特种设备安全检查表.doc

特种设备安全检查表检查项目压力容器检查人员

检查时间计划检查频次

序号检查项目检查标准

1 压力容器及附件有无损坏、变形、锈蚀

2 道连接处及阀门有无松动、损坏、泄露及腐蚀

3 炉衬部有无损伤、剥落、松动及严重腐蚀、保温材料有无

1

变色变形

压力容器

4 加热管及管架有无局部过热，损坏、泄露及腐蚀

5 基础部分无裂缝、下沉，紧固

每月不少于 1 次

检查方法检查结果存在的问题整改措施

现场检查

现场检查

现场检查

现场检查

现场检查

6 螺丝有无松动、锈蚀设备有无移动等

现场检查

2压力表3安全阀

仪表测控点4

密封情况5人员

6其它1 表盘清楚，选用量程适当，标明上下限现场检查

2 压力显示是否正常，定期校验，在有效期内现场检查

1 安全阀定期校验，在有效期内现场检查

1 密封完好，无渗漏现象现场检查

2 阀门、法兰密封良好，无漏液及漏气现象现场检查

现场检查档案1操作人员经培训考核，有操作证

资料

1 其它安全附件完好现场检查

检查与责任制挂钩记录：

注：按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安环部、技术部、公司领导报告。

制表：审核：

检查项目

检查时间

序号检查项目

技术1

资料2人员3劳动

特种设备安全检查表

叉车检查人员

计划检查频次每月不少于 1 次

检查标准检查方法检查结果存在的问题整改方案

检查档案

注册使用登记证

资料

检查档案

按规定验收、检测检验、使用、保养、维修和定期检查、巡

查是否有书面纪录。

资料

检查档案

操作人员经培训考核，有操作资格证。

资料

司机戴好安全帽；头顶安全架完好牢固；座椅完好牢固；工

现场检查

作、维修场所照明达安全标准；有保护，且不妨碍司机视线。

保护

叉车车体的金属结构无开焊、裂纹及永久性变形。各联接螺栓应

4 安装齐全，紧固可靠，油管等应重点检查；齿轮、皮带轮等

本体传动装置外应设防护罩。

灯光系统

大灯照明正常，光束平行均匀；小灯照明正常；刹车灯照明5

有效；方向灯指示正常；喇叭声响宏亮；倒车蜂鸣器正常。

与信务系统

总泵贮液正常，制动软管无破裂、无漏油、气阻现象；管路刹车无空气，踏板自由行程正常，制动管路无渗油；轮胎左右气6 压正常，制动摩擦片接触良好，无油污、硬化或铆钉外露现

系统象；车轮制动器工作可靠有效，回油孔不堵塞，皮碗、皮圈无损坏；动作可靠、有效。手刹制动有效可靠。

方向盘转动灵活，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形，转转向向油缸不缺油；前后车桥应平行，转向油路无漏损，横、直7 拉杆球头、摇臂不松动，前束准确；方向盘自由行程正常；

系统油箱油位正常，吸入管或滤油器无堵塞；转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象。

8传动液力变矩器工作正常。传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动桥油

温正常，无异响；轮胎螺栓无松动；内燃机的制动轮和现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查

和行

驶系统

液压9与起

重系统10其它差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象；铲车的

减速箱及长、短轴和轮壳应完好，无裂纹；连接牢固无渗漏

液油现象；内钢板转动灵活，无卡阻现象。

液压操纵杆操纵自如，工作正常。液压回路无渗油、漏油现

象；油缸无裂纹 , 支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm；液

压分配器外壳无裂痕；主、侧滚轮滑动正常，无干磨卡死现

象；滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度

现场检查10%，滑轮转动灵活；货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象；

起重链无断裂，左右长短一致；链板和轴应无裂纹和变形；

门架无裂痕变形；内外门架滑动灵活, 无卡阻现场。

现场检查档案其它安全附件完好。

资料

检查与责任制挂钩记录：

注：按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安环部、技术部、公司领导报告。

制表：审核：