针织大圆机比赛培训教材

◎应知部份
第一章针织大圆机生产的主要任务和职责
第一节织造工序的主要任务和职责
1．织造工序的主要任务
将进入针织厂的原材料按照岗位机台的生产任务要求和工艺规定，在针织大圆机上织造各种品种的合格针织毛坯布。

2．织造工序的主要职责
开展质量控制活动，提高操作人员的工作质量，以保证长期稳定的织造和生产出符合企业产品质量标准和满足消费者需求的高品质织物。

第二节运转操作人员的主要任务和职责
1．运转操作人员的主要任务
认真执行操作法，均衡地完成并超额完成产量与质量指标等任务。

2．运转操作人员的主要职责
掌握针织纬编大圆机的操作技能，熟悉原料、机械、工艺、产品质量标准等相关知识，严格执行操作法和有关规定，提高机台单产、降低原料消耗，做到优质高产、节约能源。

第二章针织纬编双面大圆机的主要特点
第一节双面大圆机的一般结构
1．纱架部分
主要有二种形式。

第一种是落地式纱架，第二种是伞形纱架。

这两种纱架在针织机上使用很普遍，后一种纱架形式的使用优点是能充分利用厂房空间，机台占地面积小，清洁卫生方便，特别是生产棉纱类原料时，能最大限度地减少飞花毛对产品质量的影响程度。

2．积极式给纱机构（送纱部分）
主要由输纱器（条带式和贮存式）、输纱皮带（常用的有孔型皮带和牙型皮带两种）、氨纶输纱器、输纱皮带速度调整轮等配件组成。

它能按不同织物对送纱量的多少向编织区输送定长的纱线，以保证连续、均匀、衡定供纱，使各成圈系统的线圈长度趋于一致，给纱张力均匀，从而提高了织物纹路清晰度和强力等外观和内在质量，能有效地控制织物的密度和几何尺寸。

3．编织部分
是双面大圆机的核心部分，由导纱器（也叫喂纱嘴）、织针、上针盘、下针盘及针盘和针筒三角等组成。

4．牵拉卷取机构
由绷布架（也叫撑布架）、三个牵拉辊、变速箱、牵拉卷取机架及卷布辊等组成。

其作用是将编织机构生产的针织布及时地牵拉卷取，以保证编织机构连续生产。

牵拉力的大小，对织物的纵横密度比有一定的影响，在满足成圈过程的前提下，尽可能减小牵拉力，以利织物品质的提高。

5．辅助机构
机架、传动机构、自动加油装备、自停装置、数字显示板等辅助机构。

第二节双面大圆机生产工艺流程
针织纬编双面大园机生产工序流程一般有：
针织用纱→络筒→织造→磅布→验布→补布→卷布→记录→入库
针织用丝→织造→磅布→验布→补布→卷布→记录→入库
一、毛坯布照密、磅布、打印
1．照密度
同一种品种机坯布之间的厚薄差异是按工艺规定在一定的允许范围之内，若坯布超轻、超重时，将会影响坯布质量或原料的亏损。

照密度工的基本任务是：检查同一品种不同机台上落机坯布的厚薄差异。

2．双面机落机坯布的检验方法
习惯用照密度法拉支和线圈长度测量法。

（1）照密度法：
①每台织机每班至少抽验一匹布，照密度的布落机后要求卷取平放，在距布头2m远的幅宽中间部位照取。

②照密度工采用可移动5cm的照布镜。

先调节好放大镜镜头距离，使布面线圈清晰，然后，在布面上放平照布镜，使线圈对准照布镜的零刻度，一手按住镜身，一手旋转移动手柄，使镜头向右移动刻度5cm为止，数出线圈的数目，即为坯布的纵向密度或横向密度。

