纺织物理1详解
纺织技术专业纤维物理学学习教程
纺织技术专业纤维物理学学习教程一、引言纺织技术专业是一个涉及多个学科领域的综合性学科,其中纤维物理学是纺织技术专业中的重要组成部分。
纤维物理学研究纤维的结构、性质和行为,对于纺织品的设计、生产和应用具有重要意义。
本文将介绍纤维物理学的基本概念和主要内容,以帮助纺织技术专业的学生更好地理解和掌握这门学科。
二、纤维的基本结构纤维是指长度远大于直径的细长物体,它由许多纤维分子组成。
纤维分子又由聚合物链组成,聚合物链上的基本结构单元称为重复单元。
纤维的基本结构可以通过纤维的形态、化学成分和物理性质来描述。
纤维的形态包括纤维的形状、截面形态、表面形态等;化学成分包括纤维的化学组成、分子结构等;物理性质包括纤维的力学性能、热学性能、电学性能等。
三、纤维物理学的主要内容1. 纤维的力学性能纤维的力学性能是指纤维在外力作用下的变形和破坏行为。
力学性能包括纤维的拉伸性能、弯曲性能、抗压性能等。
纤维的拉伸性能是纤维最常见的力学性能,它可以通过测量纤维的拉伸强度、断裂伸长率等参数来评价。
2. 纤维的热学性能纤维的热学性能是指纤维在温度变化下的热胀冷缩行为。
热学性能对于纤维的尺寸稳定性和热变形性能具有重要影响。
纤维的热学性能可以通过测量纤维的热胀系数、热变形温度等参数来评价。
3. 纤维的电学性能纤维的电学性能是指纤维在电场作用下的导电、绝缘和介电行为。
纤维的电学性能对于纺织品的静电防护、导电功能等具有重要意义。
纤维的电学性能可以通过测量纤维的电阻率、介电常数等参数来评价。
四、纤维物理学的实验方法纤维物理学的研究需要依靠实验手段来获取数据和验证理论。
常用的纤维物理学实验方法包括拉伸实验、弯曲实验、压缩实验、热胀冷缩实验、电导率实验等。
这些实验方法能够帮助研究人员深入了解纤维的力学性能、热学性能和电学性能,从而为纤维的应用和改进提供科学依据。
五、纤维物理学的应用领域纤维物理学的研究成果广泛应用于纺织品的设计、生产和应用。
例如,通过研究纤维的力学性能,可以设计出具有高强度和高弹性的纺织品;通过研究纤维的热学性能,可以设计出具有良好保温性能和透气性能的纺织品;通过研究纤维的电学性能,可以设计出具有导电、防静电等功能的纺织品。
纺车的物理知识点总结
纺车的物理知识点总结1. 力学知识1.1 转动运动纺车中的主轴是主要进行旋转运动的部件,它通过传动系统带动纺锭和其他纺纱部件一起运转。
在转动运动中,纺车主轴的角速度和速度可以通过传动装置和电机进行控制,从而影响纺纱的速度和纱线的质量。
1.2 纺纱力学在纺车的运行过程中,纤维材料经历拉伸、扭转和捻合等多种力学作用。
这些力学作用对纱线的强度、弹性和扭度等性能产生影响,例如拉伸力的大小和均匀性会影响到纤维的延展性,而捻合力的大小和方向会影响到纱线的捻度和均匀性。
1.3 惯性作用在纺车运行时,纱锭和其他部件的旋转惯性会对整个系统产生影响。
例如,当纺车加速或减速时,纱锭会受到惯性力的作用而产生一定的振动,影响纱线的质量和纺纱效果。
2. 热力学知识2.1 纺车运行中的热量分布纺车在运行时会产生一定的摩擦热和机械热,这些热量会影响到纺纱部件的温度分布,从而影响到纺纱的效果和纺纱机的工作寿命。
如何合理地控制和分布这些热量是纺车设计和运行中需要考虑的重要问题之一。
2.2 纺纱材料的热学性质纺织原料如棉花、羊毛、丝绸等在纺车运行中会受到温度的影响,温度的变化会影响到纤维的强度、弹性和塑性,从而影响到纺纺出来的纱线的质量。
3. 光学知识3.1 纺车中的检测系统现代纺车通常配备一定的检测系统,用于监控纱线的粗细、强度、捻度和颜色等参数。
这些检测系统一般会利用光学原理进行测量,如光束的透射和反射等,从而实现对纱线质量的在线监控和控制。
3.2 光学器件的设计和应用一些先进的纺车设计中可能会涉及到一些光学器件的设计和应用,如光纤传感器、激光测量仪等,这些光学器件可用于纺车系统中的自动控制和质量检测,从而提高纺纱的效率和质量。
