四氯化钛的生产
沸腾氯化生产四氯化钛工艺技术
沸腾氯化生产四氯化钛工艺技术沸腾氯化生产四氯化钛工艺技术沸腾氯化生产四氯化钛是一种常用的工业化学反应，被广泛应用于冶金、化工、材料等领域。
该工艺技术以钛精矿为原料，经过氯化、还原、蒸馏等多道工序，最终制得四氯化钛，其技术难度较高，需要严格的工艺控制，下面将从原料、反应原理、工艺流程、工艺控制和优化等方面介绍沸腾氯化制备四氯化钛的工艺技术。
一、原料沸腾氯化制备四氯化钛的原料是钛精矿。
钛矿是指含有三氧化二钛（TiO2）的天然矿物，常见的矿物有金红石、铁钛矿、钛铁矿等，其中以钛铁矿是一种重要的原料。
钛精矿中含有杂质，主要有铁、钒、锰、铜、铅、锡、锑、硅、钾等，这些杂质会影响到生产的品质和成本。
二、反应原理反应原理如下所示：TiO2+2Cl2+C=TiCl4+CO2三、工艺流程沸腾氯化生产四氯化钛的工艺流程如下：将钛精矿加入氯化锂和碳之中，经过加热反应产生TiCl4和CO2，然后再将产生的气体放入到反应釜中，采用沸腾氯化的方法进行反应，生成纯度高的四氯化钛。
在加热反应时，需要控制温度和加热速率，以免铁、钒等杂质造成污染。
在沸腾氯化反应时，需要控制反应速率和温度，以免产生杂质和产物的挥发损失。
四、工艺控制和优化沸腾氯化制备四氯化钛的过程涉及到多道反应和多步操作，因此要严格控制每一步操作的温度、压力和物料加料方法。
此外，对于工艺中产生的副产品和废气需要进行处理和回收利用，以提高资源利用率。
为了提高反应速率和增加四氯化钛产量，可以采用催化剂辅助反应。
此外，还可以采用流化床反应器等新型反应器，以提高反应效率和控制反应体系。
总之，沸腾氯化生产四氯化钛的工艺技术具有较高的难度，需要在嚴格控制反應過程的溫度、氣壓、加料方法等方面下，采用催化剂辅助反应、废气和副产品回收利用、采用新型反应器等措施进行工艺优化，才能保证产物的高纯度和高质量，提高生产效率和降低成本。
为了更好地了解沸腾氯化生产四氯化钛的工艺技术，需要对相关的数据进行分析。
一种超高纯度四氯化钛的生产方法与流程
一种超高纯度四氯化钛的生产方法与流程【原创版3篇】《一种超高纯度四氯化钛的生产方法与流程》篇1一种超高纯度四氯化钛的生产方法包括以下步骤：1. 钛铁矿的制备：采用硫酸分解钛铁矿的方法，将钛铁矿与浓硫酸反应，制备二氧化钛。
2. 二氧化钛的制备：将二氧化钛与氢气在高温下反应，制备四氯化钛。
3. 四氯化钛的纯化：将四氯化钛溶液经过多次纯化，除去杂质，获得超高纯度四氯化钛。
具体的生产流程如下：1. 钛铁矿的制备：将钛铁矿与浓硫酸在反应釜中反应，制备二氧化钛。
反应结束后，将反应产物进行过滤、洗涤、干燥等处理，得到纯度较高的二氧化钛。
2. 二氧化钛的制备：将二氧化钛与氢气在高温下反应，制备四氯化钛。
反应需要在高温高压下进行，以确保反应的进行和四氯化钛的纯度。
反应结束后，将反应产物进行冷却、过滤、洗涤等处理，得到四氯化钛。
3. 四氯化钛的纯化：将四氯化钛溶液经过多次纯化，除去杂质，获得超高纯度四氯化钛。
具体的纯化方法包括离子交换、膜分离、萃取等。
在生产过程中，需要对生产环境进行严格控制，避免四氯化钛被污染。
《一种超高纯度四氯化钛的生产方法与流程》篇2一种超高纯度四氯化钛的生产方法包括以下步骤：1. 钛铁矿的精选：选择高品质的钛铁矿，经过粉碎、筛分、干燥等处理，得到符合要求的钛铁矿。
2. 硫酸分解：将精选的钛铁矿与浓硫酸混合，在高温高压下进行反应，得到二氧化钛和硫酸亚铁。
3. 杂质去除：加入铁屑，将二氧化钛中的杂质还原为金属杂质，然后通过过滤、洗涤等方法去除杂质。
4. 氯化：将纯净的二氧化钛与氯气反应，得到四氯化钛。
5. 精炼：将四氯化钛进行升华、结晶等处理，得到超高纯度的四氯化钛。
具体的生产流程可能因厂家、生产规模等因素而有所不同，但以上步骤是制备超高纯度四氯化钛的关键步骤。
《一种超高纯度四氯化钛的生产方法与流程》篇3一种超高纯度四氯化钛的生产方法包括以下步骤：1. 钛铁矿的制备：将天然钛铁矿进行磨碎、筛分、干燥等处理，得到符合要求的钛铁矿。