（2）测线圈长度法：
①将所织坯布，按横向一定数量线圈数（如100个或200个）拆出纱线若干根，量每根纱线长度，计算平均线圈长度。

②在织造时按一定长度（如250mm、300mm）在纱上打墨记后，织入坯布中，数出线圈，即可得出平均线圈长度。

2．磅布
磅布是反映每个操作工的产量和整个车间坯布产量的主要环节。

磅布任务是：
（1）将各类落机坯布称重并将数字记卡。

（2）经常检查磅秤的准确性
（3）严格遵守各类坯布重量标准，控制坯布的轻重分量。

（4）磅布操作时要轻、稳、准（布轻放、法码稳、数字准）。

3．打印
打印是明确反映整个生产（针织---漂染---成衣）流转的依据。

打印的任务是：
（1）按规定使用涂料、图章，按内容顺序地打印，要求字迹清晰，平齐，印迹距布头不超出规定范围。

（2）打印无差错，机头要塞牢，严防布搭色。

（3）发现原始记录卡上布号、尺寸、车号等写错，应立即与质量员联系。

（4）能识别各大类坯布，熟悉本车间各机台生产的品种的筒子尺寸、布号等内容。

打印具体考核内容：
①轻重份量差错。

②原始记录差错。

③油污布。

二、毛坯布验布、修布
1．验布
验布作为针织车间的一个把关工段，有着十分重要的意义。

认真把好毛坯质量关，降低漏验率，对提高产品正品率具有很大的作用。

每个验布工必须善于分析纱疵点的各称，并能熟练掌握各类疵点的标准。

（1）验布的任务：
①认真做好验布作为针织车间和周围地面的清整洁工作，准备好木夹子和笔等。

②验布前必须核对坯布和坯布的货号、车号、尺寸、重量。

若发现差错应及时与打印工联系，并敲上验布工号。

③集中思想，认真检验。

发现疵点立即停车鉴定，分别在坯布上画出记号（色织布吊线），在布卡上做好记录。

④熟悉和掌握各类疵点性质，力求正确区分可修疵点和不可修疵点。

凡可修好的疵点在布上打结头或夹上木夹子做好标记，超过标准不能修的长疵点必须剪开或盖上疵图章。

⑤照布检验时发现各类疵点应及时与挡车工、保全工联系，力求减少疵布。

验布工之间也必须互通情况以减少漏验。

⑥验好的坯布必须扎紧，打印图章的布头需留在外面，便于检查。

（2）验布生产指标：
①产量指标：要求完成规定匹数的日产量，每匹布必须两面照验。

②质量指标
漏验率等于漏验匹数除以抽验匹数的百分比
（3）验布安全操作知识：
①操作时，脚不可放在验布机横挡及布头行程范围内。

②机器在运转中不准用手抚摸机台上的传动部位。

③阔幅验布机塞布头子时，必须停车进行，接布头时手不准靠近压布锟筒。

④如在针织机上照密度时应关车，待车停妥后开启指示灯或挂上警告牌，以防止事故。

2．修布(补布)
修布是保证产品质量不可缺少的一个重要环节。

修疵要求做到：精修细补，修后无痕。

以提高坯布质量。

（1）补布任务：
①每一个补布工必须熟练地掌握和运用修布操作技术，并具有适应不同品种和条件的修疵技能。

②修布之前须检查核对布卡及布头上的货号、车号、尺寸等，如不符合或无修布卡，应及时与验布工联系。

发现验布工有漏验的地方要及时指出。

同时要做好修布工号记录。

③根据修布卡记产量，如实际疵点与卡不相符，可自行增减，同时做好更正记录，以备抽查核
对。

④补好的疵点和不能补的疵点做出记号，以备抽查核对。

（3）修布的操作（单面布）
根据坯布的幅门选用适当的绷架（上面系木碗1只），绷住有漏洞的坯布。

右手拿钩针，左手拿木碗，使小漏针位于木碗中央，用左手的大拇指和食指扣牢木碗四周，将漏针部位四绷紧，然后再开始进行修补。

补补时把钩针插入漏针内，从下向上修，钩针要按顺序一根根钩纱，不能搞乱，以避免造成花针，当修到最后一根时把补线穿到漏针最后一根纱里，打结头扎牢，搭头整齐。

再把补线的尾纱用钩针挑入反面，使正面修布基本上符合原样，纹路直，不留修疤。

修双面布不用木碗，用左手衬托漏针，右手拿钩针，修法基本上如同汗布小漏针操作，遇到里漏针应在翻布机翻好后再进行修补。

第三节常用品种的毛坯庇点名称及形成原因
1．一般双面机常见疵点产生原因及消除方法（见表3-1）
表3-1 一般双面机常见疵点产生原因及消除方法
2．一般机械故障及其产生原因（见表3-2）表3-2 一般机械故障产生原因
第三章织部生产技术基础知识
第一节纤维原料分类和性能
1. 纤维原料分类
用于纺纱的原料称为纤维，通常可分为天然纤维和化学纤维两大类。