4. 电磁学知识4.1 电机控制纺车中的电机控制系统是整个纺车系统的关键部件之一,它通过控制电动机的转速、转向和功率等参数,来实现对纺车的动力驱动和运行过程的控制。
电机控制系统涉及到电机的起动、调速、减速等多种技术,需要结合电磁学的知识来进行设计和控制。
纺织材料的物理性能与应用分析
纺织材料的物理性能与应用分析在我们的日常生活中,纺织材料无处不在,从我们身上穿着的衣物到家居用品中的窗帘、床单,再到工业领域中的过滤材料和输送带等。
纺织材料之所以能够如此广泛地应用,与其多样的物理性能密切相关。
纺织材料的物理性能是其在使用过程中表现出来的各种特性,这些性能直接影响着纺织产品的质量、功能和适用性。
首先,我们来谈谈纺织材料的力学性能。
这其中包括强度、伸长率、弹性和耐磨性等。
强度是指材料抵抗外力破坏的能力,比如衣物在穿着和洗涤过程中能否经受住拉扯而不破损,就取决于其强度。
伸长率反映了材料在受力时的变形能力,具有一定的伸长率可以使衣物更具舒适感,不会因为身体的活动而感到束缚。
弹性则决定了材料在受力变形后能否恢复原状,像一些运动服装就需要良好的弹性,以适应身体的大幅度动作。
而耐磨性对于那些经常受到摩擦的纺织产品,如袜子和背包带等,至关重要。
接着是纺织材料的吸湿性能。
我们都知道,有些衣物在潮湿的天气里会让人感觉黏腻不适,而有些则能保持相对的干爽,这就是吸湿性能的差异所致。
吸湿性能好的纺织材料能够迅速吸收人体排出的汗液,并将其散发到周围环境中,使我们感到舒适。
例如,棉质材料就以其出色的吸湿性能而受到广泛喜爱。
相反,合成纤维如聚酯纤维在吸湿方面表现相对较差,但它具有快干的特点,常用于运动服装,在出汗后能够快速干燥,保持身体的干爽。
纺织材料的热学性能也不容忽视。
热学性能主要包括导热性、保暖性和耐热性。
导热性好的材料能够迅速传递热量,在夏季,我们会选择穿着这类材料的衣物来散热;而保暖性好的材料则能有效地阻止热量散失,是冬季服装的理想选择。
比如羊毛和羽绒就以其卓越的保暖性能而闻名。
耐热性则决定了纺织材料在高温环境下的稳定性和使用寿命,例如在厨房用的围裙和工业生产中的隔热材料,就需要具备良好的耐热性能。
纺织材料的透气性同样重要。
透气性好的材料能够让空气自由流通,有助于调节体温和湿度,减少闷热感。
在夏季,我们更倾向于选择透气性良好的衣物,以保持凉爽。
纺 织 物 理
。 4.
机织物的厚度与体积 分数
(1)含毛羽的厚度Tmax; (2)织物结构相厚度Ts;
(3)等支持面厚度T0;
(4)压缩形变厚度T;
第二节 织物的几何结构与表征
4. 机织物的厚度与体积分数
第二节 织物的几何结构与表征 织物中的纤维填充密度取决于纤维所占的体积,平纹织 物的体积分数V1可由上述单元几何模型求得:
二、针织物的几何结构 3. 针织物的厚度与体积分数
针织物厚度T与纱线直径之间关系T≥2d
考虑纱线变形直径为d‘(压扁系数),则其间差值e,得
第二节 织物的几何结构与表征
。
针织物体积分数:
第二节 织物的几何结构与表征
三、非织造布几何结构 1. 毛毡
传统毛毡是基于羊毛的差微摩擦效应和高弹性特征, 在热湿力作用下,定向穿插运动而纠缠成毡的结果。
第三节 织物的基本性能
一、织物的基本力学性能 2. 织物的弯曲与起拱
如图所示,在织物发生起拱变形之前,织物上的阻力大多 为纯压缩所致,这时织物的压缩力与变形曲线与弹性体相 近,当压缩力P达到临界值时,织物发生起拱屈曲,随之 其弯曲变形迅速增大,压缩阻力反而减小,即为弯曲变形 所致。
第三节 织物的基本性能
1.线圈长度与密度
基于Peirce模型推广,得到线圈长度l为:
C为横向圈距;W为纵向圈距(圈高);d为纱线直径;
根据针织物的横密Pc和纵密Pw,得:
为未充满系数和其他参数关系如下:
第二节 织物的几何结构与表征
二、针织物的几何结构 2. Munden的几何模型
基于Peirce模型,r为针编弧线圈半径;
纺织物理
第十章 织物的结构与性能
第十章 织物的结构与性能
