品质管理7种工具
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1. 概念 1.1.散布图：是表示两个变量的每一对观测值 用直角坐标平面上的一个点表示所成的图 形。
1.2.散布图法是运用散布图来判断各种因素对 产品质量特性有无影响及影响程度大小的 一种工具。它可以用来了解加工质量与人
、 机、料、法、 环等因素之间的关系，产 品成本与原材料、动力、各种费用之间的 关系等。
品质管理7种工具
2020年6月6日星期六
层别法
1. 概念
将多种多样的资料，因应目的的需要分成不 同的类别，使之方便分析。
wenku.baidu.com
2. 层别法的做法
2.1.常见的层别项目
作业员别：不同班组别
机
器：不同机器别
原 材 料：不同供给厂家别
作业条件：不同的温度、压力、湿度
、作
业
场所别
不同批别：不同时间生产的产品
•
层别法 2.2.明确层别的目的
4.6.找出了主要因素并采取措施后,还要继
•
排列图法
续使用柏拉图分析，以检查实施效果。 5. 排列图的使用方法
5.1.通过排列图可以很容易找出影响质量问题 的最主要因素或项目,即A类项目。
5.2.从以结果分析的排列图展开到以原因分析 的排列图,以便采取措施。
5.3.可以用作报告和记录形式，供相关部门进 行改善活动的依据或作呈报上级用。
，其它9个
•
排列图法
•
排列图法
3.3. 绘制排列图 3.3.1.绘制左纵坐标、横坐标、右纵坐标；标
注坐标名称；在横坐标上标注项目刻度， 按照大小顺序填写项目名称。 3.3.2.定右纵坐标刻度：在合适高度定为 100%，原点为0，均匀标出各点的数值。 3.3.3.定左纵坐标的刻度，其总次数高度应与 右纵坐标100%高度对应，总数高度确定 后，原点为0，按比例标出其它分度值.
3. 用途 3.1.把复杂的资料有系统、有目的的进行分门 别类的归纳与统计 3.2.做柏拉图前要求进行项目统计
4.举例 用铆接机铆接螺柱，铆接螺柱的高度与作业 员和铆接机都关系。以下为不同作业员使用 不同铆接机铆接状况，请根据人员及设备别 确认铆接高度偏高的主要原因。
•
层别法
•
层别法 层别答案
由以上知，从人员别来讲，造成高度偏高的 主要原因是作业员小王；从设备别来讲，造 成不良的主要原因是铆接机2。
•
排列图法
1．概念 1.1.排列图是由两个纵坐标一个横坐标几个按 高低顺序依次排列的长方形和一条累 计百分数曲线组成． 1.2.排列图法又叫柏拉图法,是利用排列图对影 响产品品质的因素或项目按大小顺序 排列, 从而找出影响产品质量的主要 因素或项目, 以便进行针对性品质改 善的一种工具.又称主次因素分析图 法．重点管理法．
•
排列图法
• 分度值不要出现小数，一般可在总数附 • 近找出一个可以多次等分的整次,在本例中
为400，400的高度值X可以按照下式求出 ： • 414/总高度=400/X •3.3.4.按项目的频数画出矩形 。 •3.3.5.画出柏拉图曲线。 •3.3.6.分别从右纵坐标累计百分率为80%、 90%
1.3.变量之间两种不同的关系：
•
散布图
1.3.1.完全确定的函数：只要知道了一个变量就 可以求出另外一个变量,如S=πr2
•
排列图法
• 2．构成 • 2.1.左纵坐标表示不良项目和因素所发生的
数 据, 可取不合格品数、损失金额、耗费工 时 等。
• 2.2.右纵坐标表示累计百分数. • 2.3.横坐标表示影响因素或项目,按其影响成
度 大小从左到右排列. • 2.4.矩形表示对应因素和项目发生数据的大小.
