含：底座、立柱、鞍座、工作台、主轴头）。

f、润滑系统：提供滑动介面如导轨之润滑以减低磨损（含：润滑泵、油泵、分流管）。

g、空压系统：提供主轴吹气及刀库换刀作业。

h、冷却系统：切削工件之冷却，以避免刀具钝化（含冷却泵、水管、水箱）。

i、防护系统：防止切屑进入滑动件及伤人体（含：机器防护罩、门、各轴防护罩、积屑箱、主轴防护罩）。

（2）机械移动主轴与各坐标轴的关系。

A、各轴依工作台与主轴移动方向名称X轴：工作台左右移动方向Y轴：主轴头上下移动方向Z轴：立柱前后移动方向B轴：工作台旋转方向B、X、Y、Z轴移动正负方向定义+X：工作台向左移动-X：工作台向右移动+Y：主轴头向上移动-Y：主轴头向下移动+Z：立柱向后移动-Z：立柱向前移动+B：工作台顺时针方向旋转-B：工作台逆时针方向旋转注：轴方向的定义是假定操作人员站在机器的前方，面向机器。

（3）各轴传动系统结构：本机X、Y、Z三轴均使用大直径高精度之丝杠及硬轨以达到重切削时准确定位，丝杠经过预拉伸，以消除间隙。

传动系统：为电机直接传动形式，以伺服马达连接联轴器再带动丝杠传动（直接传动可减少背隙并提高机械部分反应的灵敏性）。

(3-4)卧式加工中心安全操作规程

卧式加工中心安全操作规程一、范围1. 本规程规定了卧式加工中心的安全要求及操作规程。

2. 本标准适用于公司卧式加工中心的操作。

二、设备作业环境要求保持设备及周边环境环境清洁、整齐，电气设备保持干燥无不安全状态。

三、安全要求1. 进入岗位前穿戴好工作服，防护眼镜，工作时严禁戴手套，留长发应将头发裹在工作帽内，吊装工件作业时应佩戴好安全帽。

2. 检查设备安全防护及联锁装置、警示装置运行可靠。

3. 设备必须接好保护接地并定期检查是否可靠。

4. 检查各电气系统、润滑系统工作是否正常。

5. 检查机床、导轨以及各主要滑动面；如有障碍物、工具、铁屑、其他杂物等，必须清理，擦拭干净。

6. 检查操作手柄、阀门、开关等应处于正确位置。

7. 检查工作台运行是否正常，夹紧装置是否完好。

8. 机床作业中，不允许打开防护门。

9. 人员离开时必须关停设备。

四、操作程序及方法1. 操作前准备要求1.1 确定夹具清洁、无异物后，将工件按定位要求放入夹具中，找正、夹紧。

1.2 检查所用刀具完好，安装正确，并在运行范围内无障碍。

1.3 根据工件确定数控系统操作方式，输入程序。

2. 操作中要求2.1 按工艺规定进行加工工艺参数设定；不允许任意加大进刀量，切削速度；不允许超规范，超负荷使用设备。

2.2 程序运行前，要先对刀，确定工件坐标系原点；对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。

2.3 密切注意机床运转、润滑情况；如发现动作失灵，振动、噪音等异常现象，应立即停车检查。

2.4 机床运行时，如有异常应立即按急停按钮，消除异常情况后方可操作。

2.5 操作者在设备运行过程中不允许离开工作岗位。

2.6 排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫，再开启排屑器。

2.7 在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。

操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

3. 加工操作后要求3.1 作业完毕后，将机械操作开关置于非工作位置；停止设备运转，切断电源、气源。

(仅供参考)卧式加工中心操作

卧式加工中心基本操作一．卧式加工中心回转中心确认1.为什么要确认卧加的回转中心？因为卧加在加工时有一定特殊性，有些产品的坐标点我们无法直接通过产品或工装找出坐标值，这时我们就要通过坐标计算程序结合机床的回转中心来计算出下一个坐标点的位置，如果机床的回转中心误差过大，就会直接影响我们计算的坐标点位，所以我们需要测量机床的回转中心。