纺织物理学ppt
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1、燃烧法 2、极限氧指数法 3、表面燃烧实验法
第七节 防寒织物
1、种类和用途:天然填充料、合成纤维絮或网、制成毛 绒织物、涂金属膜织物、可充气膨胀的织物等。
2、防寒机理及织物构造:
(1)构造:防寒织物由内层绝热材料和外层材料两部分 构成。
(2)机理:内层绝热材料纤维间充满空气,对热的转移 有一定得阻挡作用,可有效地防止热量散失。外层材 料可有效地保护内层绝热材料的绝热性,使整体织物 具有优异的服用性能(防风、防水、透湿)。
一、工业毒物的种类及危害 1、工业毒物的种类:蒸气、雾、烟、粉尘等。 2、工业毒物对人的危害:直接中毒、间接中毒。 二、防毒纺织品类型及防毒机理 1、隔绝型防毒织物 2、吸附型防毒织物 3织品的燃烧过程
二、纺织品阻燃的机理
目前比较成熟的阻燃理论有四种:一是熔融覆盖论, 观点是阻燃剂与火源接触后,产生玻璃状粘着物质,把被 燃物覆盖起来,从而与氧气隔开,达到阻燃目的;二是气 体理论,认为固相受热分解后产生大量的氢和氧基游离基, 氢基游离基与阻燃剂遇热产生的游离基相结合,生产新的 物质,使可燃性气体中的游离基数量减少达到阻燃目的; 三是吸热反应论,认为阻燃剂在燃烧时产生分解而吸收热 能,阻止被燃物继续燃烧;四是化学理论,认为阻燃剂作 为一个组分参加化学反应,生产不燃或难燃物质,达到阻 燃目的。
纺织材料的物理性能测试与分析
纺织材料的物理性能测试与分析在纺织领域,了解和掌握纺织材料的物理性能是至关重要的。
这不仅关系到纺织品的质量和性能,还直接影响到其在市场上的竞争力和消费者的满意度。
纺织材料的物理性能测试与分析涵盖了众多方面,包括但不限于纤维的长度、细度、强度,纱线的捻度、均匀度,织物的密度、厚度、拉伸性能、撕破性能、耐磨性能等等。
接下来,让我们深入探讨一下这些关键的物理性能测试方法及其结果分析。
纤维长度和细度的测试对于评估纤维的质量和可纺性具有重要意义。
纤维长度的测试方法主要有手扯法、罗拉式长度分析仪法和梳片式长度分析仪法等。
手扯法虽然简单直观,但精度较低,适用于初步估计。
罗拉式长度分析仪法则能够较为准确地测量纤维的长度分布。
而对于纤维细度的测量,常用的方法有中段切断称重法和气流法。
中段切断称重法是通过测量一定长度纤维的中段重量来计算细度,结果较为准确,但操作相对繁琐。
气流法则是利用纤维在气流中的阻力来间接测量细度,具有快速、简便的优点。
纤维强度的测试是评估纤维质量的重要指标之一。
常见的测试方法有拉伸断裂法,通过专门的强力试验机对纤维进行拉伸,直至断裂,从而得到纤维的断裂强度和断裂伸长率。
强度高的纤维在纺织加工和使用过程中不易断裂,能够保证纺织品的耐用性。
纱线的捻度和均匀度也是关键的物理性能。
捻度的大小直接影响纱线的强度、手感和外观。
捻度的测试通常使用捻度测试仪,通过测量一定长度纱线的捻回数来确定捻度。
纱线均匀度的测试方法包括目光检测法和电容式均匀度测试仪法。
目光检测主要依靠经验丰富的检测人员进行主观判断,而电容式均匀度测试仪则能够更加精确地测量纱线的粗细变化,提供定量的数据。
织物的密度和厚度对于其外观、手感和保暖性能等有着重要影响。
织物密度的测量可以通过直接计数法或借助织物密度镜来完成。
厚度的测量则使用织物厚度仪,在一定的压力下测量织物的厚度。
拉伸性能是织物的一项重要物理性能,直接关系到织物的耐用性和穿着舒适度。
纺织物理__第二章_纤维的吸湿性
dW Q1 100 dr
dW
0
dr
回潮率
rs
• 吸湿等温线法:利用一系列不同温度下,纤维吸湿等温线,可得到不 同回潮率下微分热。 • 克劳修斯-克拉珀龙(Clausius-Clapeyron)方程:
dps L dT TVs
回潮率r的纺 织纤维系统
Qv dps dT r TV
100 吸湿积分热J/g 1.2
60 粘胶 40 20 0 棉 醋酯纤维 5 10
1g干燥纤维完 全润湿产生热