四氯化钛性质和制取
四氯化钛制取(preparation of titanium tetrachloride)以富钛物料为原料，经氯化、冷凝分离、精制等处理产出精四氯化钛的过程，为钛冶金流程的主要组成部分。
富钛物料包括金红石、钛渣和人造金红石等。
富钛物料氯化产出的是混合炉气，须经过富钛物料氯化产物冷凝分离和粗四氯化钛精制才获得纯的TiCl4。
TiCl4是生产金属钛和钛白的原料，亦可用作发烟剂，也是制备TiCl3(制取聚丙烯的催化剂)的原料。
20世纪50年代，随着海绵钛和氯化法钛白的生产发展，TiCl4生产亦达到工业规模。
富钛物料氯化早期采用竖炉氯化法生产四氯化铁，随后又发展了熔盐氯化法生产四氯化钛和流态化氯化法生产四氯化钛。
1989年世界TiCl4生产能力约400万t／a，其中90％采用流态化氯化法生产。
四氯化钛性质纯四氯化钛为无色透明、密度较大、不导电的液体，未经精制的粗TiCl4一般呈淡黄色或红褐色。
TiCl4的主要物理性质列举于表1。
表1 TiCl4的主要物理性质TiCl4不易燃也不易爆，但挥发性大，与水接触时发生激烈反应，生成容积很大的黄色沉淀(以盐酸与Ti(OH)nCIx分子式表示的化合物)，并放出大量热量；在接触大气时即与空气中水分反应，产生有强刺激性和腐蚀性的HCl白烟。
所以TiCl4要储存在气密性好的容器中。
纯TiCl4在常温下对铁几乎不腐蚀，粗TiCl4或部分水解的TiCl4中溶有HCl时则会腐蚀铁。
TiCl4可溶解多种气体、液体和固体杂质。
TiCl4在一定温度下可与氧气、镁、钠及铝发生作用，其反应分别是氯化法生产钛白、镁热还原法生产海绵钛和钠热还原法生产海绵钛以及铝还原法制备TiCl3的基础。
氯化反应富钛物料中的钛除以TiO2形态存在外，在钛渣中还以Ti3O5、Ti2O3、TiO等形态存在；另含有多种杂质氧化物FeO、Fe2O3、MnO、MgO、CaO、Al2O3、SiO2等。
在有碳质还原剂存在时富钛物料中各组分在高温下均可与Cl2反应生成相应的氯化物。
四氯化钛生产
四氯化钛生产四氯化钛生产(培训教材) 黄诗才编二??八年五月二十八日 2011-03-31 10:23:46| 分类: 默认分类 | 标签: |字号大中小订阅前言四氯化钛是金属钛的生产、气相氧化法制取钛白粉以及医药和1000多种有机和无机钛化合物生产的主要中间产品。
目前四氯化钛消费在钛白工业上，每年达450万吨以上，消费在海绵钛生产上每年达50,60万吨。
其他领域主要供给云母钛珠光颜料、聚乙烯和聚丙烯等聚合剂生产，这两项需消费四氯化钛每年达8万吨以上。
为了适应四氯化钛生产需要，培养一支专业化的、熟练掌握四氯化钛生产的从职人员，编写了这本《四氯化钛生产》职工培训教材。
这本教材紧密联系四氯化钛生产实际，适合工人阅读。
除介绍了四氯化钛生产的基本原理、工艺流程及主要设备以外，也阐述了一些浅显的工艺方法的理论基础。
这本教材主要介绍高钛渣沸腾氯化工艺技术和铜除钒技术，只提及了熔盐氯化工艺和其他除钒工艺。
这本教材仍需要在四氯化钛工艺方法不断改进和完善的基础上，进行修改。
也恳请同行对教材中的不足之处予以指正。
目录第一章粗TiCl4生产 (1)第一节氯化过程的基本原理 (1)第二节影响氯化的因素 (6)第三节氯化工艺流程 (8)第四节氯化主要设备 (11)第五节技术操作 (15)第二章粗TiCl4的精制 (19)第一节粗TiCl4中的杂质 (20)第二节精制的原理和方法 (24)第三节精制工艺流程 (28)第四节精制主要设备 (30)第五节技术操作 (41)第三章三废的治理和利用 (45)第一节废气治理 (45)第二节酸性废水处理 (47)第三节氯化炉渣处理 (48)第一章粗四氯化钛生产四氯化钛是生产海绵钛、气相氧化法生产钛白、云母钛珠光颜料和多种有机和无机钛化合物生产的原料。
它是在有碳存在的条件下用氯气氯化高钛渣、金红石制得的。
目前工业上生产四氯化钛的方法有熔盐氯化和沸腾氯化二种，工业上一般都采用的是沸腾氯化生产工艺。
四氯化钛生产除杂工艺
四氯化钛生产除杂工艺
1四氯化钛生产原料
