电镀常见故障原因与排除

常见故障原因与排除

呈颗粒状含量偏低

3.氢氧化钠含量过高

4.阴极电流密度过大

5.阴阳极距离太近3. 冲稀镀液

4. 降低电流密度

镀层薄,钝化时容易露底1.镀液中锌含量太低

2.镀液中氰化钠或氢

氧化钠含量太高

3.镀液中有六价铬

4.温度太低

5.电流密度太小

1.补充锌,控制M比正常值

2.补充锌或冲稀镀液

3. 加温50℃ ,加入0.2-0.5克/升保险

粉,搅拌30分钟,趁热过滤,加入双氧水0.1-

0.2

升/升

5. 降低电流密度

阳极钝化,表面有白色产物1.氰化钠含量不够

2.氢氧化钠含量不够

3.镀液中碳酸盐过多

1.补充氰化钠,控制M比正常值

2.提高氢氧化钠含量至70-80克/升

3.冷冻法结晶析出

镀锌产品在贮存期间易生锈或泛点1.镀液中含有大量的

异金属杂质

2.镀液中有机杂质大

多

3.镀后清洗不良

1.向镀液中加入0.3-0.6克/升的锌粉,搅

拌30-60分钟,静止过滤或向镀液中加入1-2

克/升硫化钠,搅拌60分钟

2.向镀液中加1-3克/升活性炭,搅拌30

分钟,静止过滤

3.用热水-冷水交替清洗数次