吸湿微分热kJ/g
80
羊毛
羊毛 0.8 粘胶 0.4 棉 醋酯纤维
1g水被质量无限 大纤维吸收放热
15 回潮率%
0
5
10
15 回潮率%
• 吸湿放热和穿着舒适性及储存的关系:
• 纤维的吸湿放热和舒适性有关,吸湿热大有利于人体调节体温,具有 较好的保暖。例如,1.5kg的羊毛服装,从T=18℃,RH=45%的室内, 到T=5℃,RH=95%的室外,其回潮率从10%增加至27%,吸湿放热量 约6000kJ。 • 吸湿放热不利于纤维制品的储存,若仓库通风不良,空气潮湿,会导 致纤维制品霉变,甚至引发火灾。
三、纤维吸湿热的测试方法
1、吸湿积分热W的测量 • 将已知回潮率和质量的纤维放入热容已知的量热器,并加过量的水, 测量器上升温度,计算积分热,需高灵敏测温装置,可测量不同回潮 率下积分热,绘制纤维积分热和回潮率关系曲线。 2、吸湿微分热Q的测量 • 直接测量微分热困难,但可以通过测量与微分热有关的其他性能,换 算。如量热器法,吸湿等温线法。 • 量热器法:按照积分热-回潮率曲线,由公式计算某回潮率下的微分 热,即根据曲线上某点斜率获得微分热。 W0
纺织材料之物理性质
8.1.6 熔孔性 (1) 概念
织物接触到热体而熔融形成孔洞的性能——熔孔性。织物抵抗熔孔 熔孔性。 织物接触到热体而熔融形成孔洞的性能 熔孔性 现象的性能叫抗熔孔性。 现象的性能叫抗熔孔性。
(2) 影响熔孔的主要外界因素
①热体的表面温度;②热体的热容量;③接触时间;④相对湿度。 热体的表面温度; 热体的热容量; 接触时间; 相对湿度。
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8.1.3 热定形 (2)影响热定形效果的因素
湿度(或定形介质) ① 湿度(或定形介质):目的是降低Tg ② 温度:加热到Tg以上, Tf以下。促使应力松弛完成 温度: 以上, 以下。 外力: ③ 外力:施加外力达到我们所需的外观形态 时间:大分子间的联结只能逐步拆开, ④ 时间:大分子间的联结只能逐步拆开,达到比较完全的应力松弛 需要时间,重建分子间的联结也需要时间。 需要时间,重建分子间的联结也需要时间。
8.1.1 常用热学指标 (3) 绝热率
绝热率表示纤维材料的隔绝热量传递保持温度的性能。 绝热率表示纤维材料的隔绝热量传递保持温度的性能。它常常通过 降温法测得,将被测试样包覆在一热体外面, 降温法测得,将被测试样包覆在一热体外面,另一个相同的热体作为参 比物(不包覆试样) 同时测得经过相同时间后的散热量分别为Q 比物(不包覆试样),同时测得经过相同时间后的散热量分别为 1和Q0 ,则绝热率T为: 则绝热率 为
8.2.2 折射与双折射
一般透明或半透明物体受倾斜方向的一条入射光照射时, 一般透明或半透明物体受倾斜方向的一条入射光照射时,在物体表面 会分成一条反射光和一条折射光,其反射角、 会分成一条反射光和一条折射光,其反射角、折射角分别遵从反射定律和 折射定律。 折射定律。 纺织纤维大多都属于单轴晶体,所以当一束光线照射时, 纺织纤维大多都属于单轴晶体,所以当一束光线照射时,进入纤维内 的折射光会分成方向不同的两条折射线----发生双折射 的折射光会分成方向不同的两条折射线----发生双折射。分别用n∥ 和n⊥ ----发生双折射。 表示, 称为双折射率 双折射率。 表示,(n∥-n⊥)称为双折射率。 双折射率的大小可以反映纤维大分子的取向程度,双折射率越大,说 双折射率的大小可以反映纤维大分子的取向程度,双折射率越大, 明大分子排列越整齐,且越平行于纤维轴向。大分子的取向度越高, 明大分子排列越整齐,且越平行于纤维轴向。大分子的取向度越高,纤维 性能的各向异性表现就越显著。 性能的各向异性表现就越显著。
纺织材料学:第7章 纺织材料的物理性质
纤维细度和中空度
–纤维细度↓,纤维制品的热辐射穿透能力愈弱。且 在同样密度下,相对的间隙↓,静止空气的作用↑, 导热系数↓。
