强夯施工方案及要点

强夯施工方案及要点

根据图纸，本项目土场回填深度大部分为7～8M，回填土未按场平移交要求进行压实处理，属于虚填区，施工前要进行全面夯实。地基处理完成后，要求承载力特征值≥160Kpa。根据夯实技术要求，夯实范围在生产临建占地范围外扩4～5m。

1、施工准备

根据本工程强夯地基处理、多年的施工经验和相关的地基处理施工规范，采用类似项目强夯施工的参数作为施工前的试夯用，通过试夯后，检测采集的数据，再优化相关施工参数。

(1)强夯范围为基础外布置一排夯点为5.25M。（根据强夯施工规范：基础外处理的宽度是填土深度的1/2—2/3，最低不能少于4米）

(2)强夯施工后有效加固深度6～7M。

(3)单击夯击能，点夯为3000KN·M。满夯为1500KN·M,一遍一击。单击夯击能3000KN·M，锤重22(18)吨，落距13.6(16.6)M。

(4)满夯夯击能1500KN·M，锤重22(18)吨，落距7.0(8.3)M

(5)夯击遍数为三遍，第一、二遍为点夯，第三遍为满夯。

(6)夯点点距为4M×4M，第一遍点夯夯其中1/2点每8M一个点，4M一行，第二遍点夯夯1/2点仍是8M一个点，4M一行，呈梅花状。

(7)每点夯击击数以试夯得到夯击次数与沉降曲线确定，同时满足①最后两击平均沉降值不大于5cm；②夯坑周围地面不发生过大隆起；③不因夯坑过深而提锤困难。

(8)地基处理完成后，要求承载力特征值≥160Kpa。地基回填沙土层干密度指标不小于19.4Kn/m3或碎石回填孔隙率不大于28%，或重型击实实验确定的沙土回填压实系数达到0.89以上。回填层压实后压缩模量不小于15mpa。

2、施工方法及施工工序的要求

强夯主机选用机型为中联ZTM500和中联ZTM300各一台，夯锤选用2.5m直径的铸钢锤，重量22(18)吨，底面静压力40kPa，单击组作业每班配5人，其中；司机1人、指挥1人、测量1人、挂钩及垫车1人，每日2班。

(1)第一遍夯点施工

施工前，平整场地平整度和表面硬度应满足重型施工设备安全行走要求。复测场地标高，用全站仪向施工场区内引测施工图角点控制坐标，经工程师验核无误后，再按施工图布置夯点，并用白灰标出夯点。

强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，并采取措施，使其在夯击过程中13.6(16.6)M的落距始终保持不变，确保每击均能达到设计单击夯击能，同时测量就位后的锤顶面标高和地面标高，锤顶面至自然地面的高度，为计算每击的夯沉量和夯坑深度提供方便。

将夯锤起吊至预定高度后自动脱钩，夯锤夯击底面，测量夯锤顶面标高，减去夯锤就位时的顶面标高就是第一击的夯沉量，如此反复进行，直至最后两击的平均夯沉量小于50mm控制标准后，停止夯击，进行移位。移位时，应先将夯锤起吊一定高度，使锤底与夯坑底面脱离，但不能离开夯坑，主机后退一定距离，再起吊夯锤，靠惯性使锤移动到下一夯点，此时应立即脱钩，随时调整主机位置，使主机和吊杆和夯锤保持最合理的受力结构状态，再起吊夯锤，进行夯点施工。重复上述步骤，直至所有第一遍夯点全部完成。

(2)第二遍夯点施工

第二遍夯点施工时应先将第一遍夯坑回填，回填夯坑时不应扰动夯坑四周，应用自卸车拉土石倒入坑内，用推土机平整，并平整达到强夯主机安全行走条件。施工方法与第一遍完全相同。

(3)第三遍满夯

满夯能级1500KN.m，每点夯一击，夯印搭接不小于25%锤径。满夯是强夯质量控制中至关重要的一道工序，需要认真对待，切不能因为能级小、施工简单而放松控制。

满夯施工时，不再进行夯点布置和夯沉量测量，仅控制夯锤落距和夯印搭接情况即可。

3、注意事项

(1)在现场周围做好排水沟，防止场地外的地下水汇流到施工场地内；

(2)施工场地应尽可能平整，避免低洼处积水；

(3)随时掌握当地天气预报，降雨前夯坑已回填的场地，防止雨水下渗。

(4)如果场地低洼处或夯坑内积水，应立即用污水泵排出，如有淤泥还应用挖掘机挖除运出场外，以防场地或夯坑长时间浸泡。

(5)降雨后，如场地表面含水量偏高，不应立即满夯施工，如地表无积水，主夯和原点加固夯施工可照常进行。