空分冷箱施工方案

空分冷箱施工方案

一、工程概况：

冷箱板的安装是分馏塔系统安装的第一步，冷箱板施工的好坏将直接影响到下一道工序的安装质量，也影响到冷箱内静设备吊装、就位，工艺管道的安装。该分馏塔是由杭州制氧机厂提供的散装到货冷箱，整个箱体由基础框架、上、下冷箱、加高冷箱、顶盖加高冷箱、板式冷箱以及平台、梯子、栏杆等组成。整个冷箱高度为55.6米，总重量310吨，冷箱外型尺寸为：

7800X12000X12000/7800X9600X39000/4800X5200X645 0毫米，施工难度大，高空作业多。主要工作包括：配合二次灌浆；冷箱结构架、壳体、平台、栏杆、梯子安装、焊接；系统吹扫、气密泄露试验。

二、施工技术标准：

1、《制冷设备、空分分离设备工程施工及验收规范》 JBJ30-96

2、《大型空分设备安装技术规范》 HTA0027-85

3、《大型空分设备安装技术要求》 HTA1107-93 以及杭氧提供的图纸（1084k、10000）、说明书。

三、施工前准备

1、熟悉图纸，了解冷箱及平台梯子的尺寸结构、重量，明确施工技术规范和技术要求，以及施工现场的具体布置、设施情况，应考虑设备、工艺管道的安装；

2、做好冷箱基础的交接验收工作，其表面混凝土水平度不应超过

5/1000，全长上的标高偏差不应超过15毫米，基础底板的水平度不应超过1/1000；

3、进行设备的开箱验收工作，按装箱单进行清点，检查其包装状况，外观质量，核实零部件的品种、规格、数量等，做好检查记录；

4、采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀或丢失等现象；

5、了解必要的安全措施。

6、制作安全可靠的吊耳，以及冷箱板吊装的吊点。

四、施工顺序与施工技术要求

1、冷箱板的施工顺序见冷箱及设备吊装施工方案；

2、为减少高空作业，在安装冷箱板时，相邻面可在地面上预拼装成整片，并进行必要的组对、焊接，每片对角线长度误差及四边垂直度误差按下表（1）规定；第一带前面板1与2，4与5，后面板9与10，11、12、13组合吊装，3号冷箱板暂不安装，作为预留口（用16号槽钢加固），待塔内预制管道挂管完毕后再封口；第二、三、四带箱板的前后面分别以四块箱板组合吊装，左右面以三块箱板组合吊装，加高冷箱6

3、6

4、6

5、66，板式冷箱顶盖59、60、61、62，顶盖冷箱67~76分别为一整体组合吊装。冷箱外平台、梯子的支撑的组对焊接，架子的搭设可在冷箱地面上预拼装时进行。

3、技术要求

1）所有箱板均应按照图纸尺寸进行施工，冷箱面板每片对角线长度

及四边垂直度的允许偏差应符合规定。

2）箱板安装时，基础底板与骨架型钢间可用簿钢板衬垫来调整箱板上端面水平，所衬垫的钢板，其宽度应与相应的型钢尺寸相同。每安装一层必须及时进行测量、校正，符合规定要求，才能进行焊接，此外还必须要防止焊后变形，做好原始记录工作，箱板稳定后方可安装下一带箱板；

3）箱板外表面为连续密封焊，内侧为间断焊，间距150mm，焊缝长50mm，并符合外观检查要求，达到规范的三级要求（具体详见焊接施工方案），保证冷箱的气密性要求，骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢；

4）分馏塔平台的标高的允许偏差不应大于10毫米，各立柱的铅垂度不应大于1/1000，全长上的标高偏差不应大于10毫米。平台、梯子、栏杆的安装可根据需要现场修正，焊接应美观、牢固；

5）冷箱安装结束后，即可进行二次灌浆，清除表面焊渣和锈蚀，涂上环氧脂富锌底漆，外表涂环氧银粉漆

五、安全措施：

1、各通道口、预留口等需设置明显标志；

2、施工现场应配备消防器具，必须取得动火证方可动火；

3、高空作业时必须佩带安全帽，安全带，严禁乱抛工具等物品，工具等必须放置稳当的地方，以免坠落，严禁手拿物品攀登；

4、冷箱高空焊接时，要防止火星落地造成火灾，同时施工时还要注意风向等；

5、安全缆绳要绑扎牢固，不影响下一块箱板的吊装；

6、施工现场要合理布置，便于吊机的作业与机具、设备进场。