–纤维中的空腔量↑,在不压扁的状态下,所持有的 静止空气及空间越多,纤维集合体的导热系数↓。
环境温湿度
–温度升高后,热量的传递能力增强,结果表现为纤 维材料导热系数随温度升高而增大。
高弹态(high-elastic state)
玻 璃
玻 璃 化
高弹态
III
态转
变
II
形 变
区
I
温度
随着温度的升高,链段运动逐渐“解冻”,形变逐渐 增大,当温度升高到某一程度时,链段运动得以充分发展, 形变发生突变,进入区域II,这时即使在较小的外力作用 下,也能迅速产生很大的形变,并且当外力除去后,形变 又可逐渐恢复。这种受力能产生很大的形变,除去外力后 能恢复原状的性能称高弹性,相应的力学状态称高弹态。
λ∥ 1.1259 0.4789 0.8302 0.7180
λ⊥ 0.1598 0.1610 0.1557 0.1934
1.6624 0.9745 0.7427 0.5934
0.2062 0.1921 0.2175 0.2701
—
—
—
—
影响导热系数的因素
纤维的结晶与取向
–有序排列的晶格有利于热振动的传递→结晶 度↑→导热系数↑
1.34
涤纶
1.34
石棉
1.05
大麻
1.35
腈纶
1.51
水
4.18
黄麻
1.36
丙纶
1.80
(50℃)
空气
1.01
影响比热的因素
–温度与回潮率的影响
纺织技术专业纺织物理性能测试教程
纺织技术专业纺织物理性能测试教程作为纺织技术专业的学生,了解和掌握纺织物的物理性能测试方法是非常重要的。
纺织物的物理性能测试可以帮助我们评估纺织品的质量和性能,从而指导纺织品的设计、生产和应用。
本文将介绍几种常见的纺织物理性能测试方法,帮助读者更好地理解和应用这些测试方法。
一、纺织物的拉伸性能测试纺织物的拉伸性能是指在外力作用下,纺织物的抗拉强度和伸长率。
这是评估纺织品强度和延展性的关键指标之一。
拉伸性能测试可以通过使用拉伸试验机来完成。
首先,将纺织物样品制成标准的长条形,然后将其夹在拉伸试验机的夹具之间。
通过逐渐增加外力,记录纺织物的应力-应变曲线,从而得到纺织物的抗拉强度和伸长率。
二、纺织物的撕裂强度测试纺织物的撕裂强度是指纺织物在受到撕裂力作用时的抗撕裂能力。
撕裂强度测试可以通过使用撕裂试验机来完成。
将纺织物样品制成标准的长条形,然后在试验机上夹紧纺织物样品的一端。
通过逐渐增加外力,使纺织物样品发生撕裂,记录撕裂过程中的力值和撕裂长度,从而得到纺织物的撕裂强度。
三、纺织物的磨损性能测试纺织物的磨损性能是指纺织物在与其他材料摩擦时的耐磨损能力。
磨损性能测试可以通过使用磨损试验机来完成。
将纺织物样品与摩擦材料接触,并施加一定的压力和摩擦力,在一定的时间内进行磨损。
通过测量纺织物样品的质量损失或表面磨损程度,从而评估纺织物的磨损性能。
四、纺织物的阻燃性能测试纺织物的阻燃性能是指纺织物在受到火焰或高温时的耐燃能力。
阻燃性能测试可以通过使用阻燃试验仪来完成。
将纺织物样品置于火焰或高温环境中,观察其燃烧情况和燃烧时间,从而评估纺织物的阻燃性能。
此外,还可以通过测量纺织物样品的燃烧后的残留物质量和化学组成,来进一步评估纺织物的阻燃性能。
五、纺织物的透气性能测试纺织物的透气性能是指纺织物对气体的透过性能。
透气性能测试可以通过使用透气性测试仪来完成。
将纺织物样品置于透气性测试仪中,通过控制气体流速和压差,测量纺织物样品两侧的气体压力差,从而评估纺织物的透气性能。
纺织物理知识点
纺织物理知识点1、毛纺织品产生静电的原因2、羊毛产生静电现象的原因3、羊毛打滚不会毡化和缩绒4、蚕丝为什么具有优雅的光泽?答案解析:1. 毛纺织品产生静电的原因(5点)(1)混入毛织物中的涤纶纤维比例越高,静电现象必然严重。
(2)纯毛纺织品的标准回潮率虽高达14%(20°C,相对湿度65%),但在相对湿度小于40%条件下也会有静电现象。
(3)纯毛纺织品在进行防毡缩整理,机可洗整理时,一般先进形氯化或氧化处理(俗称“减法”处理),接着为了改善手感及进一步改善毡缩性,需进行柔软光滑整理(俗称“加法”处理),如果采用有机硅类及聚氨酯类整理剂,就会产生静电现象。