纺织纤维分为：
（1）天然纤维：
①植物纤维（纤维素纤维）：棉花（包括彩色棉）、麻（亚麻、苎麻和黄麻）。

②动物纤维（蛋白质纤维）：毛纤维（羊毛、兔毛、驼毛、牦牛毛等）。

丝纤维（蚕丝、柞蚕丝等）。

③矿物纤维：石棉等
（2）化学纤维：
①再生纤维（人造纤维）：
（a）纤维素纤维，如粘胶纤维、天丝纤维、莫代尔纤维、醋酯纤维等；
（b）蛋白质纤维，如大豆蛋白纤维、竹纤维等
②合成纤维：如涤纶（聚酯纤维）、锦纶（聚酰胺纤维）、腈纶（聚丙烯腈纤维）、维纶（聚乙烯醇缩甲醛纤维）、丙纶（聚丙烯纤维）、氯纶（聚氯乙烯纤维）、氨纶（聚氨酯弹性纤维）等；其它改性涤纶、远红外线纤维、抗紫外线纤维等
③无机纤维：如玻璃纤维、金属纤维等
在棉纺织厂中主要的原料之一是棉花（棉纤维），棉花有细绒棉和长绒棉两个主要品种。

细绒棉的纤维细度4500-7000公支，长度为25-31毫米，适纺中、粗支纱，长绒棉的纤维细度7000-9000公支，手扯长度33-45毫米，适纺高支纱。

2．原料的性能
具有良好的物理机械性能（柔软、有弹性、耐磨、耐疲劳，有一定的摩擦力和强力），适当的长度、细度和一定的化学稳定性能（耐日晒、耐弱酸、碱等）是纺织纤维具有的共同特性。

（1）天然纤维是指在自然界生产或形成的适用纺织生产使用的纤维。

如动物纤维、植物纤维和矿物纤维。

动物纤维有毛纤维、丝纤维；植物纤维有棉纤维、麻纤维；矿物纤维有石棉纤维等。

（2）化学纤维是指用天然的或合成的聚合物为原料，经过化学方法制成的纤维。

如再生纤维和合成纤维。

再生纤维有粘胶纤维、醋酯纤维；合成纤维有涤纶、锦纶、晴纶、维纶、丙纶、氨纶、氯纶等纤维。

根据纤维的几何结构，主要分短纤维和长丝两个大类
（1）短纤维是指长度较短的天然纤维和切断的化学纤维。

切短的化学纤维中又可以分成棉型纤维、毛型纤维和中长纤维。

一般棉型纤维长度为33～38毫米，毛型纤维长度在76毫米以上，中长纤维为51～76毫米。

（2）长丝是指长度很长、连续的天然丝和化学纤维，如桑蚕丝、化学纤维长丝等。

一般多指化学纤维长丝。

长丝又分单线和复丝、单丝是由化学纤维生产厂经单孔喷丝头纺制出来的。

针织大圆机使用的长丝大多数是复丝，它是由两根或两根以上的单丝并合而成。

（单丝使用在单面机上生产较薄的产品较多）。

常用纤维代号：棉为C，毛为W，真丝为S，麻为L，涤纶为T，粘胶纤维为R，维纶为V，锦纶为N，腈纶为A。

第二节纱线的性能、规格、代号及用途
1．纱线的性能
表示纱线性能的指标有：强力，条干、棉结、杂质、毛羽、捻度、强力不匀、重量偏差、重量不匀等。

混纺纱还包括混纺比例。

2．棉纱、线分等规定（GB/T398-1993棉本色纱线标准）
( 1 ) 棉纱线规定：以同品种一昼夜三个班的生产量为一批，按规定的试验周期和各项试验方法进行试验，并按其结果评定棉纱线的品等。

( 2 ) 棉纱线的定等：分为优等、一等、二等，低于二等指标者作三等。

( 3 ) 棉纱的定等：由单纱断裂强力变异系数CV（%）和百米重量变异系数CV（%）、条干均匀度和一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数评定，当五项的品等不同时，按五项中最低的一项品等评定。

( 4 ) 棉线的定等：由单纱断裂强力变异系数CV（%），百米重量变异系数CV（%）和一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数评定，当四项的评等不同时，按四项中最低的一项品等评定。

