企业生产管理ppt课件

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3)辅助生产过程
为保证基本生产的正常进行所必须的各种辅助生产活动,如
机械制造业中的电力供应、刀具制造和夹具维修等。
4)生产服务过程
为基本和辅助生产过程提供各生产服务性的活动。
➢原料、毛坯、半成品和设备、工具的供应、保管和运输;
➢理化检验和中心试验;
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六、选址的方法
( 一)定性分析方法 定性分析方法主要有德尔菲法和优缺点比较法。 德尔菲法又称专家调查法,是通过对专家背靠背的匿
名征询方式进行预测的方法。 优缺点比较法是一种最简单的设施选址方法,尤其适
用于非经济因素的比较。该方法主要考虑的一些因素: 1、区域位置,交通便利状况、与城市的距离 2、面积、地形、地势与坡度 3、风向与日照程度 4、选址的地质条件 5、土石方工程 6、场址现在所有者情况
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76
80 88.5
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设施布置:合理安排某一组织内部各个生产作业单 位和辅助设施的相对位置与面积,车间内部生产设备 的布置。
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一、设施布置的基本问题
(一)要考虑的问题 1、包括哪些经济活动单元 2、每个单元所需要的空间 3、每个单元的形状 4、每个单元的位置
(二)影响企业经济活动单元构成的因素 1、企业的产品
➢生产技术 工艺特征,技术水平;
➢生产装备 设施的规模、布局、工作地装备和布置;
➢生产能力 大小、特性、弹性;
➢生产系统的集成 内部集合与外部协作。
(2)非结构化要素-支持和控制系统的软件部分
➢人员组织 素质特点、政策、机构设置等;
➢生产计划 类型、编制方法、关键技术;
➢库存管理 库存类型、数量、控制方式;
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2. 按生产工艺特征分类
1)连续流程生产方式
➢连续不断地生产一种或很少几种产品;
➢加工顺序固定不变,设备按照工艺流程布置;
➢流动对象按照固定的工艺流程连续不断地通过一系列设备
而被加工成产品。如化工、冶金、造纸、酿造等行业。
2)加工装配生产方式
➢产品由许多零部件构成;
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7、各项设施条件,如供电、给排水、防洪措施 8、经营条件 9、协作条件 10、建设速度等 (二)定量分析方法
主要有因素评分法(加权因素分析法)、重心法、量本 利分析法、线性规划法等 评分法:对选址涉及的多方面因素给以不同的评分,并 根据不同的决策目标给选址因素分配权重。将每个方案的 各项因素分值乘以各项因素的权重之后求和,取加权和最 大者。
品种繁多,每品种只生产一件或少. 数几件,专业化程度低,少见。
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3.3 生产过程组织
1. 生产过程
➢狭义 从原料投入到产品出产的一系列活动的运作过程; ➢广义 企业围绕产品生产的一系列有组织的生产活动,由 基本生产、辅助生产、生产技术准备和生产服务等构成。
1)生产技术准备过程
B產品族 D產品族
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几种典型的布置形式
按C形制造单元布置 机器2 机器3
机器1
机器4
入口 出口
机器6
.