(4)对毛线及毛针织品,以前大多采用土耳其红油进行柔软与蓬松处理。
由于土耳其红油带负电荷,不会产生静电问题。
然而,现企业大量的采用柔软效果更好的有机硅类整理剂进行处理,造成静电现象十分严重。
(5)浙江嘉兴地区羊毛衫市场上的纯羊毛衫大量使用有机硅类整理剂,其总用量甚至高达10%以上(对纤维重),造成了严重的静电现象。
2. 羊毛产生静电现象的原因(1)羊毛纤维内部是毛干,由20种α氨基酸所构成的蛋白质高分子组成,因亲水性好,是不会产生静电现象的。
(2)羊毛纤维的外部由鳞片层构成,其结构比较特殊。
由于鳞片层中胱氨酸含量高,其网状结构程度远远高于毛干部分,使得鳞片层的亲水性明显的变差。
(3)鳞片表层网状架构的稳定性比整个鳞片层网状结构的稳定性好的多,相应的鳞片表层的亲水性就更差些。
(4)鳞片表层的外层就是完全由脂肪长链构成的,称为类脂层,脂肪长链整齐地排列在外层中,相当于在羊毛纤维的外表涂上了一层油蜡,因此鳞片表层具有典型的疏水性。
(5)这一结构的特点正是羊毛纤维静电现象的结构基础和起因。
3. 羊毛打滚不会毡化和缩绒(1)鳞片在生长过程中,前缘向着纤维顶端,形成突出台阶。
脱离羊体的羊毛,在机械、水分、热、化学等的促进作用,会产生羊毛几何体的毡化现象,现在的羊毛是活羊毛。
纺织品检测之物理性能详解
纺织品检测之物理性能详解纺织品检测之物理性能详解一、介绍不同面料其性能表现各不一样,带来服装应用范围和最终用途也会大相径庭。
因此,认识和掌握面料的各种性能,对正确地选用材料,合理地设计服装,满意地穿着服装会大有帮助,产生事半功倍的效果。
面料的性能包括物理机械性能、化学性能、外观性能以及卫生保健性能和缝纫加工性能等服用性能。
二、定义:织物在外力作用下引起的应力与变形间的关系所反映的性能叫做织物的物理机械性能。
它包含强度、伸长、弹性及耐磨性等方面的性能。
织物在服用过程中,受到较大的拉伸力作用时,会产生拉伸断裂。
将织物受力断裂破坏时的拉伸力称为断裂强度;在拉伸断裂时所产生的变形与原长的百分率,称为断裂伸长率。
⑴纤维的性质:纤维的性质是织物拉伸断裂性能的决定因素。
纤维的断裂强度是指单位细度的纤维能承受的最大拉伸力,单位:CN/dtex。
在天然纤维中,麻纤维的断裂强度最高,其次是蚕丝和棉,羊毛最差。
化纤中,锦纶的强度最高,并且居所有纤维之首,其次是涤纶、丙纶、维纶、腈纶、氯纶、富强纤维和粘胶纤维。
其中,粘胶纤维强度虽低,但略高于羊毛,在湿态下,其强力下降很多,几乎湿强仅为干强的40~50%。
除粘胶纤维外,羊毛、蚕丝、维纶、富强纤维的湿强也有所下降,但棉、麻纤维例外,其湿强非但没有下降反而有所提高。
涤纶、丙纶、氯纶、锦纶、腈纶等则因吸湿小,而使其干、湿态强度相差无几。
至于断裂伸长率,则属麻纤维最小,只有2%左右,其次为棉,只有3~7%,蚕丝15~25%,而羊毛属天然纤维之首,可达25~35%。
化纤中,以维纶和粘胶纤维的断裂伸长率最低,在25%左右,其它合纤均在40%以上。
⑵纱线结构:一般情况下,纱线越粗,其拉伸性能越好;捻度增加,有利于拉伸性能提高;捻向的配置一致时,织物强度有所增加;股线织物的强度高于单纱织物。
⑶织物的组织结构:在其它条件相同的情况下,在一定长度内纱线的交错次数越多,浮长越短,织物的强度和断裂伸长率越大。
纺织物理
其涉及纤维分子的聚集态结构织态结构以及组织结构的内容主要讨论纤维中长链分子在结晶区和非结晶区中的复杂组合和排列形式以及这些结构块的形态和相互堆砌形式
名词解释
第一章纤维的结构
1、STM:扫描隧道显微镜scanningtunnelingmicroscope
AFM:原子力显微镜atomic force microscope
2、TEM:透射电子显微镜transmission electron microscope
SEM:扫描电子显微镜scanning electron microscope