• 2.5.柏拉图曲线是由每个矩形右边延长线与对 • 应 累计百分数引横轴平行线确定的交点连成的
•
排列图法
出的排列图各项目频数相差很小，主次问 题不突出，应考虑更改分类项目,然后重新 画图。 4.3.注意检查图形是否完整。 4.4.影响因素应按程度大小在横坐标上从左到 右顺次排列，各因素在横轴上要等分。 4.5.二条纵坐标的比例可以取得不一样，但总 高度须一致。比如右纵坐标十等分,而左纵 坐标只八等分。
5.4.并排对策前后的排列图，可以很容易地评 估效果。
•
排列图法
6 . 练习
统计某机种某次退返品的不良项目如下：
外观丝印不良 16
不通电
92
无报警信号 210
不计数
78
马达异音
320
摇机时有声音 48
信号不能切换 5
•
排列图法
扬声器噪音 5
马达倒转
4
地脚难拧
3
试作一张排列图，并分析主次原因。
•
散布图
•
排列图法 •2.7. 对策效果评估当抓住主要矛盾采取对 策后，应再取数据重新作出新的帕累 托曲线,来判断分析所采取措施的正确 性。 •
•
排列图法
3．作图步骤 3.1. 收集数据 3.1.1.决定数据的分类项目，其可分为结果的 分类和原因的分类结果分类如：不良项 目别、场所别、工程别、时间别等原因 分类如：材料别、设备别、作业员别、 作业方法别 3.1.2.决定数据的收集期间 3.1.3.收集数据 3.2. 作数据分项统计表
三处向左引平行于横轴的曲线 ，在 三条 虚线下边分别写上A类、B类、C类。 3.3.7.填写排列图的名称，标出数据。
•
排列图法
•
排列图法
4 . 绘制排列图的注意事项 4.1.纵坐标可以用件数来表示，也可以用时间 、 金额来表示。以损失金额表示的排列图更 具效果，更具震撼力。 4.2.当分类项目非常多时，排列图的横轴变得 非常地长，因此数据的小项目应尽可能的 集中起来，列入其它之项目，置于横轴的 最右端。 4.3.A类项目不要过多，以一至二个为宜，总 项目多时也不要超过三个。如果画出的排
线.
•
排列图法
•
排列图法
2.6. ABC分析法
0~70%
A类——造成品质问 题的主要影响因素
70~90%
B类——造成品质问 题的次要影响因素
90%以上
C类——造成品质问 题的一般影响因素
在实际应用中，这种划分不是绝对的，应 根据实际情况灵活应用。一般地，抓住了
主要因素，就能解决绝大部分质量问题。
•
排列图法
3.2.1.将各分类项目及出现的频数按其频数从 大到小的顺序填入数据分项统计表。
3.2.2.计算累计数、累计百分比，并填入统计 表。
•
例：某线对某月份的品质状况进行
了统
计分析，共统计出总不良数414个
，不良
项为：不读碟195个，出碟噪音90
个，
TE PHASE值超标45个，涂
油不均 匀
65个，不启动5个，碟飞转5个
1.2.散布图法是运用散布图来判断各种因素对 产品质量特性有无影响及影响程度大小的 一种工具。它可以用来了解加工质量与人
、 机、料、法、 环等因素之间的关系，产 品成本与原材料、动力、各种费用之间的 关系等。
品质管理7种工具
2020年6月6日星期六
层别法
1. 概念
将多种多样的资料，因应目的的需要分成不 同的类别，使之方便分析。
wenku.baidu.com
2. 层别法的做法
2.1.常见的层别项目
作业员别：不同班组别
机
器：不同机器别
原 材 料：不同供给厂家别
作业条件：不同的温度、压力、湿度
、作
业
场所别
不同批别：不同时间生产的产品
•
层别法 2.2.明确层别的目的
4.6.找出了主要因素并采取措施后,还要继
•
排列图法
续使用柏拉图分析，以检查实施效果。 5. 排列图的使用方法
5.1.通过排列图可以很容易找出影响质量问题 的最主要因素或项目,即A类项目。
5.2.从以结果分析的排列图展开到以原因分析 的排列图,以便采取措施。
5.3.可以用作报告和记录形式，供相关部门进 行改善活动的依据或作呈报上级用。
，其它9个
•
排列图法
•
排列图法
3.3. 绘制排列图 3.3.1.绘制左纵坐标、横坐标、右纵坐标；标
注坐标名称；在横坐标上标注项目刻度， 按照大小顺序填写项目名称。 3.3.2.定右纵坐标刻度：在合适高度定为 100%，原点为0，均匀标出各点的数值。 3.3.3.定左纵坐标的刻度，其总次数高度应与 右纵坐标100%高度对应，总数高度确定 后，原点为0，按比例标出其它分度值.