2.零件找正方法在确认机床回转中心时，需要先把标准块、工装或者产品找正，然后再进行后面的操作。

下面介绍用三角函数如何找正产品。

一些机床也可以结合程序和杠杆表实现半自动找正，原理同上，程序如下：方法：1.主轴装上杠杆表，移动主轴至点1附近，Z 轴压表至0位，运行O0001号程序，程序在M0处暂停。

2.程序暂停后，手动移动主轴至点2附近，Z 轴压表至0位，然后按循环启动，运行完程序后，B 轴转正。

程序：O0001（程序号）#100=#5021；（#100赋值当前机械坐标X 轴值）#101=#5023;（#101赋值当前机械坐标Z 轴值）M0;（程序暂停）#10=#5021;（#10赋值当前机械坐标X 轴值）#11=#5023;（#11赋值当前机械坐标Z 轴值）IF [#100EQ#10]GOTO 500;（条件判断，如果#100=#10时，则程序直接跳转至N500程序段运行）#2=[[#10]-[#100]];（#2赋值#10-#100的计算结果，X 轴）#1=[[#11]-[#101]];（#1赋值#11-#101的计算结果，Z 轴）#3=ABS[#1];（#3赋值#1的绝对值，Z 轴）#4=ABS[#2];（#4赋值#2的绝对值，X 轴）#6=#1*#2;（#6赋值#1*#2的计算结果，此计算结果有正负）#5=[ATAN[#3]/[#4]];（#5赋值反正切函数计算结果）IF[#6GT 0]GOTO 200;（条件判断，如果#6＞0时，则程序直接跳转至N200程序段运行）IF[#6LT 0]GOTO 100;（条件判断，如果#6＜0时，则程序直接跳转至N100程序段运行）N100;（程序段号）G91G0Z100.;（Z 轴在当前位置后退100）G91G0B#5;（B 轴在当前位置旋转#5度）如左图所示：1.主轴装上杠杆百分表，移动Z 轴至点1附近，压表至0位2.机床X 、Y 、Z 、B 相对坐标清零3.退回Z 轴，移动主轴至点2附近，压表至0位。

FMH-400卧式加工中心安全操作规程

In the era of the new economy, it is not the big fish that eats the small fish, but the fast fish that eats the slow
fish.模板参考（页眉可删）
FMH-400卧式加工中心安全操作规程
1、操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养，检查各润滑油的油位。

2、装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞怀工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。

3、机床启动后，检查主轴，工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常，有否不正常的杂音等。

4、加工程序应先检查无误后，方可运行，使用高速功能时要确认刀具的匹配。

5、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。

噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。

6、排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。

7、新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有关人员的指导下，方可上机操作。

8、工件加工完毕，要清扫工作台，擦拭和润滑机床，打扫周围卫生，保持场地的整洁。

9、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关。

10、每天下班前，应填机床的运转记录，做好交接班。

大型卧式加工中心安全操作及保养规程

大型卧式加工中心安全操作及保养规程前言大型卧式加工中心是一台高性能的机械设备，能加工许多种工件。

但是，操作人员在使用这种设备的时候必须要非常小心谨慎，以确保自己和设备的安全。

为了确保设备的正常运行和使用寿命，也需要定期进行保养。

安全操作规程准备工作1.操作前必须戴好防护眼镜和手套2.确保设备周围没有其他人和障碍物3.检查设备的紧固螺丝、安全装置、液压管等，确保一切正常启动设备1.不要随意增加设备的加工速度，首先应该选择低速进行操作2.打开设备电源，在设备稳定后再开始操作3.设备间隙调整应当轻松，不超过一刀隙。

过紧容易卡住，过松可能造成安全事故。

加工过程1.加工人员禁止将手或工具伸入加工区域2.在设备进行切削时，避免与设备接触3.在需要更换加工刀具或进行维修时，务必先切断电源并遵循相关操作流程关闭设备1.加工完成后，关闭设备电源以及所有气动和液压装置2.清除设备内部废料和切削液3.在封冷却液箱防止主轴过热的同时，定期清洗散热器保养规程日常保养1.设备每天使用后要进行加工区域的清洗和润滑油的更换。

