成本改善行动计划
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成本目标及改善行动计划
1.成本目标执行计划的制定
企业各单位和业务归口管理部门应根据分解指标的组成和分布,将部门指标细化分解,从各业务层面编制具体的成本目标执行计划,指导成本管理工作的具体实施。
如:制造成本可细化为直接材料、直接人工、制造费用(燃动费用等);物流总成本可细化为采购成本、销售成本、存储成本等;质量总成本可细化为内、外部质量损失、索赔费用等;设备总成本可细化为设备维修成本、设备备件库存成本等;安全环境成本细化为安全事故处理费用、安全劳保用品费用、万元产值能耗、排污费、危险废物处理费、节能改造项目费等。
成本目标执行计划的制定应满足以下要求:
1)以预算目标为标准,定额成本为基础,指标应细化落实到具体责任单位和责任人。
2)制定计划期内降低成本、实现指标的主要措施,包括采用新技术、新工艺、新材料、减少浪费、改进管理流程等措施。
3)各单位及职能部门应编制成本目标执行计划。
4)成本目标执行计划应让员工知晓并执行。
2 成本目标执行计划的实施建议
为确保成本目标执行计划的顺利开展,企业应加大对各级领导及员工的培训,导入现代化的先进成本管理理念,建立全员、全系统、全过程的精益成本管控模式,将成本管理工作从生产制造环节延伸到开发和售后环节,有效实施企业的低成本战略,
在成本目标执行计划过程中,应掌握几个原则:经济原则;全员全过程原则;因地制宜原则;精细管理;从细节入手原则等。
在成本目标执行计划过程中,应借助各部门、各成员的共同努力,形成与各项职能和各专业对应的纵横交错的矩阵式成本管理体系。
按业务归口管理原则,下面主要对制造、质量、物流、设备及工装管理、安全环保管理几方面的成本,从财务和非财务角度的提出成本管控方法建议。企业各单位和业务归口管理部门可参考以下建议,在成本预算指标的指导下,根据成本目标执行计划,结合自身特点,从相关的控制点入手,采取经济、技术和组织等财务和非财务成本管理手法,来优化成本或
避免无效成本的发生,以保证企业各环节成本管理目标的实现,达到成本最优的精益生产目的。
1)制造环节成本管控方法
发生成本:指在关键控制点环节直接发生的成本费用;
影响成本:指在关键控制点环节虽然不直接发生成本费用,但会影响关键控制点成本费用的因素。
启用季节工
提高劳动效率
调整用工方式
均衡生产
合理计划
提高材料利用率,减少材
料消耗
能源管网清理
节能技术应用
减少照明设备
错峰用电
减少能源浪费
提高能源利用率
合理排产
提高日均产量
工具修旧利废
以旧换新
加强员工操作培训
减少委外
逐步实施国产化;
推行刀具质量索赔制
跟踪刀具质量及定额情
况,及时修正定额
减少无效劳动(如无效搬运、无效走动、在制品库存、返工、等待、多余的加工等);
适当进行生产线调整,实现科学合理的顺序流动生产方式;
优化生产流程
集中生产提高单位小时产量;
加强设备维护,减少设备故障,提高设备效率;
强化质量控制和问题整改;
工艺优化;
平衡工位;
加强与供应商对接联系,保证生产。
在发展新产品和改造老产品时,实行目标成本管理,相关部门共同开展面向成本的设
计工作,从产品设计入手,事前控制产品成本水平,使产品既保持应有的功能,又能体现最优的成本。
产品开发阶段的成本预测和分析;
运用价值工程和价值分析方法,降低成本措施等内容。
所有相关部门提前介入初期方案设计,以成本最优为原则,充分考虑使用需求,避免设计缺陷。
项目成本管理。
控制消耗量(尤其是原材料)
以产定购
确定请购类别
规范审批权限
控制订购批量
采用多种采购形式(招标、询价、比价)
战略性采购管理(如全球采购、集中采购、联盟采购等)
协助供应商降低成本
协助供应商提高产品质量及工艺水平
改善存货管理,降低运输费;
实施ABC库存成本管理
定期定量控制
最优经济批量(采购、生产、运输)控制
实施JIT准时制实现零库存
以销定产,减少库存
加强设备保养和维修工作,降低故障率
均衡排产;
提高产品一次合格率;
缩短换模时间,降低生产批量;
缩短运输距离,优化运输方式。
规范管理
定期盘点
合理设置库存结构
强化订单式管理
优化发运路线及发运方式
严格发运计划,控制、减少二次转运数量
制定经济发运批量
优化物流线路
效率化配送
物流外包
现代信息管理系统控制;
优化物流方案,推行同步物流、打包、排序、按顺序配送、直送、循环取货等
合理规划,减少搬运工人数
有效安排,减少无效搬运
工艺优化
技术改进,控制物料消耗;
改善工厂物流方式,提高盛具周转次数
加强盛具维修
加强盛具的重复使用
在产品策划阶段参与质量管理
加强质量成本管理(如进行产品开发功能的经济评价、避免功能过剩,在质量、成本、效率上取得最佳平衡点,提高质量效益等),尽量在前端解决质量问题。
运用价值工程原理,在材料、方法和成本中进行匹配,以最低的成本达到最适宜的质量,
加强设计论证评审
加强样品试制和试验。
做好各类物资采购供应(包括外协)的质量管控,保证采购质量;
严格入库物资进厂检验、工序间和产品出厂检验;
加强对人、机、料、法、环、测的优化配置;
优化工艺;
加强对工人的技能训练;
提高员工的质量意识;
组织好设备维护工作,保持设备良好的技术状态;
做好工具制造和供应管理工作;
现场规范,文明生产;
严格库存管理,避免质损;
建立工序的关键质量控制点;
加强对辅助生产过程(如物流、运输)的质量管理;
组织质量分析,掌握质量动态。包括不合格品分析和成品分析;
收集、分析和反馈外部故障损失
销售服务费用控制
加强售后服务管理,控制成本
提高员工的维修、操作技能,避免因操作不当而造成的损失;
组合拼装,设备备件修旧利废;
控制委外项目;
加强工厂TPM计划。
充分收集数据资料,做好外购或自制设备时的经济分析,选择成本最优方案
按计划进度进行安装调试
提高安装调试人员技能
提高固定资产利用率
严格投资管理,减少不必要的固定资产投资;
采用租赁、投资、合资、换用、转让等方式,盘活闲置设备,降低折旧费用;
合理制定采购计划
定期维护设备
规范备件管理,减少备件库存
充分收集数据资料,做好外购或自制设备时的经济分析,选择成本最优方案
一次设计合格,避免后期返工
充分考虑工装的标准性和通用性
确定最经济的加工方式
使用指定材料加工
严格执行热处理通用准则
做好易损件的库存准备
做好日常清洁维护,延
长使用寿命
规范存放,避免损坏
5)安全环境成本管控方法
严格安全作业
加强防护措施
强化对员工的安全培训,
提高安全意识,避免安全事故发
生。
合理控制安全劳保用品
费用
准确预算、合理计划
专款专用
在达标排放的基础上,
减少废水、废气、废渣量
发展循环经济
使用环保材料,尽量减
少危废的产生
发展循环经济