四氯化钛是重要的无机盐，主要生产原料是钛酸钠和氯气，这两种原料有一定的要求，钛酸钠要求水份少，含钛量要求高，而氯气要求是纯净的，要求99.9%以上的纯净无杂质。
2四氯化钛生产工艺流程
四氯化钛生产包括分离钛酸钠、脱水、还原出氧、燃烧氧化、吸收钠、出料等步骤。
步骤一：将钛酸钠倒入反应釜中，加热溶解，排出水份，使钛酸钠吸水率低于1.4％；
步骤二：通过重力入口、离心机整流管及马达将氯气强制吹入反应釜内，氧化物质氯液和钛酸钠混合发生反应，产生四氯化钛悬浮液；
步骤三：将悬浮液冷却沉淀四氯化钛，再到过滤机中，过滤出比较纯净的四氯化钛；
步骤四：将粉状四氯化钛反复置入炉中，经过热风炉烘干即可完成出料。
3四氯化钛生产除杂
四氯化钛生产除杂工艺主要是利用水吸附精制膜，其原理是，将水作为催化剂，和氯气共同经过高温，膜系统会发生变化，从而形成一种催化膜，将除杂物吸附在膜表面，使含杂率降低，在其实质上提升了四氯化钛的分离度以及质量水准。
以上就是四氯化钛的生产除杂的工艺原理，四氯化钛在化工行业有很多的应用，工艺流程比较繁杂，但是正确操作可以更好地提高反应效率，降低生产成本，取得更好的生产效果。
生产四氯化钛的工艺是什么
生产四氯化钛的工艺是什么四氯化钛是一种无机化合物，化学式为TiCl4。
生产四氯化钛的主要工艺包括矿石选矿、钛矿还原和产物精炼等步骤。
下面将详细介绍四氯化钛的生产工艺。
1. 矿石选矿钛矿一般存在于钛铁矿、钛磁铁矿等形式中，需要通过选矿工艺将钛的含量提高到一定程度。
一般的选矿工艺是通过破碎、磁选、重选等步骤，将石矿中的杂质去除，得到含有较高钛含量的选矿石。
2. 钛矿还原选矿石经过破碎、磁选等工艺得到的矿石被送入还原炉。
钛矿还原的主要目的是将矿石中的钛还原为金属钛，并去除杂质。
常用的还原工艺有氯化法和氧化法。
氯化法是通过将矿石与氯气反应，生成氯化钛等反应产物。
具体工艺步骤如下：(1) 加热反应：将矿石与氯气同时加热，使矿石和氯气充分接触并反应。
(2) 化学反应：矿石中的金属钛和氯气反应生成氯化钛。
同时，其他金属元素如铁、铬等也会产生相应的氯化物。
(3) 分离提纯：通过物理层析或化学反应，将氯化钛与其他杂质物质分离。
氧化法一般通过高温氧化，将矿石中的钛氧化为氧化钛等化合物，并与其他金属产生相应的氧化物。
具体工艺步骤如下：(1) 加热反应：将矿石与氧气或者空气同时加热，使矿石中的钛与氧气反应生成氧化物。
(2) 化学反应：矿石中的金属钛与氧气发生反应生成氧化钛。
同时，其他金属元素如铁、铬等也会氧化为相应的氧化物。
(3) 分离提纯：通过物理层析或化学反应，将氧化钛与其他杂质物质分离。
3. 产物精炼经过还原反应后，产生的钛产物中可能夹杂有其他金属元素或者杂质，需要进行精炼工艺，将钛产品纯度提高。
一般精炼工艺包括混合酸法、溶剂法等。
混合酸法是通过将还原后的钛产物与硫酸、氢氟酸等酸性溶液混合，使其中的金属杂质发生反应，生成可溶性的盐类，从而分离掉杂质。
溶剂法是通过在特定溶剂中将还原所得的钛产物溶解，然后通过调节溶剂中的条件，如温度、浓度等，分离杂质离子和钛离子，最终得到纯度较高的四氯化钛。
4. 四氯化钛的生产应用经过矿石选矿、还原和产物精炼等工艺步骤，最终得到的产品是纯度较高的四氯化钛。
流态化氯化法生产四氯化钛
流态化氯化法生产四氯化钛流态化氯化法生产四氯化钛(production of titanium tetrachloride by fluidizing chlorination process)细粒富钛物料和碳质还原剂在流态化氯化炉中于高温下与氯气作用生成四氯化钛的过程，为四氯化钛制取方法之一。
此法具有气一固相间传质和传热过程快、生产效率高的特点。
富钛物料主要有金红石、钛渣和人造金红石。
碳质还原剂一般采用石油焦。
20世纪50年代后期，美国杜邦公司(Du Pont Co)开始采用流态化氯化法(亦称沸腾氯化法)生产TiCl；70年代初中国和日本也采用这种方法，并逐步淘汰竖炉氯化法(见竖炉氯4化法生产四氯化钛)。