2.每周检查电气系统，并清除灰尘和污垢。

3.不得使用硬物或火鸟等刮切工具，不得使用可腐蚀性的溶剂清洗加工区域，加工区域只能使用有机玻璃干布擦拭。

定期保养1.定期清理气动系统线路，避免积尘和排放不畅2.定期清理液压系统油路，避免油泥堵塞要路口，检查油位是否合适3.定期检查机床导轨的坐标二后背板上卡顿现象是否出现，如有，及时处理，以保证精度特别保养1.每600小时或加工1500件工件后，必须更换润滑油并保养机床2.每年更换一次液压油和液压滤芯3.每年更换一次电缆槽内的润滑油，清洗电缆槽总结大型卧式加工中心是一种高性能的机械设备，必须在安全操作和正确保养的前提下进行正常使用，以确保设备和人员的安全。

操作人员必须严格遵守安全操作规程，每天进行日常保养，定期进行定期保养，并严格按照特别保养规程进行维护，以确保设备的性能稳定和使用寿命。

精密卧式加工中心安全操作及保养规程

精密卧式加工中心安全操作及保养规程精密卧式加工中心是一种常用的加工机床，广泛应用于制造业领域。

本文旨在提供精密卧式加工中心的安全操作和保养规程，以确保操作人员和设备的安全保障。

安全操作规程1.保持清洁与整洁：在操作前，先清洁安装区域和机器表面，确保操作区域干燥、整洁、光洁，同时保证机器周围没有杂物，以免影响机器运转和误伤人员。

2.穿戴安全防护装备：在操作前，应穿戴适宜的安全防护装备，如防护眼镜、耳塞、安全鞋、手套等，确保人员不会直接接触危险区域的刀具、冷却液和机床。

3.按规定操作：对于设备的卡盘、夹具等，必须先查看相关资料并按操作规定进行操作；当需要停止设备进行调整或保养时，必须安全停止设备。

4.禁止套用不合适的工件：工件应按规定选用，禁止套用过大或过小的工件，以确保机床的运行和加工质量。

5.禁止超负荷操作：避免超载、过于切削和停止时与加工刀具或刀具夹具撞击，避免机床和刀具受损、产生故障。

6.禁止拆卸、改变设备：严禁私自拆卸、改变设备部件或操作系统，否则会影响机床的正常运行，产生安全隐患。

7.工作时不得抽烟、喝酒、吃东西：避免发生意外事故，提高工作效率。

8.保持机床干净：定期擦拭机床表面和内部，清理冷却液、废料、切屑等，避免污染机床和影响机床的使用寿命。

保养规程1.改善环境：加工环境应干燥、无尘、无酸碱气体，避免机床及夹具生锈、磨损、锈蚀等损坏。

2.经常进行润滑：机床内部的润滑油应定期检查和补充，确保机床运转的平稳和正常。

3.定期对机床进行清理：机床应定期清理切屑、废料和冷却液，避免污染机床和影响机床的正常使用寿命。

4.定期检查电气部件：对机床电气部分的线路、连接器、开关等进行定期检查和保养，如果发现电气零件出现损坏或短路，应立即修理或更换。

5.检查伺服电机和联轴器：机床的伺服电机和联轴器应定期进行检查以及维修，确保机床的正常运行。

6.清洗滤网：机床内部的水、油、空气滤网应定期清洗或更换，避免滤网长时间使用导致颗粒阻塞。

韩国起亚卧式加工中心KH63G操作

韩国起亚加工零件：CX395 350 4620/4720 （主减速器壳总成）工序：15工序设备名称：韩国起亚(卧式加工中心)设备型号：KH63G韩国起亚、标准作业指导书机床介绍：1.卧式加工中心2.FANUC 18i-MB操纵系统3.X轴行程950mm Y轴行程825mm Z轴行程760mmB轴（360°任意整数角度比如：1°2°3°等等）4.主轴转速：20－8000 r/min 小于1425转为招架，1426—8000为高级5.刀库容量40把（固定刀库）6.主轴锥孔（7：24）7.刀柄型号（DIN 50#）8.拉钉规格 90°9.导轨为：钢轨10.最高快速移动速度20m/min11.工作台面积（长X宽）：630X630 mm12.工作台最大繁重：1000 Kg13.刀具:相邻无刀许诺最大直径245mm 最大长度600mm.不然显现换刀时与门发生干与。

