下步计划及工作内容
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特种设备取证及9000认证下一步主要工作内容
一、特种设备质量保证体系有关工作
㈠质量手册的修改与完善
⒈焊接工艺需要补充的资料
共需要添加42个文件,目前已编制了13个文件,其余文件在编制的过程中,还需要结合实际情况进行调整和更改。
⑴质量手册
①焊接责任工程师
②焊接责任工程师职责
③各部门经理(主管)职责
④职责范围
⑤焊接工艺员职责(各岗位职责)
⑥电焊工岗位责任制
⑦焊接质量控制
⑧焊接质量保证系统控制流程图
⑨焊接返修工艺流程图
⑵作业手册
①《手工氩弧焊工艺守则》
②《焊接管理制度》
③《焊缝返修管理制度》
④《产品焊接试板管理制度》
⑤《焊接施工管理制度》
⑥《焊接设备管理制度》
⑦《焊工资格考试管理》
⑧《焊接工艺评定管理制度》
⑨《理化试验管理制度》
⑩《焊接检验制度》
○11《焊接及焊材库技术规范》
○12《焊接材料质量管理制度》
○13《焊接材料保管制度》
○14《焊接工艺通用工艺规程》
⑶程序手册
①焊接控制程序
⑷质量表卡
①《焊接工艺规程》
②《接头编号表》
③《焊接材料汇总表》
④《焊接工艺卡》
⑤《焊接工艺制度书》
⑥《焊接工艺评定报告》
⑦《焊接工艺评定存档目录》
⑧《材料、焊材发(领)料单》
⑨《焊条(丝)发放回收记录表》
⑩《焊材库相对温度、湿度记录表》
○11《焊材烘焙记录表》
○12《焊缝施焊记录》
○13《焊接返修通知单》
○14《焊缝返修记录表》
○15《产品试板外观检验报告》
○16《产品焊接试板力学性能检验报告》
○17《焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录》○18《焊接工艺评定试板力学性能检验报告》
⒉质量手册、作业手册、程序文件、质量表卡补充焊接工艺资料后的重新整理和排版。
⑪添加文件、表卡、图的重新编号。
⑫在各手册中对应引用文件号、表卡编号、流程图编号的改变。
⑬在内审和管理评审报告中,对应相关规定条款的改变。
⑭补充完善后的排版。
⒊注水井口质量传递卡的修改。
按照已改好的简易采油井口装置Ⅰ、Ⅱ质量传递卡格式,对注水井口质量传递卡进行修改。
㈡ 2014年度生产加工过程中质量控制资料的填写。
⒈注水井井口装置生产加工资料
⑪质量传递卡
⑫入厂复检记录
⑬自加工检验记录
⑭热处理文件记录
⑮无损检测记录
⑯静水压试验记录
⑰不合格品记录
⑱供方资质、材质单、买卖合同
⑲设备维护记录
⑳原材料外观检验
⑴材料进出库记录
⒉员工培训记录
⑪ 2014年度员工培训计划方案(已编制)
⑫根据培训内容编制培训教材
①招投标基础知识
②机械加工基础知识讲座
③ CAD电子制图基础知识培训
④项目管理培训
⑬根据培训内容编制培训试题
⑭组织员工考试
⑮填写培训记录
⑯培训效果评价记录
⒊ 2014年度管理评审资料编制
⑪内部质量管理体系审核资料
① 2014年度内审计划
②授权书
③ 2014年度审核实施计划
④内部质量管理体系审核首次会议记录
⑤内审首次会议签到表
⑥内部审核检查表
⑦内部质量管理体系审核末次会议记录
⑧内审末次会议签到表
⑨内部质量审核报告
⑩不符合项报告表
○11内审员能力确认
⑫管理评审资料
① 2014年度管理评审计划
② 2014年度管理评审会议记录
③ 2014年度管理评审会议签到表
④ 2014年公司质量管理体系运行情况工作总结
⑤内部质量审核报告
⑥ 2014年度质量目标分解表
⑦ 2014年度质量目标完成情况统计表
⑧管理评审报告
⑨管理评审改进措施计划
⒋Ⅰ、Ⅱ简易采油井口装置生产加工资料
9000认证已填写了两套资料,需要再填写简易采油井口装置Ⅰ、Ⅱ两套记录资料。⑪质量传递卡
⑫无损检测记录(渗透)
⑬静水压试验记录
⑭理化试验记录(焊接要求)
⑮不合格品记录
⑯原材料外观检验
⑰供方资质、材质单、买卖合同(已有)
⑱生产计划(补充)
⑲采购计划(补充)
⑳材料进出库记录(补充)
二、9000认证需要整改的有关工作
㈠需要整改的资料
按照2009年编制的质量手册,对管理评审资料进行整理(见前面管理评审)。
⑪ 2013年度内部质量管理体系审核资料,包括11项内容。
⑫ 2013年度管理评审资料,包括9项内容。
㈡需要增加的内容
⒈ 9000认证质量手册的编制
⑪按标准要求,质量手册需编制需要8章内容、附件5个,共计50多页。
⑫内容按特种设备取证机构设置相对应进行编写。
⑬质量表卡统一用一个。
⑭作业手册和程序文件如符合9000认证要求,就用取证手册,如不符合要求需要重新编制。重新编制作业手册和程序文件工作量要增加很多。
⑮在新编手册中,需要增加与特种设备体系标准对照表。
⒉需要增加新产品设计内容
增加水源井相关资料。
⑪设计文件、图纸
⑫作业指导书
⑬水源井工艺文件的编制
①产品质量检验规程