( 5 ) 单纱（线）的断裂强度或百米重量偏差超出允许范围时，在单纱（线）断裂强力变异系数CV（%）和百米重量变异系数CV（%）原评等的基础上作顺降一个等处理，如果两项都超过范围时，亦只顺降一次，降至二等为止。

( 6 ) 优等棉纱另加十万米纱疵一项，亦作为分等指标。

( 7 ) 检验条干均匀度可以由生产厂选用黑板条干均匀度或条干均匀度变异数CV（%）两者中的任何一种。

但一经确定，不得任意变更。

当发生质量争议时，以条干均匀度变异系数CV（%）为准。

( 8 ) 棉纱线重量偏差月度累计，应按产量进行加权平均，全月生产在15批以上的品种，应控制在±0.5%及以内。

3．精梳涤棉纱线的定等（GB/T5324—1997精梳涤棉混纺本色纱线）
精梳涤棉混纺纱线评等分为优等品、一等品、二等品、低于二等指标者为三等品。

优等品单纱以单强变异系数、百米重量变异系数CV（%）、条干均匀度、黑板棉结粒数、十万米纱疵五项中最低的一项品等评定。

优等品股线以前四项中最纸的一项品等评定。

一、二等品单纱以单强变异系数、百米重量变异数CV（%）、条干均匀度、黑板棉结粒数四项指标中最低一项品等评定。

一、二等品股线以前三项中最低的一项品等评定。

单纱（线）的断裂强度或百米重偏差超出允许范围时，在单纱（线）强力变异系数CV（%）和百米重变异系数CV（%）两项指标原评定的基础上作顺降一个等处理。

如两项都超出范围时，只顺降一次，降至二等为止。

4．纱、线产品的规格、代号及用途
纱线的规格包括纱线的原料、号数、品种及纺纱方法等
（1）纱线产品分类
（2）纱线按加工方法或加工工艺不同，其代号表示
（3) 纱线按用途不同，其代号表示
（4）纱线两类的说明
① 纯纺纱线是指用一种纤维制成的纱线，如纯绵纱线、纯毛纱线、纯化纤维维。

② 混纺纤维纱线是指用两种或以上不同种类纤维混纺成的纱线，如粘麻纱、涤睛纱、涤粘纱等。

混纺纱线的命名是按原料混纺比例的大小依次排列。

比例多的在前。

如果比例相同，则按天然
纤维、合成纤维、再生纤维的顺序排列。

混纺纱所用原料之间以符号“/”隔开。

如65%涤纶与35%棉的混纺纱命名为涤/棉纱。

50%粘胶纤维与50%睛纶的混纺纱命名睛/粘纱。

根据纺制纱线的工艺方法和半制品的不同，可将纱线分为环锭纺纱线、气流纺纱、静电纺纱线等；梳棉纱线、精梳纱线、烧毛纱线；顺手纱（S 捻）；反手纱（Z 捻）；强捻纱、弱捻纱、高弹纱（丝）、低弹纱（丝）、绞纱、包芯膨体纱、花式纱；管纱、筒纱等。

根据用途不同，可分为机织用纱和针织用纱。

（5）棉纤维、纱线粗细程度的表示： ① 定长制
在规定长度中，以物品重量的大小作为这类物品粗细程度的标志，称为定长制。

② 特克斯（tex ）制
特克斯（tex ）属于定长制。

其定义为，在公定回潮率（8.5%）时，以1000米长度物品的重量克（g ）来表示，称为特数或号数，用Nt 表示，其单位为特克斯（tex ），简称“特”或“号” Nt= G
L
×1000
式中：G—纤维、纱线（包括半制品）试样的重量克(g)
L—纤维、纱线（包括半制品）试样的长度米(M)
③股线的号数
股线的号数以组成股线的单纱公称号数乘以股线的总股数来表示，如14×2等，合股单纱号数不同时，以各股线单纱的号数相加来表示，如16+18等等。

