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2019/1/22 19
什么情况要进行PPAP？
要求 1.和以前批准的零件或产品相比，使用了 其它不同的加工方法或材料。 说明或举例 例如，在一个偏差（允差）上标明的或设计记录中作为注解包括 进去的不同的加工方法，且又没有包含在表 I.3.2#3描述的工程更 改中。
2、使用新的或改进的工装（不包括易损工 装）模具、铸模、模型等，包括附加的或 替换用的工装。
5ຫໍສະໝຸດ Baidu
五项核心具当前适用版本
第2版，2008.11月生效
2019/1/22
第4版，2008.6月生效
6
五项核心具当前适用版本
第3版，2002.3月生效
2019/1/22
第2版，2005.7月生效
7
五项核心具当前适用版本
第4版，2006.6月生效
2019/1/22 8
APQP(先期产品质量策划)流程
2019/1/22
18
什么情况要进行PPAP
1.一种新的零件或产品(既:以前未曾提供给 某个顾客的某种零件、材料或颜色）。 2.对以前提交零件不符合的纠正。
3.由于设计记录、规范或材料方面的工程变更引起产品的改变。
还有其它几种情况也必须通知您的顾客进行PPAP共计八（另2种针对散 装件）种情况
如果有涉及生产件批准的任何问题,请与顾客负责产品批 准的部门联系！！！
本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响到最终产品 完整性的工装。并不意味着对标准工装（新的或维修过的），例 如标准测量装置、起子（手动或电动）等的描述。
2019/1/22
20
什么情况要进行PPAP？
要求 3、在对现有的工装 或设备进行翻新或 重新布置之后进行 生产。 说明或举例 是指对工装或机器改造或改进，或增加其能力、性能或改变它现有的功 能。不要和正常的维护、修理或零件更换等相混淆，这些工作不会引起 性能上的改变，而且在其后还有维修验证的方法加以保证。 重新布置定义为过程流程图（包括新过程的加入）中规定的内容相比， 对生产/过程流程的次序进行更改的那些活动。 可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，如：安装防护罩， 消除潜在ESD风险整改变了过程流程。
有如下列出的适用项目和记录
这些记录，必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所 说明，并随时备查。
2019/1/22
17
PPAP的过程要求是什么？例外或偏离处理的要求
供方若想例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的批准。
关键是事先，在今后正式生产中若 偏离PPAP要求也要事先通知顾客
PPAP的目的是：用来确定：
组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，
该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产 节拍，持续生产满足顾客要求的产品
生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装 材料（见术语）。
2019/1/22
12
适用性
PPAP必须适用于：散装材料、生产原料、生产件、服务件的组织的内部和外
执行措施
5.0 反馈评估和执纠正行动
生 产
●每一个过程是上一个阶段的输出结果，又是下一阶段的输入； ●每一次APQP策划均为独立的，计划与实施依客要求和实际情况而定； ●执行措施的功能为：1）决定客户是否满意；2）追求持续改善计划。
2019/1/22 4
一、五项核心工具与APQP的关联
2019/1/22
量产
2019/1/22
管制计划中使用量具 之 Each Type SC/CC 检讨 MSA SPC
9
PPAP
量产管制计划
应针对管制特性选择 适当统计手法
PPAP---生产件批准程序 （Production Part Approval Process）
2019/1/22
10
2019/1/22
11
PPAP目的
PPAP的过程要求是什么？对产品总的要求
PPAP要求 组织必须满足所有的规定要求（ 2.2.1至2.2.18所列，散装件见附录F）。
若不能满足这些要求，组织则不提交零件、文件和/或记录。
任何零件大若未达到规定要求，组织必须书面记 录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表， 以决定适当的纠正措施。
2019/1/22 15
部现场（见术语）。
对散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。 标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式的特许。
只有顾客才有权放弃PPAP的要求
2019/1/22
13
PPAP的过程要求---”有效的“生产过程
何为”有效的“的生产过程？ 用于PPAP的产品必 须取自有效的生产过程
欢迎参加 五大手册培训 --PPAP--
2019/1/22
1
APQP的五个过程
APQP策划包括5个阶段过程： 所有阶段的输入和输出都是建议性的； 输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望的适用性确定； 输入用于早期活动； 输出是活动的结果； 超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。
2019/1/22
2
APQP策划包括的5个阶段过程
*具有产品设计开发职责的公司五个阶段均应执行； *不具有产品设计开发职责的公司可省略第一、第二階段，但仍应从第二阶段的可行性评估开 始执行。
2019/1/22 3
APQP策划包括的5个阶段过程
1.0 计划
前期策划
2.0 产品设计和开发 3.0 流程设计与开发 4.0 产品和流程验证
产品特性(客戶图樣)
SC/CC 制程特性(制程考量) QFD (品功能展开) 考量所有管制特性 客戶抱怨 持 续 改 善 SC/CC 检讨
DFMEA PFMEA
原型样品管制计划
量试管制计划
SC/CC 检讨
APQP
市場反馈 制程不良 量试
跨功能小組职責 各項管制特性的开发 / 定案 各項失效模式与效果分析的开发和检讨 制定行动方案以降低高风险优先指數的潜在失效模式 各項管制计划的开发和检讨
PPAP的过程要求是什么？对试验室的要求
PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成 所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室
对任何试验结果
只笼统地描述其符合性
是不可接受的。
2019/1/22
16
PPAP的过程要求是什么？对记录保存的要求
Part Approval Process
对于每一种零件、或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须
该过程必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、 量具、过程、材料和操作人员进行生产。
该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数 量至少为300件，除非顾客授权的质量代表另有规定。 相同的装配线/或工作站、多腔模具、成形模、工具或模型 的每一个位置，都必须进行测量和对代表性样件进行试验。
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什么情况要进行PPAP？
要求 1.和以前批准的零件或产品相比，使用了 其它不同的加工方法或材料。 说明或举例 例如，在一个偏差（允差）上标明的或设计记录中作为注解包括 进去的不同的加工方法，且又没有包含在表 I.3.2#3描述的工程更 改中。