机器5
几种典型的布置形式
U形制造单元及生产线布置(U-line Cell)
入口
1
2
3
出口
4
出口
入口
7
6
5
7
1
工人的行走路线
6
2
5
3
4
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3.2 生产系统的类型(三种类型划分方法)
1. 按需求特征和企业组织方式分类
1)订单型生产方式
➢按用户特定要求进行生产。包括产品的性能、结构、质量、 数量或交货期等; ➢单件或小批量生产。准时交货,按期组织生产是重点; ➢周期较长。如船舶、大型成套设备等目标。
2)备货型生产方式
通过市场预测并制定生产计划,建立一定库存的生产。 特点:对需求量的预测和确定合理的库存是管理的重点。
二、设施选址的原则与类型
(一)选址决策的原则 1、费用原则 2、集聚人才原则 3、接近用户原则 4、长远发展原则
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(二)选址决策的类型 1、企业创建选址决策 决策难度大,需要足够的信息 2、企业战略性迁移选址决策 风险较大 3、企业分设分址决策
三、选址的难度 1、选址因素相互矛盾; 2、不同因素的相对重要性很难确定和度量; 即涉及影响因素之间的权衡和取舍。
位置,使之与企业的整体经营运作系统有机结合,以 便有效、经济地达到企业的经营目的。
(一)基本问题
设施选址包括两个层次的问题:
1、选位(选择什么地区); 2、定址 设施选址包括两类问题: 1、选择一个单一的设施位置; 2、在现有的设施网络中布新点. 。
(二)重要性:
1、投资:不同地点建厂对投资有很大影响。 2、成本:涉及原材料、运输成本及职工工资。 3、职工:影响到职工的生活和工作积极性 4、改变困难,作用深远
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集
中在一起,完成相同工艺加工任务。
车床组
镗床组
磨床组
L 车床 D 钻床 L G 磨床 L
L
D
D
G
D
G
D
接收和转运
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几种典型的布置形式
按成组制造单元布置首先根据一定的标准将结 构和工艺相似的零件组成一个零件组,确定出 零件组的典型工艺流程,再根据典型工艺流程 的加工内容选择设备和工人,由这些设备和工 人组成一个生产单元
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第3章 企业生产管理
3.1 生产管理概述 3.2 生产系统的类型 3.3 生产过程组织 3.4 生产计划和控制 3.5 生产管理新技术
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3.1 生产管理概述
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1. 生产
有狭义或广义生产之分转化使生产的产品满足市场
狭义生产
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检验车间
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绝缘车间外景
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丰田装配车间
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奇瑞公司全景图
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奇瑞汽车发动机二车间
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冲压第二车间
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焊装一厂
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焊装第二车间
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涂装二车间生产线
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第一总装厂
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.
第二总装厂
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设施选址的基本问题及其重要性 设施:生产运作过程得以进行的硬件手段。
设施选址:如何运用科学的方法决定设施的地理
(一)是否接近于市场 一般说来,下述情况应该接近消费市场 1、产品运输不便; 2、产品易变化和变质; 3、大多数服务业。
(二)是否接近于原材料供应地 (考三虑) 应运靠输近问铁题路:、根海据港产还品是及其原它材运料输、条零件部较件好的的运区输域特。点,
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(四)与外协厂家的相对位置 (五)劳动力资源 不不同 同地 的区 。的劳动力,其工资水平,受教育状况都是 (六)基础设施条件 主要指企业生产运作所需的水、电、气等的保证。 (七)政策法规条件 (八)气候条件:温度、湿度、气压等气候条件。
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車床
原 料 倉 庫
焊接
工人甲 工人乙 原料甲 原料乙
磨床
鑽床
成 品 倉 庫
塗漆
裝配
工作物件 .
設備甲 設備乙 成品
几种典型的布置形式
按产品布置
按对象专业化原则布置有关机器和设备, 常见的如流水生产线或产品装配线。
加工备设
加工备设
按产品(对象)布置的示意图
.
几种典型的布置形式
按工艺过程布置(Process Layout)
➢质量管理 标准制定. 、控制、质量保障体系。
第二章 选址与设施布置
学习目标:
了解选址和设施布置的重要性 熟悉选址的一般步骤 熟知制造业设施布置的方法 掌握非制造业设施布置的方法
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麦当劳的后台/前台设施布置考虑因素
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排线车Baidu Nhomakorabea 装配
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铆焊装配车间
.
铆焊装配车间
.
精密冲压生产线
4. 生产系统的功能和结构
1)生产系统的功能
➢简单地 生产出满足市场需求的优良产品; ➢优良产品的具体指标 品质、价格、服务、交货、数量 和品种等六方面。
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2)生产系统的结构
系统原理 系统的结构决定系统功能,结构即构成要素及其关系。 (1)生产系统的结构化要素-硬件部分
以一定需生要产,关具系有联竞系争起实来力的,人能们够利用劳动资
为企业带来盈利。
料,改变劳动对象,以生适产合的人本们质需要的创活造动物;质财
物质资料生产 使一富定满的足原人材类料需,求通。过人们的劳动转化为
特定的有形产品。
物质资料生产的三种含义
➢形态的转化;
➢功效的转化;
➢价值的转化。 .