为充分利用钛资源，中国还发展了一种高钙镁含钛物料的流态化氯化工艺。
80年代末，世界上约有90％的TiCl是用流态化氯化法生产的。
4流态化氯化炉炉体(见图)可分为反应段、过渡段和扩大段。
反应段必须有一定的高度，使料层高度达到炉料与氯气有充分的接触反应时间。
过渡段的锥角要不小于炉料的安息角，以防止粉料堆集。
扩大段截面积增大，可降低气流速度，使细料进一步与氯气反应，并单炉生产能减少粉料被气流带走的损失。
大型流态化氯化炉的反应段内径在2m以上，TiCl4力达140t／d。
氯气进口位于炉底，氯气经气体分布板(即筛板，开孔率约1％)进入反应段在料层中均匀分布，并以较高气速使床层形成良好的起始流态化状态。
筛板有风帽型和直孔型两种，前者虽结构复杂，但孔眼不易堵塞，气流分不均匀；后者结构简单，但易堵孔影响气流匀匀分布。
加料口位于反应段内料层上方，由螺旋加料器加料。
扩大段顶部设有炉气出口，气态氯。
反应段下侧设有排渣口。
化产物由此排出，经管道进入后续系统，分离杂质和冷凝TiCl4此外，流态化氯化炉还设有测温、测压及氯气流量计量装置。
工艺用富钛物料与石油焦配制的炉料和氯气分别从加料口和氯气进口连续加入炉等气态产物内，在1123～1273K温度和一定流态化床层压差下进行氯化反应，生成的TiCl4，炉渣定期由炉底排出。
四氯化钛生产流程及注意事项
四氯化钛生产流程及注意事项5.1 一般规定5.1.1 氯化工序和精制工序宜设置于同一建筑物内。
5.1.2 生产与卫生排气应分开设置废气处理系统。
氯化和精制可共用废气处理系统。
5.1.3 四氯化钛生产系统内设备、构筑物、地面和地沟表面应进行防腐处理。
5.1.4 四氯化钛生产系统内应根据设备的维修情况设置起吊装置。
维修点附近宜设置集气装置。
5.1.5 四氯化钛生产系统宜设置设备清洗室和干燥室。
5.1.6 四氯化钛生产系统内的储存和管道应设排净阀口。
管道坡度应大于等于1％。
5.1.7 四氯化钛系统应设置事故倒运储槽，容量应满足系统内最大容器的容量，并应设置于系统内的最低位置。
5.1.8 四氯化钛生产系统建筑物宜采用敞开式厂房。
5.1.9 四氯化钛生产作业区域内必须设置冲洗装置、洗眼器和Cl2、HCl、CO浓度检测报警装置。
5.1.10 四氯化钛储罐区应设置围堰。
5.1.11 四氯化钛生产现场应设置存放应急用石灰的区域。
5.1.12 四氯化钛生产区域每层楼宜配置一台移动式轴流风机。
5.1.13生产和贮存四氯化钛的设备必须设置压力平衡系统，排放的废气应接入废气处理系统。
5.1.14 粗四氯化钛生产与精四氯化钛的压力平衡系统应分开设置。
5.1.15 钛冶炼厂氯化工序应备用一台氯化炉或一套氯化系统。
5.1.16 四氯化钛生产采用的还原剂和富钛料含水量高于0.5%时应设干燥设施。
5.1.17 还原剂宜直接外购合格粒度的产品。
5.1.18 粗四氯化钛的贮存、输送、管路材质可选择碳钢，精四氯化钛贮存、输送、管路材质宜采用不锈钢。
5.1.19 粗四氯化钛储存隔离气体宜采用氮气，精四氯化钛储存隔离气体应采用氩气。
5.2氯化5.2.1 氯化工艺有熔盐氯化和沸腾氯化两种，氯化工艺应按下列条件确定：1．富钛料的成分和杂质含量。
富钛料TiO2含量大于86％，钙、镁氧化物总量低于2％，宜采用沸腾氯化工艺；钙、镁氧化物总量大于2％，宜采用熔盐氯化工艺；采用熔盐氯化工艺，TiO2含量宜大于74%。
TiCl4的概述及生产工艺
TiCl4的概述及生产工艺08化工一班蒋全洪 200810901028主要性质一、物理性质四氯化钛，或氯化钛（IV），是化学式为TiCl4 的无机化合物。
四氯化钛是生产金属钛及其化合物的重要中间体。
室温下，四氯化钛为无色液体，并在空气中发烟，生成二氧化钛固体和盐酸液滴的混合物。
四氯化钛是无色密度大的液体，样品不纯时常为黄或红棕色液体。
与四氯化钒类似，它属于少数在室温时为液态的过渡金属氯化物之一，其熔沸点之低与弱的分字间作用力有关。
大多数金属氯化物都为聚合物，含有氯桥连接的金属原子，而四氯化钛分子间作用力却主要为弱的范德华力，因此熔沸点不高。