刀具:相邻有刀许诺最大直径110mm 最大长度600mm.不然显现刀具在刀库干与。

主轴上无刀时，禁止高速旋转主轴。

启动（1）打开供电开关。

（2）打开强电操纵面板的电源开关。

（3）按下位于主操作面板上方的NC 装置电源电源打开按键。

（注）为避免外界空气直接混入设备内部，主操作面板与NC 装置均呈密封结构。

因此，在供电进程中，切务长时刻打开门。

而且，检查CRT 显示及操纵面板内外的冷却风扇电机旋转状况。

（4）按下主操作面板右边的运行预备按键。

（绿色指示灯点亮。

）检查液压装置的设置压力是不是为45kg/cm2。

（5）加工之前，反复移动X、Y、Z 轴，以便润滑各导轨面。

（现在，请幸免超过行程。

）可执行机床预热程序O5555（6）各轴返回原点。

（参照原点返回项）返回原点后，设置大体机械坐标系，打开行程限制开关。

（7）打开排屑器的开关。

（注）排屑器的储屑箱内积攒大量切屑时，不可运行排屑器。

原点返回顺序供电后，为了设置大体机械坐标系，必需手动返回原点。

卧式加工中心操作步骤

卧式加工中心操作顺序一、开压缩空气、电源1、先旋开压缩空气排气阀，让积聚在压缩空气中的积水排泄出去，然后向右旋转压缩空气阀把手，并观察在机床背面下端的压缩空气压力表，当指针停留在5MPa左右即可。

2、打开主机电源，由OFF￫ON旋转，（此面板位于机床正侧面）。

3、打开NC电源（在控制面板的右上角处）。

4、松开旋转紧急停止按钮。

二、机床原点回归（X、Y、Z、ATC）1、按下AUTOZERO键，并按START键，机床会自动回归原点，此时，各轴坐标指示灯（X、Y、Z、ATC）会依次发出绿光，标志着回到原点。

2、手动回归原点：a：先让各轴距离机床原点＋100mm以上。

b:按下REFERENCE单轴回原点键，并依次选择Z、X、Y轴，按住“＋”向键进行原点回归，直至各轴坐标指示灯亮起。

三、准备及安装刀具1、先根据加工数据表确定所需的刀具型号及刀具数量。

2、找出所需的刀具、手柄、及拉钉。

3、先在刀柄后部装上与机床相符的拉钉，然后用专用扳手紧固使其不动。

4、根据加工数据表依次将刀具按先后顺序放在刀架上。

四、刀具长、刀具半径的测量1、在数显式刀具测量仪上，先用校验棒对准半径、长度并清零，作为基准。

2、依次测量每把刀具的每个切削刃的长度、半径，取最大值并记录在刀具表上五、刀具装入刀库1、在机床背面，按下手动键到灯亮，并按下CCW或CW键，进行旋转刀座到适当位置。

2、打开刀庫门，按照加工数据表的刀具顺序将刀具装在对应的刀具号内，（注意刀柄凹槽对准刀座上的凸缘）装好后使其不松动即可，（注意盘铣刀不能装入刀庫，只能从主轴上手工装卸，否则会卡坏刀座）。