3、微细结构:其涉及纤维分子的聚集态结构、织态结构以及组织结构的内容,主要讨论纤维中长链分子在结晶区和非结晶区中的复杂组合和排列形式以及这
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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➢ E28圆机 ➢ 单面平针组织 ➢ 线圈长度2.9mm
2
实验准备
后整理:
1.细旦涤纶、涤纶短 纤、涤纶长丝织物试 样先热水洗再漂白。 2.棉、涤/棉混纺纱 织物先洗涤再漂白
浸在浴比为1:10,温 度为60-70℃的润湿 剂(1g/L)和乙酸 (0.2g/L)溶液中15 分钟
吸湿快干整理(MMF): 用由亲水性聚硅氧烷 和亲水性聚酯组成的 分散剂(30g/L)和 乙酸(0.2g/L)处理
4
结果讨论
干热阻和湿热阻比较:
1.比较干热阻和湿热阻可以发现,细旦涤纶和涤纶长丝织物的湿热阻下 降了25-36%。而棉织物下降了7-10%。 2.湿热阻的下降与水分含量成比例,10-20%的水分能使热阻下降50%。 3.涤纶短纤和涤/棉织物的干热阻和湿热阻几乎保持不变。 4.MMF对涤纶短纤和涤/棉织物的湿热阻有显著影响。而对细旦涤纶织物 的影响不大。
3.MMF对涤纶短纤和涤/棉织物的热阻有显著影响。
4
湿热阻:
结果讨论
1.细旦涤纶织物的湿热阻最小,涤纶短纤和涤/棉织物是细旦织物的两倍, 棉织物的湿热阻是细旦织物的1.6倍。 2.经过MMF后,细旦涤纶、涤纶织物和棉织物的湿热阻都有8%的下降, 而涤纶短纤和涤/棉织物有20%的下降。 3.涤纶短纤和涤/棉织物的湿热阻和干热阻有相同的趋势。
3.MMF对细旦涤纶、涤纶短纤、涤/棉混纺纱织物的湿阻有显著影响。
5
结论
1.MMF整理提高了以上五种织物的导热系数、热吸收率, 降低了湿热阻,改善了水汽相对渗透率。
2.在不同针织物中,细旦涤纶织物有更高的导热系数,从 而有更快的热传导。
3.细旦涤纶和涤纶长丝织物湿热阻低、水汽渗透快,从而 汗液蒸发也更快。
4
结果讨论
水汽相对渗透率:
1.细旦涤纶的水汽渗透率最高,接着是涤纶长丝,而涤纶短纤织物最小。 2.棉织物水汽渗透率要大于涤纶短纤和涤/棉织物。 3.MMF提高了所有织物的水汽渗透率。涤/棉增加4%,其他增加2%。 4.MMF对涤/棉织物的水汽渗透率有显著影响。
4
湿阻:
结果讨论
1.涤/棉织物的湿阻最大,而细旦涤纶最小。湿阻越小,水汽传导越好。 2.细旦涤纶经过MMF后,湿阻更小。湿阻越小,水蒸气越容易通过织物 进入空气中,从设备:
➢ 用于测量织物的水汽相对渗透率。 水汽相对渗透率指水蒸气相对材料的通过率
测试方法:
➢ 在室内恒温条件下,测试由水分蒸发产生的 热量。
公式:
水汽相对渗透率%
织物放置在测量端上的热量损失 空测量端的热量损失 *100%
4
结果讨论
1.经过MMF,织物的横密和纵密均增加。 2.细旦涤纶和涤纶长丝织物的克重和厚度大于其他三种织物。 3.经过MMF,长丝织物克重增加7%,厚度增加9%。 4.涤纶短纤和涤/棉混纺纱织物克重分别增加6%和9%,厚度增加2%和4%。 5.纯棉织物只增加3%的克重和2%的厚度。 6.MMF的应用减小了五种织物的线圈长度,并增加了8.5%的线圈密度。
4.细旦涤纶和纯棉织物导热系数升高,使得织物有更凉爽 的触感。
5.涤纶短纤和涤/棉混纺纱织物保温性更好,使得织物有更 温暖的触感。
参考文献: Sampath, M., et al., Analysis of thermal comfort characteristics of moisture management finished knitted fabrics made from different yarns. Journal of Industrial Textiles, 2011. 42(1): p. 19-33.