二、化学性质稳定性:化学性质不稳定，有刺激性酸味,遇湿空气即冒白烟，首先形成TiCl4·5H2O；最后水解生成水合二氧化钛(TiO2·xH2O)。
吸收干燥的氨生成TiCl4·4NH3和TiCl4·6NH3。
同醇类反应生成钛酯[如Ti(OCnH2n+1)4]。
和三乙基铝生成组成可变的混合卤化物——烷基络合物，即为著名的齐格勒催化剂(使乙烯等规聚合成高分子量的固体聚合物的重要催化剂)。
TiCl4分子为四面体结构，每个 Ti4+与四个配体 Cl−相连。
Ti4+与稀有气体氩具有相同的电子数，为闭壳层结构。
因此四氯化钛分子为正四面体结构，具有高度的对称性。
TiCl4可溶于非极性的甲苯和氯代烃中。
研究表明溶解在某些芳香烃的过程中涉及类似于 [(C6R6)TiCl3]+配合物的生成。
四氯化钛可与路易斯碱溶剂（如 THF）放热反应，生成六配位的加合物。
对于体积较大的配体，产物则是五配位的TiC l4l。
除了释放出腐蚀性的氯化氢之外，存放 TiCl4时还会生成钛氧化物及氯氧化物，粘住使用过的塞子和注射器。
大概生产工艺介绍对于四氯化钛的生产过程，虽然各个国家工艺流程上稍有差异，但主要是由配料、氯化和精制三部分组成。
下面就四氯化钛生产隋况进行简要探讨。
粗四氯化钛的生产ppt课件
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5. 料氯比
一般在实际中采用氯:料=100:65。
6. 原料中钙镁含量的影响
当钛渣中MgO和CaO含量较高时，由于生成的MgCl2 和CaCl2，熔点较低而沸点较高，在较低的氯化温度下 难于挥发，留在炉内呈熔融状态，使炉料粘结，排渣 困难，而且破坏沸腾状态，使沸腾氯化难于进行，所 以要求钛渣中CaO和MgO的含量总和不超过1％。
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2．杂质氧化物的氯化反应
富钛料中还含有多种杂质，它们的加碳氯化反应如下：
含钛物料中各种氧化物与Cl2反应的先后 顺序为：
CaO>MnO>FeO>MgO=Fe2O3>TiO2>Al2O3>SiO2
FeCl2
FeCl3
有些杂质还可能被TiCl4氯化：
2CaO+ TiCl4=2CaCl2+TiO2 2MgO+ TiCl4=2MgCl2+TiO2
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（2）扩大段
实际中采用增大扩大段的直径达到除尘的目的， 但其直径过大会增加建设费用，效果也不理想。目前 扩大段的直径一般取为沸腾段直径的4倍（即D扩 = 4D沸 ） 。
扩大段高度一般取为扩大段直径的1.5倍左右（即 H扩 = 1.5D扩）。
扩大段的内衬一般分为三层。最外层为耐火耐酸 混凝土捣固层或耐火高铝砖，里面两层为粘土砖。
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4.2
氯化工艺
4.2.1 氯化法概况
自上世纪50年代开始工业规模生产TiCl4 以来，大致 采用了竖炉氯化、沸腾氯化和熔盐氯化三种氯化方法。
1.竖炉氯化：将被氯化的富钛料和石油焦磨细，加粘 结剂混匀制团并经焦化，制成的团块料堆放在竖式氯化炉 中，呈固定层状态与氯气作用制取TiCl4的方法。 2.熔盐氯化：是将磨细的富钛物料和石油焦悬浮在熔 盐介质中，和Cl2气反应生成TiCl4。
熔盐氯化法生产四氯化钛工艺
熔盐氯化法生产四氯化钛工艺第一部分：熔盐氯化基础理论知识1、熔盐氯化的原理熔盐氯化是指高钛渣在熔盐介质中，在还原剂碳存在的条件下，氯气将高钛渣中的氧化物氯化成氯化物的过程。
其主要化学反应为：Q g CO g TiCl g Cl s C s TiO C ++−−−→−++︒-)()()(2)()(2485070022 Q g CO g TiCl g Cl s C s TiO C++−−−→−++︒-)(2)()(2)(2)(485070022Q g CO g TiCl g Cl g CO s TiO C ++−−−→−++︒-)(2)()(2)(2)(2485070022 熔盐氯化工艺作为氯化法生产钛白粉的氯化工序。
