生产现场5S管理培训PPT幻灯片

整顿活动的有力工具-可视管理
标识线 1. 区域划分：备料区、半成品区、
暂存区、不合格品区、作业区 等 2. 通道 3. 危险区 4. 开门方式 5. 等等，，，，
整顿活动的有力工具-可视管理
标示板
标示内容 1. 工作区域 2. 库存位置 3. 作业流程 4. 安全警示 5. 等等，，，，
整顿活动的有力工具-可视管理
色彩斑斓 的宣传图
板
幽默诙谐 的安全提
示
忍俊不禁 的操作提
醒
整顿活动的有力工具-可视管理
可视化管理的辅助工具：
1. 数码摄像机 2. 彩色打印机、复印机 3. 覆膜机 4. 标签打印机 5. 其他辅助材料 6. 。。。。
整
顿
的
标 间缩 样不 创 出 将 非提
目 的
识 短 的同 造 现 寻 必高
课程目录
1、5S 概述 2、现场5S 实战技巧 3、5S 的现场推行
课程内容
5S 概述
生产现场5S 管理
单元目录
1、5S 是什么 2、5S 管理方法的基础定位 3、生产现场实施5S 的意义 4、现场实施5S 的阻力
5S 是什么？起源和发展
起源于日本丰田公司 对现场的”4M” 进行管理 已成为世界工厂管理的 一股潮流
1. 素养的含义 2. 素养的推行方法和要点
课程内容
如何区分“需要”与“不需要”
整理流程：
现场检查
分类
归类
判断要否
制定基准
处理不要物
现场改善
如何区分“需要”和“不需要”
★ 使用频率最重要
★ 根据JIT 原则留下： 1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
如何区分“需要”和“不需要”
清洁是整理、整顿、清扫 等管理工作之后，认真维 护已取得的成果，使其保 持完美最佳状态，并将整 理、整顿、清扫进行到底， 使之制度化标准化。因此 清洁的目的标准化前3S的 成果。
清洁
可视化管理的三个层次
1. 初级水平：谁都能明白现场状态
2. 中级水平：谁都能判断是否正常
3. 高级水平：异常流程，管理标准
也有
1
2
谁都做 得到！
打造傻瓜现场
3 安全库存：XX 用完后联系NN 异常处理流程
多彩的整顿活动
5S 活动不是枯燥生硬的的 管理理论，现场的整理、整顿 活动可以采用不同的方式做的 生动而出彩。
安全始于整理整顿，终于整理整顿！
6S. 7S. 8S. 9S………………..
1955年~5S
实施5S 管理的意义
提升生产效率 保障产品品质 保障生产安全 促进管理标准化 提升员工归属感 推动其他管理 博得客户赞赏
实施5S的阻力
太简单，芝麻小事没意义 脏、乱、差只是卫生问题 工作很忙没时间搞 我们试过，还造成不少浪费 没有5S 我们一直做的很好 中国的企业文化不适用
因
传感器等处赃污和异物，产生磨檫、阻抗、 通电不良等，导致设备精度降低和误动作
灰尘到故障的演变过程
品质不 制品内混入异物或设备异动作，导致品质
良
不良
设备劣 因异物、赃污产生松弛、龟裂、磨檫、断
化
油，导致设备劣化
灰尘 振动 疲劳
划痕
存谁
松动
松动
微裂纹
裂纹
电化学 锈蚀
断裂
速度低 因赃污引起松弛、摩擦、震动增加导致设
5S 实战技巧
现场5S 实战的基本内容
生产现场5S 管理
单元目录
1. 如何区分“需要”与“不需要”物品 2. 如何寻找“需要”与“不需要”物品 3. 如何处理 “不需要” 物品
1. 整顿的原则 2. 整顿的有力工具---可视化管理 1. 清扫的内容和步骤 2. 清扫的目的和作用
1. 清洁的含义、目的和作用 2. 清洁的推进要点
清 换 的 一 异 找 要效
楚 线 人 目 常 的 的率
， 换 做 了 能 时 作减
保 模 结 然 马 间 业少
障 具 果的上减 浪
安 的 是现发为 费
全 时 一场现零 和
清扫内容步骤
1. 从地面到天花板的所有 物品
2. 彻底修理机器和工具 3. 发现赃污问题 4. 杜绝污染源 5. 对困难部位进行改善
• 工作秩序井然
整顿的原则
一 最高 目 境界 了 然
三易 易取 易放 易管理
五定 定置 定量 定姿 定时
定质
10米距离，1.0视力，无色盲者，可以清楚分辨
整顿活动的有力工具-可视管理
色标管理
YELLOW
一般区域
WHITE
待审区
BLUE
合格安全区
GREY
固定物
RED
பைடு நூலகம்
废品/返工
LIMIT
有害警示区
如何处理“不需要”的物品
红单 运 动
红单
红牌表单
部门： 品名：
型号：
日期： 数量：
类别
□ 设备 □ 材料 □部件 □半成 品 □成品 □量器具 □ 其他
原因 □ 老化 □ 定单取消 □失效 □ 加工不良 □设计变更
处理 判定
审核：
核准：
整顿的原则
• 每件物品都有一个指定的位置！ • 每件物品的状态都一目了然！
下
备能力下降或空转
故障
清扫的推进步骤
第一步：员工教育 第二步：实施区域责任制 第三步：彻底清扫 第四步：清扫点检机器设备 第五步：整修 第六步：制定相关清扫标准
清扫的推进步骤
清扫活动的辅助工具 1. “洗澡活动”
2. “3U”（整顿常用工具:不 合理、不均匀、不简洁）
3. “定点摄影”
清洁
5S清洁活动的含义
2. 保持良好的环境，可以令 人心情愉快
3. 干净亮丽的环境，创造 “无尘”车间
4. 是设备零故障的基础工作
清扫的 作用 1. 提高设备性能 2. 提升保养结果 3. 减少设备故障 4. 提升作业质量 5. 减少产品不良 6. 减少工业事故
清扫的目的和作用
故障原 回转部位、空压、油压系统、电气控制、
清扫注意点
1、责任化
清扫分工分区图 清扫值日表
2、标准化
制定清扫标准 确定清扫方法
3、污染源处理
找准污染源头，制定处理方法 （堵 疏 收集）
清扫工具保管
1. 清扫工具也在整理、整 顿的范围
2. 清扫工具必要根据需要 选用专用的工具
3. 清扫工具的保管和更新 需要专人负责
清扫的目的和作用
清扫的目的 1. 清扫能够提升作业质量
使用频率判断标准
使用频率
处理方式
一年不使用1次 废弃/放仓库
也许会使用 三月使用1次
在工作场所附近 集中存放
一周使用1次 放在作业现场
经常使用
工作台/随身
如何寻找“不需要”的物品
寻找地点：
1. 设备角落 2. 操作台面 3. 文件架/柜 4. 抽屉 5. 料架/料柜 6. 各种公告栏 7. 班长座位 8. 。。。。。。。