④定重制
在规定的重量内，以物品长度的多少作为这类物品粗细程度的标志，称为定重制。

⑤英制支数：
英制支数属于定重制，其定义为：在英制公定回潮率（9.89%）时，以一磅重量中的840码的长度数来表示（即1磅中有几个840码，就是几支）。

称为英制支数，英制支数用Ne来表示。

Ne = L
G×840
式中：G——纤维、纱线（包括半制品）试样的重量（磅）L——纤维、纱线（包括半制品）试样的长度（码）
⑥股线英制支数：（略）
⑦纯纺、化纤混纺纱号数与英制支数换算（取一位小数）：
Nt = 590.5
英制支数×
100+tex 制公定回潮率
100+英制支数公定回潮率
=
换算常数
英制支数
换算常数（见下表）
（6）纱线品种代号标法举例
注：①标注纱线品种代号时，原料种类或加工工艺的代号标在纱线号数的前面，产品的用途代号标在纱线号数的后面。

②混纺纱线在标明原料代号时，则按混合比例大小顺序排列，比例大的在前，如果混合比例相等。

则按天然纤维，合成纤维，纤维素纤维的顺序排列。

混纺所用的原料之间用“/”表示。

（7）对不同用途纱线的质量要求：
一般织布用纱：经纱要紧密结实，弹性好，强力高，毛羽少，棉结少；纬纱要丰满，条干均匀，手感舒适，外观疵点少，捻度比经纱少。

针织用纱：纱线条干要好，强力均匀，粗细节疵点少，捻度比同号同类机织用纱线的捻度小，纱线柔软、丰满。

起绒用纱：纱线捻度不但要少，而且要均匀。

（8）纱线粗细程度分类：
（9）纯棉纱、涤棉纱号数与英制支数对照表
棉纱支数与号数对照涤棉纱支数与号数对照表
第二节纱线回潮率及纱线细度指标
1．纱线回潮率
干燥无水的纤维置于空气环境中，从中吸收水分的现象为回潮。

（1）回潮率：含水分重量与纤维干燥重量的比值百分率。

（表示纤维含水分的多少，回潮率大，表示纤维含水分多）
（2）公定回潮率：贸易上为计算标准重量而由国家统一规定的回潮率数值。

表2-1 我国纱线的公定回潮率
公定回潮率越大，用该种纱线织成的织物越吸湿透气，穿着舒适。

公定回潮率越小，该种纱线的面料穿着越闷热。

①混纺纱线的公定回潮率按混纺比加权平均求得。

例：求涤/棉65/35混纺纱的公定回潮率。

公定回潮率＝0.4％×65％＋8.5％×35％＝3.2％
②公定重量：公定回潮率时的重量。

2．纱线细度指标
（1）号数（特数，tex）：用来表示棉纱线或棉与化纤混纺纱线的细度。

号数是指1000米长的纱线在公定回潮率时的克数。

即长度为1000米的纱线，有几克重，就叫几号或几特。

例：10tex表示该纱线1000米长有10克重。

28tex表示该纱线1000米长有28克重。

号数越大，表示纱线越粗。

（2）旦数（D）：Nden，又称为“纤度”，用来表示天然和化纤长丝的细度。

旦数是指9000米长的纱线在公定回潮率时的克数。

即长度为9000米的纱线，有几克重，就叫几旦。

例：16D表示该纱线9000米长有16克重
150D表示该纱线9000米长有150克重。

旦数越大，表示越粗。

（3）公制支数（Nm）：用来表示棉、麻、毛纱线或毛型化纤纯纺、混纺纱线的细度。

公制支数是指在公定回潮率时每克重的纱线所具有的长度米数。

即每克重纱线长几米，就叫几公支。

例：50Nm每克重纱线长50米。

100Nm每克重纱线长100米。

公制支数越大，表示纱线越细。

（4）英制支数（Ne）：是指在英制公定回潮率时，每磅重棉纱所具有长度的840码的倍数。

即1磅重棉纱线有一个840码长，就是1英支。

写成1Ne或1s
（5）纱线细度指标间的换算
①号数与公制支数：Ntex×Nm＝1000
②号数与旦数：Nden＝9Ntex
③公制支数与旦数：Nm×Nden＝9000
④号数与英制支数：Ntex×Ne＝583（纯棉纱）
Ntex×Ne＝590.5（纯化纤纱、纯化纤混纺纱）
⑤常见号数与英制支数的换算关系：
涤/棉65/35混纺纱线：Ntex×Ne＝587.5
棉/维50/50混纺纱线：Ntex×Ne＝598.6
棉/腈50/50混纺纱线：Ntex×Ne＝586.9
棉/粘75/25混纺纱线：Ntex×Ne＝584.8
（6）股线细度的表示方法
●号数制
①单纱号相同时，股线号数以单纱号数乘以合股数表示。