应用氧化工序尾气或纯氯气为主要原料进行熔盐氯化生产。
当氯气以一定速度通入氯化炉熔盐层时会强烈地搅动熔盐。
同时入炉氯气被加热并分散在熔盐介质中。
并使从熔盐界面上部加入到炉内的高钛渣和石油焦固体混合料充分地分散在熔盐中，并在表面张力的作用下使这些固体粉状混合料保持在分散的熔盐介质中许多小气泡的表面，实际上氯化反应正是在这些无数小气泡表面进行的。
熔盐氯化反应时ΣTi 在熔盐中的含量在1～3%，碳含量控制在2～7%，反应生成的气体产物进入到气泡中，使气泡长大、上升，最终冲出熔盐界面后破裂进入到气相中去，液态产物则留在熔盐中最后随废盐一同排出。
高钛渣熔盐氯化反应为放热反应，因此提高氯化炉产能的同时应有效地控制好温度，做好系统的热平衡。
2、熔盐氯化的特点优点：①对含钙镁高的钛原料具有良好的适应性。
②熔盐氯化流程简单，炉料不需制团和焦化。
③熔盐氯化的耗碳量和废气量比非熔盐氯化少，有利于四氯化钛的冷凝。
④熔盐中的氯化钠、氯化钾能与三氯化铁、三氯化铝形成稳定的氯络合物，因而熔盐有净化杂质的作用。
缺点：①大量的废盐回收困难。
②炉衬的寿命短。
3、影响熔盐氯化的主要因素①熔盐组成熔盐的物料化学性质是影响氯化过程的重要因素。
四氯化钛
四氯化钛的生产和市场研究四氯化钛是钛及其化合物生产过程中的重要中间产品，为钛工业生产的重要原料。
主要用于生产金属钛、珠光颜料、钛酸脂系列、钛白及烯烃类化合物的合成催化剂等，在化工、电子工业、农业及军事等方面有广泛用途。
纯TiCl4为无色透明液体，目视为五色就已达到很高的纯度，越透明纯度也越高。
1四氯化钛生产工艺四氯化钛的生产过程主要是由配料、氯化和精制三部分组成。
(1)配料工段、来自高位料仓合格粒度的富钛料与破碎、干燥后的石油焦按一定配料比加入到螺旋输送机，经初混后送入流化器，风送至氯化工段，经旋风和布袋收尘卸入混合料仓，供氯化炉使用。
(2)氯化工段来自混合料仓的富钛料和石油焦连续加入氯化炉，通入氯气在高温下反应生成含TiCl4的混合气体，向混合气体中喷入精制返回钒渣泥浆和粗四氯化钛泥浆以回收TiCl4，并使热气流急剧冷却，在分离器中分离出矾渣、钙、镁、铁等氯化物固体杂质。
分离器顶部排出的含TiCl4气体进入冷凝器，用粗TiCl4循环冷却液将气态TiCl4冷凝，冷凝尾气再经冷冻盐水冷凝后，废气进入废气处理系统处理合格后由烟囱排空。
粗TiCl4送至精制工段除钒。
分离器排渣经处理后去专用渣场堆放。
氯化工艺主要有沸腾氯化、熔盐氯化和竖炉氯化三种方法。
沸腾氯化是现行生产四氯化钛的主要方法(中国、日本、美国采用)，其次是熔盐氯化(独联体国家采用)，而竖炉氯化已被淘汰。
沸腾氯化一般是以钙镁含量低的高品位富钛料为原料，而熔盐氯化则可使用含高钙镁的原料。
(3)精制工段粗四氯化钛必须进行精制，否则由于杂质的影响将大大地影响下游钛产品的加工性能。
粗四氯化钛是一种红棕色浑浊液，含有许多杂质，成分十分复杂。
其中，重要的杂质有SiCl4、AlCl3，FeCl3、FeCl2、VOCl3、TiOCl2、Cl2、HCl等。
这些杂质在四氯化钛液中的含量是随氯化所用原料和工艺过程条件不同而异的。
这些杂质对于用作制取海绵钛的TiCl4原料而言，几乎都是程度不同的有害杂质，特别是含氧、氮、碳，铁、硅等杂质元素。
四氯化钛生产工艺
四氯化钛生产工艺四氯化钛是一种无机化合物，常用于制备钛金属及其合金。
其生产工艺主要分为三个步骤：钛矿石的精炼、氯化和四氯化钛的制备。
第一步，钛矿石的精炼钛矿石是四氧化三钛（TiO2）的天然矿物，可以从海滩沙子、岩石和泥土中提取。
其主要成分为二氧化钛，同时含有少量的氧化铁、氧化铝、硅酸盐等杂质。
为了提高二氧化钛的纯度，需要对钛矿石进行精炼。
精炼的第一步是将钛矿石粉末和焦炭混合，放入电弧炉中进行还原反应。
这个过程中，钛矿石中的二氧化钛会被还原成金属钛，而杂质则会被熔化并浮到表面。