2.细旦涤纶、涤纶长丝、涤/棉织物经过整理后,热吸收率提高12-18%, 而涤纶短纤和棉织物分别只提高7%和3%。经过MMF的织物,热吸收率 更高。
3.MMF对细旦涤纶、涤纶长丝、涤/棉织物的热吸收率有显著影响。
4
干热阻:
结果讨论
1.涤纶短纤和涤/棉织物比细旦涤纶、涤纶长丝有更大的热阻。 2.经过MMF后,涤纶短纤和涤/棉织物的热阻减小10-23%,而其他织物 只有少许下降。
pH5.5,60-70℃水浴整 理中处理10分钟。
在150℃下干燥固化, 并放置48h
3
测试方法
Alambeta设备:
➢ 用于测量织物的导热系数、织物 厚度、干热阻和热吸收率
测试方法:
➢ 将样品放在仪器的两个平板之间, 一个热平板,另一个冷平板。热 平板上加有200pa的压力,当接 触到样品时,通过热量传感器, 可以测得热流量。实验时间是 30-50s。
4
导热系数
结果讨论
1.细旦涤纶和涤纶长丝织物比短纤纱织物有更高的导热系数。 2.经过MMF后,长丝织物导热系数增加8-16%,而短纤纱织物仅增加24%。 3.MMF对细旦涤纶和涤纶长丝织物的导热系数有显著影响。
4
热吸收率:
结果讨论
1.细旦涤纶、涤纶长丝、涤/棉织物比涤纶短纤和棉织物有更高的热吸收 率。
热阻:
➢ 反应了织物保温性能的好坏(瞬态干热阻 和等温态的湿热阻)。公式如下:
R:热阻 h:织物厚度(米) λ:导热系数(瓦/米焦耳)
3
测试方法
热阻湿阻测试仪: ➢ 用于测量织物的湿热阻和湿阻
测试方法:
➢ 仪器上有一个防护热板,作为热源使用。 水分通过防护热板的孔洞分散到一张湿 膜中,测试的面料样品(5*5cm)放在这 张膜上,模拟皮肤温度并保持在35℃, 系统到达平衡后,机器会记录数据并用 于计算蒸发的热阻。
组员:李筱一 胡瑜
目录
• 研究目的
• 实验准备 • 测试方法 • 结果讨论 •结 论
1
研究目的
研究目的:
通过分析吸湿快干整理(MMF) 后,织物的热行为得到针织物的 热舒适性,以找到适应不同气候 环境的产品。
测试指标:
导热系数、热阻、热吸收率、水 汽相对渗透率和湿阻
2
实验准备
原料:
➢ 150D,108f细旦涤纶(M1) ➢ 35S涤纶短纤(M2) ➢ 35S涤/棉混纺纱(M3) ➢ 150D,34f涤纶长丝(M4) ➢ 35S100%棉(M5)
3
测试方法
热吸收率:
➢ 一个冷热感的客观度量,决定了两种 材料的接触温度,可以用来评价织物 冷暖感觉。它可以用以下公示表达:
λ:导热系数(瓦/米 开尔文) p:织物密度(千克/立方米) c:织物热容量(焦/千克 卡尔文)
3
测试方法
导热系数:
➢ 是当某个温度梯度(单位长度的温度差) 存在于材料上时,表征其热量(单位面 积单位时间的能量)变化的一种材料的 性能。