3、关闭刀庫门，并按下手动键到灯灭。

六、刀具的登录1、在控制面板上，按下CUSTOM用户键，切换到TOOLDETAIL刀具管理菜单栏上，左边蓝色数字代表刀座号，右边白色数字代表刀具号。

2按顺序从刀座号01开始使刀具号和刀座号相对应，（这种方法经常使用）。

3、也可以对特别的刀座及主轴上的刀具安排刀号。

卧式加工中心机安全操作及保养规程

臥式加工中心機安全操作及保养规程臥式加工中心機是一種高端的機械設備，用於製造精密的零件和部件。

為了確保製造過程中的安全性和設備的長期使用，一套科學的安全操作及保養規程非常重要。

本文將介紹臥式加工中心機的正確操作和保養：正確操作1.穿戴個人防護裝備在使用臥式加工中心機時，操作人員必須穿戴安全帽、工作鞋、工作服以及護目鏡、口罩等個人防護裝備。

這些裝備可以避免操作過程中可能出現的事故。

2.了解設備功能操作人員在使用臥式加工中心機前，必須熟悉目前機器的功能和特點。

對於機器上的各種開關、旋鈕、按鈕等操作部位都要能夠熟練掌握，避免操作失誤。

3.定期檢查設備在操作臥式加工中心機時，必須時刻關注設備的運行情況，防止設備出現故障。

此外，定期檢查設備各個部位是否正常，例如：冷卻管路是否無漏，機械傳動部分是否有損壞等等。

4.嚴格按照操作要求執行臥式加工中心機的操作要求十分嚴格，必須按照相關操作要求執行。

例如：加工零件時必須遵守加工路徑、進給深度和轉速等要求，避免加工出現偏差或出現安全問題。

5.確保工作區域整潔定期清理工作區域可以避免灰塵、雜物等垃圾對設備造成傷害。

同時，工作區域的整潔也可以減少操作人員的不必要傷害。

正確保養1.定期更換油品、油質在臥式加工中心機的日常保養中，定期更換機器內部的油品、油質是必不可少的，這可以保證機器的正常運行和延長設備的使用周期。

2.定期檢查傳動部件臥式加工中心機的傳動部件很容易損壞，因此應該定期進行檢查，並進行必要的維修和更換。

3.儲存保養品臥式加工中心機在使用時需要使用一些保養品，這些保養品一定要儲存在干燥、通風的地方，避免受潮和污染。

4.嚴格按照操作要求保養在保養臥式加工中心機時，必須嚴格按照相關規定執行，以確保保養的效果和延長設備的使用年限。

5.記錄保養情況保養臥式加工中心機時，需要記錄保養情況和結果。

這可以方便操作人員在以後的維護保養工作中參照以往的操作和經驗。

總結臥式加工中心機是高端制造的重要設備，在日常操作和保養中一定要注意安全。

数控卧式加工中心操作规程

数控加工中心（卧式）操作规程
1．开机前，要检查加工中心后面中央自动润滑系统油箱中的润滑油是否充裕，冷却液是否充足等。

发现不足，应及时补充。

2．打开加工中心压缩空气开关，打开加工中心电气柜上的空气总开关。

3．按下加工中心控制面板上的“ON”按钮，启动数控系统，等自检完毕后，按下各开始键。

4．手动返回加工中心参考点，首先返回+Z方向，然后返回+X和+Y 方向；返回参考点后应及时退出参考点，先退―X和―Y方向，然后退－Z方向。

5．手动操作是在X、Y轴移动前，必须使Z轴处于较高位置，以免撞刀。

6．装入刀库的刀具不得超过规定的长度和重量。

刀具装入刀库前应擦净刀柄和刀具。

7．数控加工中心出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除警报。

8．在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。

在操作过程中，必须集中注意力，谨慎操作，运行过程中，一旦发现问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。

9．实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板上的任何按钮，旋钮，以免发生意外及事故。

10．不得使切屑，切屑液进入刀库，一旦进入刀库，应及时清理干净，对于工作台上的切屑应用切屑液清洗干净。

11．严禁任意修改、删除机床参数
12．关闭数控加工中心前，应使刀具处于较高位置，把工作台上的切屑清理干净，将进给速度修调旋钮置零。

13．关机时，先按下控制面板上的“OFF”按钮，然后依次关闭电气总开关、压缩空气开关。