这样就可以将金属钛分离出来，得到所需的粗钛。
第二步，氯化粗钛中可能还含有一些杂质元素，如氧、氮、碳、铁、铝等。
这些杂质会影响四氯化钛的制备，因此需要将粗钛进行氯化处理，以去除杂质。
氯化的方法主要有两种，一种是氯化焙烧法，另一种是氯化氢法。
氯化焙烧法是将粗钛和氯气混合后，在高温下进行反应，生成氯化钛。
而氯化氢法则是将粗钛和氢气混合后，在高温下进行反应，生成氯化钛和水蒸气。
两种方法都可以得到高纯度的氯化钛，但氯化氢法更为常用。
第三步，四氯化钛的制备四氯化钛是将氯化钛和氯气在一定条件下反应得到的产物，其化学式为TiCl4。
四氯化钛是一种无色液体，易挥发，有强烈的刺激性气味。
四氯化钛的制备过程中需要控制反应条件，如温度、气体流量等参数。
一般来说，反应温度在600-700℃之间，气体流量要足够大，以保证反应的进行。
反应完成后，将产物冷却并收集，即可得到四氯化钛。
总结四氯化钛生产工艺主要分为三个步骤：钛矿石的精炼、氯化和四氯化钛的制备。
其中，钛矿石的精炼是将钛矿石中的二氧化钛还原成金属钛的过程；氯化是将粗钛进行处理，去除杂质；四氯化钛的制备是将氯化钛和氯气在一定条件下反应得到的产物。
这些步骤的控制和操作都需要高度的技术水平和安全防护措施，以确保生产的质量和工人的安全。
沸腾氯化法生产四氯化钛的工艺流程
沸腾氯化法生产四氯化钛的工艺流程1.氯化钛和氯气在高温下反应生成四氯化钛。
Titanium tetrachloride is produced by reacting titanium chloride with chlorine gas at high temperatures.2.反应釜内的温度通常控制在850摄氏度左右。
The temperature in the reaction vessel is usually controlled at around 850 degrees Celsius.3.反应釜内加入氯化钛和氯气，通过加热反应。
Titanium chloride and chlorine gas are added to the reaction vessel and reacted by heating.4.反应釜内的氯化钛会发生氯化反应生成四氯化钛。
The titanium chloride in the reaction vessel undergoes chlorination to form titanium tetrachloride.5.反应后的四氯化钛通过冷凝器冷却成为液体。
The resulting titanium tetrachloride is cooled to aliquid through a condenser.6.液体四氯化钛被收集并进行精馏。
The liquid titanium tetrachloride is collected andfurther distilled.7.通过精馏可以提纯四氯化钛。
Purification of titanium tetrachloride is achievedthrough distillation.8.结晶四氯化钛通过结晶过程进行提纯。
Crystalline titanium tetrachloride is further purified through a crystallization process.9.蒸馏提纯后的四氯化钛可以用于制备钛金属。
四氯化钛
四氯化钛：
四氯化钛是生产金属钛及其化合物的重要中间体。
制备
氯化法将高钛渣与石油焦按一定比例配料，粉碎，通入氯气进行反应，生成四氯化钛气体，经过冷凝，得到液化的四氯化钛液体，过滤、蒸馏，得到四氯化钛成品。
其化学方程式：
TiO2+2C+2Cl2→TiCl4+2CO
TiO2+C+2Cl2→TiCl4+CO2
作用与用途
是制取海绵钛和氯化法钛白的主要原料。
用作乙烯聚合催化剂的重要组分。
用于制造颜料和钛有机化合物以及国防上用的烟幕剂。
同时也是溶解合成树脂、橡胶、塑料等多种有机物的良好溶剂。