3. 用途 3.1.把复杂的资料有系统、有目的的进行分门 别类的归纳与统计 3.2.做柏拉图前要求进行项目统计
4.举例 用铆接机铆接螺柱，铆接螺柱的高度与作业 员和铆接机都关系。以下为不同作业员使用 不同铆接机铆接状况，请根据人员及设备别 确认铆接高度偏高的主要原因。
•
层别法
•
层别法 层别答案
由以上知，从人员别来讲，造成高度偏高的 主要原因是作业员小王；从设备别来讲，造 成不良的主要原因是铆接机2。
•
排列图法
1．概念 1.1.排列图是由两个纵坐标一个横坐标几个按 高低顺序依次排列的长方形和一条累 计百分数曲线组成． 1.2.排列图法又叫柏拉图法,是利用排列图对影 响产品品质的因素或项目按大小顺序 排列, 从而找出影响产品质量的主要 因素或项目, 以便进行针对性品质改 善的一种工具.又称主次因素分析图 法．重点管理法．
•
排列图法
• 分度值不要出现小数，一般可在总数附 • 近找出一个可以多次等分的整次,在本例中
为400，400的高度值X可以按照下式求出 ： • 414/总高度=400/X •3.3.4.按项目的频数画出矩形 。 •3.3.5.画出柏拉图曲线。 •3.3.6.分别从右纵坐标累计百分率为80%、 90%
1.3.变量之间两种不同的关系：
•
散布图
1.3.1.完全确定的函数：只要知道了一个变量就 可以求出另外一个变量,如S=πr2
•
排列图法
• 2．构成 • 2.1.左纵坐标表示不良项目和因素所发生的
数 据, 可取不合格品数、损失金额、耗费工 时 等。
• 2.2.右纵坐标表示累计百分数. • 2.3.横坐标表示影响因素或项目,按其影响成
度 大小从左到右排列. • 2.4.矩形表示对应因素和项目发生数据的大小.
• 2.5.柏拉图曲线是由每个矩形右边延长线与对 • 应 累计百分数引横轴平行线确定的交点连成的
•
排列图法
出的排列图各项目频数相差很小，主次问 题不突出，应考虑更改分类项目,然后重新 画图。 4.3.注意检查图形是否完整。 4.4.影响因素应按程度大小在横坐标上从左到 右顺次排列，各因素在横轴上要等分。 4.5.二条纵坐标的比例可以取得不一样，但总 高度须一致。比如右纵坐标十等分,而左纵 坐标只八等分。
5.4.并排对策前后的排列图，可以很容易地评 估效果。
•
排列图法
6 . 练习
统计某机种某次退返品的不良项目如下：
外观丝印不良 16
不通电
92
无报警信号 210
不计数
78
马达异音
320
摇机时有声音 48
信号不能切换 5
•
排列图法
扬声器噪音 5
马达倒转
4
地脚难拧
3
试作一张排列图，并分析主次原因。
•
散布图
•
排列图法 •2.7. 对策效果评估当抓住主要矛盾采取对 策后，应再取数据重新作出新的帕累 托曲线,来判断分析所采取措施的正确 性。 •
•
排列图法
3．作图步骤 3.1. 收集数据 3.1.1.决定数据的分类项目，其可分为结果的 分类和原因的分类结果分类如：不良项 目别、场所别、工程别、时间别等原因 分类如：材料别、设备别、作业员别、 作业方法别 3.1.2.决定数据的收集期间 3.1.3.收集数据 3.2. 作数据分项统计表
三处向左引平行于横轴的曲线 ，在 三条 虚线下边分别写上A类、B类、C类。 3.3.7.填写排列图的名称，标出数据。
•
排列图法
•
排列图法
4 . 绘制排列图的注意事项 4.1.纵坐标可以用件数来表示，也可以用时间 、 金额来表示。以损失金额表示的排列图更 具效果，更具震撼力。 4.2.当分类项目非常多时，排列图的横轴变得 非常地长，因此数据的小项目应尽可能的 集中起来，列入其它之项目，置于横轴的 最右端。 4.3.A类项目不要过多，以一至二个为宜，总 项目多时也不要超过三个。如果画出的排
线.
•
排列图法
•
排列图法
2.6. ABC分析法
0~70%
A类——造成品质问 题的主要影响因素
70~90%
B类——造成品质问 题的次要影响因素
90%以上
C类——造成品质问 题的一般影响因素
在实际应用中，这种划分不是绝对的，应 根据实际情况灵活应用。一般地，抓住了
主要因素，就能解决绝大部分质量问题。
•
排列图法
3.2.1.将各分类项目及出现的频数按其频数从 大到小的顺序填入数据分项统计表。
3.2.2.计算累计数、累计百分比，并填入统计 表。
•
例：某线对某月份的品质状况进行
了统
计分析，共统计出总不良数414个
，不良
项为：不读碟195个，出碟噪音90
个，
TE PHASE值超标45个，涂
油不均 匀
65个，不启动5个，碟飞转5个