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广义生产 一切人类有意识的创造性活动,是一切社会组织 将输入转化并增值为输出的过程。
各类社会组织的生产
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2. 生产管理
1)定义
生产管理是对生产活动的计划、组织、指挥、协调与控制。
2)生产管理的目标
高效、灵活、准时、安全、清洁地生产合格产品以满足市场 需要,同时实现企业的经营目标。 ➢高效 高的效率或效益,即较少的投入、较多的产出; ➢灵活 企业要快速适应市场需求的变化; ➢准时 在需要的时候、提供满意的产品或服务; ➢安全 产品和生产过程的安全; ➢清洁 对环境的破坏小,实施无污染的绿色生产。
企业的产品从根本上决定了企业经济活动单元的构成
2、企业规模 3、生产的专业化水品与协作水平 4、企业的技术水平
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二、制造业设施布置的影响因素 1、所需投资 2、物料搬运 3、柔性 4、其它 1)劳动生产率 2)设备摆放 3)工作环境 4)人的情绪
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几种典型的布置形式
※布置类型 固定式布置(Fixed Position Layout) 加工对象位置固定,生产工人和设备都随加工产 品所在的某一位置而转移。
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3)生产系统管理
➢生产系统设计管理 包括产品决策、工艺选择、能力规划、 厂址确定、生产设施布置、工作岗位设计等; ➢生产系统运行管理 生产计划、生产组织、生产控制。
3. 生产系统
1)定义
是一个为实现预定目标而组成的有关生产元素的集合体。由 输入、转化、输出、反馈控制四部分组成(P118,图4-1)。
➢生产使条总件费稳用定最,小大。多数工地仅完成一、二道工序,专业化 程度管高理。运如筹青学岛的海方尔法集。团的生产(四大家电)。 2)成批生产-批量生产
➢同一品种产品的生产不连续,产出一定批量后转向生产另
一品种的产品;
➢品种转换时,工地上的设备和工具就要做相应的调整,需
要时间和费用-生产准备费用。
3)单件生产
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五、选址的一般步骤
( 一)选定一个地区 1、城市建厂 优点:人口稠密,人才集中,交通便利,通讯发达,
企业聚集,协作方便,资金容易得到,设备齐全 缺点:地价昂贵,环保要求高
2、农村建厂 3、城郊建厂 (二)选定适当地点 1、确定厂址应考虑厂区平面布置方案,留有扩充余地 2、整理场地环境的费用 3、职工生活方便
2)生产系统的一般特性
➢目的性 提供市场需要的产品,盈利; ➢适应性 应变能力;
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➢协调性
各组成部分之间的协调, 各组成部分内部各要素之间的协调, 人-机-环境-时间的协调; 产出数量、质量、时间、地点之间的协调。
3)生产系统的个性化特征
➢经济性 投入产出比; ➢和谐性 与环境和谐; ➢学习性 自学习机制。
产品投入生产前所进行的全部技术准备工作,包括: ➢产品设计; ➢工艺设计; ➢工装设计与制造; ➢材料及工时定额确定; ➢新产品的试制、鉴定等。
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2)基本生产过程
直接对劳动对象进行加工,逐步形成为产品的过程,如机械
制造业中的铸造、锻造、加工(车、铣、刨、磨)和装配。
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单元1
L
D
D
G
L 车床
原 材 料
单元2
L
G
D 钻床

品 库
G
磨床
单元3
L
L
G
P
成组生产单元布置示意图
.
車床
原 銑床
料 倉
壓床 庫
磨床
鑽床 裝配 車床 鑽床
磨床 焊接 鑽床 裝配
裝配
塗漆


壓床
裝配


鑽床
磨床
A原料 B原料
工作站甲
C原料 D原料
工作站乙
工作站丙
工作站丁
A產品族 C產品族
工作站戊
➢各零部件的加工过程彼此独立而分散;
➢加工好的部件通过部件装配和总装配而成为产品。如汽
车制造、家具制造、船舶制造等。 .
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3. 按生产的稳定性和重复性分类-按生产批量分类
1)大量生产
➢生产根的据品需种求少速、度每、一生品产种速的度数和量大;
➢连续准不备断费地用重确复定生最产佳一生种产或批少量数,几种类似的产品;
3、不同的决策部门利益不同,所追求的目标不同; 4、判别的标准会随时间变化。
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一项在全球范围内对许多制造业企业所作的调查表明,企 业认为下列5组因素是进行设施选址时必须考虑的: 1、劳动力条件 2、与市场的接近程度 3、生活质量 4、与供应商和资源的接近程度 5、与企业其它设施的相对位置
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四、设施选址的影响因素
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