[3]
钛金属生产
TiO2+ 2Cl2+ 2C → TiCl4 + 2CO
Kroll 法的第一步是用金属镁还原TiCl4 ：
2Mg+ TiCl4 → 2MgCl2(l) + Ti
液态钠也可被用作还原剂：
4Na+ TiCl4 → 4NaCl+ Ti
二氧化钛生产
大约90% 的TiCl4 都被用于制造钛白颜料（TiO2），该过程主要是四氯化钛的水解反应：
TiCl4 + 2H2O → TiO2 + 4HCl
有时用纯氧作氧化剂：TiCl4 + O2 → TiO2 + 2Cl2。
熔盐氯化法生产四氯化钛工艺流程
熔盐氯化法生产四氯化钛工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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四氯化钛的生产
国内由高钛渣生产四氯化钛主要采用沸腾氯化、铜丝除钒工艺，主要设备有：氯化炉、收尘器、淋洗塔、过滤器、浓密机、浮阀塔、铜丝塔、蒸馏釜、液氯蒸发设备等。
TICL4生产的主要过程是：原料金红石与煅后石油焦按一定的比例（质量比10：3）混和后加入氯化炉，在氯气流的作用下，呈流态化状态，在这个过程中，气相与固相物质充分接触，强化了传质、传热效果，加快了反应速度。
过程反应所需的温度靠氯化反应放出的热量来维持。
正常的反应温度维持在800～1100℃。
生成的TiCl4、FeCl3、AlCl3、SiCl4、VOCl3、CO、CO2等混合气体进入收尘、冷凝系统。
经收尘冷凝器降温后除去其中部分高沸点及固体杂质，再经循环淋洗塔冷凝降温、沉降过滤获得液态的粗TiCl4。
未被氯化的炉料及挥发温度较高的氯化物以残渣形式留在炉内，定期从排渣口排出
四氯化钛生产工艺
四氯化钛的生产过程主要是由配料、氯化和精制三部分组成。
(1)配料工段、
来自高位料仓合格粒度的富钛料与破碎、干燥后的石油焦按一定配料比加入到螺旋输送机，经初混后送入流化器，风送至氯化工段，经旋风和布袋收尘卸入混合料仓，供氯化炉使用。
(2)氯化工段
来自混合料仓的富钛料和石油焦连续加入氯化炉，通入氯气在高温下
反应生成含TiCl4的混合气体，向混合气体中喷入精制返回钒渣泥浆和粗四氯化钛泥浆以回收TiCl4，并使热气流急剧冷却，在分离器中分离出矾渣、钙、镁、铁等氯化物固体杂质。
分离器顶部排出的含TiCl4气体进入冷凝器，用粗TiCl4循环冷却液将气态TiCl4冷凝，冷凝尾气再经冷冻盐水冷凝后，废气进入废气处理系统处理合格后由烟囱排空。
粗TiCl4送至精制工段除钒。
分离器排渣经处理后去专用渣场堆放。
氯化工艺主要有沸腾氯化、熔盐氯化和竖炉氯化三种方法。
沸腾氯化是现行生产四氯化钛的主要方法(中国、日本、美国采用)，其次是熔盐氯化(独联体国家采用)，而竖炉氯化已被淘汰。
沸腾氯化一般是以钙镁含量低的高品位富钛料为原料，而熔盐氯化则可使用含高钙镁的原料。
(3)精制工段
粗四氯化钛必须进行精制，否则由于杂质的影响将大大地影响下游钛产品的加工性能。
粗四氯化钛是一种红棕色浑浊液，含有许多杂质，成分十分复杂。
其中，重要的杂质有SiCl4、AlCl3，FeCl3、FeCl2、VOCl3、TiOCl2、Cl2、HCl等。
这些杂质在四氯化钛液中的含量是随氯化所用原料和工艺过程条件不同而异的。
这些杂质对于用作制取海绵钛的TiCl4原料而言，几乎都是程度不同的有害杂质，特别是含氧、氮、碳，铁、硅等杂质元素。
对于制取颜料钛白的原料而言，特别要除去使TiCl4着色(也就是使TiO2着色)的杂质，如VOCl3、VCl4、FeCl3、FeCl2、CrCl3、MnCl2
和一些有机物等，但TiOCl2则不必除去。
精制的原理一般用蒸馏方法去除FCCl3等高沸点杂质，用精馏方法去除SiCl4等低沸点杂质，用置换等化学方法去除沸点相近杂质中的VOCl3。
目前常用的除钒试剂有铜、铝粉、硫化氢和有机物等，但优缺点各异。
国内采用铜丝除钒，前苏联采用铝粉除钒，而日本、美国采用H2S和有机物除钒。