例：16×2tex，表示由两根16tex单纱组成的股线。

②单纱号数不同时，股线号数以单纱号数相加表示。

例：（16＋18）tex，表示由一根16tex和一根18tex单纱组成的股线。

●支数制
①单纱支数相同时，股线支数以单纱支数除以合股数表示。

例：16s/2表示由两根16s单纱组成的股线。

②单纱支数不同时，则将单纱支数并列，用“/”分开。

例：16s/18s表示由16s和18s两根单纱组成的合股线。

3．纱线的捻度和捻向
①捻度：指纱线沿轴向，单位长度内的捻回数。

（表示加捻的程度）单位：捻/10cm
②捻向：有S捻（顺手捻）Z捻（反手捻）。

第三节针织用纱的分类和特性
针织物是用各种纱线或其他形式的纺织原料，经过针织机械编织而成。

针织物的品质和性能取决于其原料、织物组织及规格、织物的后整理等因素。

其中原料的性能对针织物的品质和性能有着重要的影响。

而且在针织生产过程中，构成织物的纱线要反复受到拉伸、弯曲、摩擦等机械作用。

因此，必须根据产品的用途要求和生产条件，对原料作出周宓选择，以充分利用原料的编织性能和提高它们的使用价值。

1．针织用纱的分类及其特点
（1）按纤维分类
（参照第二节内容）
（2）按纤维形状和加工方法分类
①纱线（短纤维）：分纯纺纱和混纺纱（棉型纤维混纺纱、毛型纤维混纺纱、中长纤维混纺纱）。

短纤维纱线在针织用纱中占的比重很大。

短纤维纱线又可分为纯纺纱和混纺纱两类。

纯纺纱是指由一种纤维纺制的纱，而混纺纱则由天然纤维和化学纤维或两种及两种以上不同的天然、化学纤维按一定的比例混纺而成。

②长丝：分单丝和复丝。

单丝仅由一根丝组成，主要是化纤单丝或天然纤维中的蚕丝；复丝是由数根或数十根单丝经适当的加捻，使单丝之间获得横向联系而组成。

复丝在针织中应用较广。

③变形纱：分膨体纱、变形丝。

其中变形丝分弹力变形丝（高弹变形丝和低弹变形丝）和非弹力变形丝。

变形纱是利用合成纤维的热塑性，通过机械、物理或化学方法加工而成，具有较高的伸缩性和膨松性，由它组成的织物手感柔软，布面丰满，毛感、弹性和保暧性好，针织中应用十分广泛。

变形纱因加工方法不同，其外观形态、结构和性质差异很大。

常用的变形纱有腈纶膨体纱、弹力锦纶丝、低弹涤纶丝等。

④特种纱线
利用新型纺纱工艺生产的特种形态和性能的纱线，如花式纱线、竹节纱、包芯纱等。

另外，化纤异形纤维、复合纤维特，特别是超旦纤维的出现，为针织用纱开辟了新的途径。

2．织造用纱的品质要求
在针织物形成过程中，纱线要受到复杂的机械作用，编织成圈时要受到一定的负荷而产生拉伸弯曲和扭转变形，同时在线圈相互串套时还要受到很大的摩擦。

因此对针织用纱的品质有一定的要求。

（1）强力和延伸性：由于纱线在针织准备和织造过程中要经受一定的张力和反复负荷的作用，因此针织用纱必须具有较高的强力才能编织顺利进行。

纱线在拉伸力的作用下要产生伸长，延伸性较好的纱线在加工过程中可以减少断头，而且可以增加针织品的延伸性，但编织时应严格控制纱线张力的均匀性，否则，会造成织物线圈的不匀。

延伸性好的纱线，其织物手感柔软，也可以提高织物的服用性能，即耐磨、耐冲击、耐疲劳性能。

（2）捻度：针织用纱应当具有一定的捻度，且捻度要均匀。

捻度一般较机织用纱为低。

捻度不足，对一般纱线会降低强力，造成断头，降低针织品的牢度；捻度过大，则纱线柔软性差，织造时不易被弯曲、扭转，且容易产生扭结，造成织庇，也易使针受到损伤，同时编织的织物弹性也差。

捻度的大小随纱线线密度而异，针织用纱的常用捻度见下图示：
表3-1 针织用纱的常用捻度。