2、使用新的或改进的工装（不包括易损工 装）模具、铸模、模型等，包括附加的或 替换用的工装。
5ຫໍສະໝຸດ Baidu
五项核心具当前适用版本
第2版，2008.11月生效
2019/1/22
第4版，2008.6月生效
6
五项核心具当前适用版本
第3版，2002.3月生效
2019/1/22
第2版，2005.7月生效
7
五项核心具当前适用版本
第4版，2006.6月生效
2019/1/22 8
APQP(先期产品质量策划)流程
2019/1/22
18
什么情况要进行PPAP
1.一种新的零件或产品(既:以前未曾提供给 某个顾客的某种零件、材料或颜色）。 2.对以前提交零件不符合的纠正。
3.由于设计记录、规范或材料方面的工程变更引起产品的改变。
还有其它几种情况也必须通知您的顾客进行PPAP共计八（另2种针对散 装件）种情况
如果有涉及生产件批准的任何问题,请与顾客负责产品批 准的部门联系！！！
本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响到最终产品 完整性的工装。并不意味着对标准工装（新的或维修过的），例 如标准测量装置、起子（手动或电动）等的描述。
2019/1/22
20
什么情况要进行PPAP？
要求 3、在对现有的工装 或设备进行翻新或 重新布置之后进行 生产。 说明或举例 是指对工装或机器改造或改进，或增加其能力、性能或改变它现有的功 能。不要和正常的维护、修理或零件更换等相混淆，这些工作不会引起 性能上的改变，而且在其后还有维修验证的方法加以保证。 重新布置定义为过程流程图（包括新过程的加入）中规定的内容相比， 对生产/过程流程的次序进行更改的那些活动。 可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，如：安装防护罩， 消除潜在ESD风险整改变了过程流程。
有如下列出的适用项目和记录
这些记录，必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所 说明，并随时备查。
2019/1/22
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PPAP的过程要求是什么？例外或偏离处理的要求
供方若想例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的批准。
关键是事先，在今后正式生产中若 偏离PPAP要求也要事先通知顾客
PPAP的目的是：用来确定：
组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，
该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产 节拍，持续生产满足顾客要求的产品
生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装 材料（见术语）。
2019/1/22
12
适用性
PPAP必须适用于：散装材料、生产原料、生产件、服务件的组织的内部和外
执行措施
5.0 反馈评估和执纠正行动
生 产
●每一个过程是上一个阶段的输出结果，又是下一阶段的输入； ●每一次APQP策划均为独立的，计划与实施依客要求和实际情况而定； ●执行措施的功能为：1）决定客户是否满意；2）追求持续改善计划。
2019/1/22 4
一、五项核心工具与APQP的关联
2019/1/22
量产
2019/1/22
管制计划中使用量具 之 Each Type SC/CC 检讨 MSA SPC
9
PPAP
量产管制计划
应针对管制特性选择 适当统计手法
PPAP---生产件批准程序 （Production Part Approval Process）
2019/1/22
10
2019/1/22
11
PPAP目的
PPAP的过程要求是什么？对产品总的要求
PPAP要求 组织必须满足所有的规定要求（ 2.2.1至2.2.18所列，散装件见附录F）。
若不能满足这些要求，组织则不提交零件、文件和/或记录。
任何零件大若未达到规定要求，组织必须书面记 录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表， 以决定适当的纠正措施。
2019/1/22 15
部现场（见术语）。
对散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。 标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式的特许。
只有顾客才有权放弃PPAP的要求
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PPAP的过程要求---”有效的“生产过程
何为”有效的“的生产过程？ 用于PPAP的产品必 须取自有效的生产过程
欢迎参加 五大手册培训 --PPAP--
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1
APQP的五个过程
APQP策划包括5个阶段过程： 所有阶段的输入和输出都是建议性的； 输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望的适用性确定； 输入用于早期活动； 输出是活动的结果； 超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。
2019/1/22
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APQP策划包括的5个阶段过程
*具有产品设计开发职责的公司五个阶段均应执行； *不具有产品设计开发职责的公司可省略第一、第二階段，但仍应从第二阶段的可行性评估开 始执行。
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APQP策划包括的5个阶段过程
1.0 计划
前期策划
2.0 产品设计和开发 3.0 流程设计与开发 4.0 产品和流程验证
产品特性(客戶图樣)
SC/CC 制程特性(制程考量) QFD (品功能展开) 考量所有管制特性 客戶抱怨 持 续 改 善 SC/CC 检讨
DFMEA PFMEA
原型样品管制计划
量试管制计划
SC/CC 检讨
APQP
市場反馈 制程不良 量试
跨功能小組职責 各項管制特性的开发 / 定案 各項失效模式与效果分析的开发和检讨 制定行动方案以降低高风险优先指數的潜在失效模式 各項管制计划的开发和检讨
PPAP的过程要求是什么？对试验室的要求
PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成 所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室
对任何试验结果
只笼统地描述其符合性
是不可接受的。
2019/1/22
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PPAP的过程要求是什么？对记录保存的要求
Part Approval Process
对于每一种零件、或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须
该过程必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、 量具、过程、材料和操作人员进行生产。
该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数 量至少为300件，除非顾客授权的质量代表另有规定。 相同的装配线/或工作站、多腔模具、成形模、工具或模型 的每一个位置，都必须进行测量和对代表性样件进行试验。
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