水泥搅拌桩检测方案范文
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水泥搅拌桩检测方
案
目录
1. 工程概况................................................... 错误!未定义书签。
2. 编写依据................................................... 错误!未定义书签。
3. 检测目的................................................... 错误!未定义书签。
4. 检验内容及部位 ....................................... 错误!未定义书签。
5. 检测方法................................................... 错误!未定义书签。
6. 检验仪器设备 ........................................... 错误!未定义书签。
7. 安全及质量保证措施................................ 错误!未定义书签。
8. 水泥搅拌桩试桩桩位平面布置图............. 错误!未定义书签。
水泥搅拌桩试桩检测方案
1.工程概况
新建湄洲湾南岸铁路支线位于福建省泉州市湄洲湾南岸,该线路北起在建的福厦铁路仙游站厦门端接出,经泉州市泉港区和惠安县至斗尾站,线路沿途经过仙游县、泉港区及惠安县,正线全长39.87km,疏解线长4.381km。
试桩位于线路DK25+951~DK26+049段,该段地貌情况为大部分位于滨海海积平原,局部为剥蚀残丘,地面标高为 2.83~6.0m,多为旱地,地形平坦,开阔。地质情况为:上覆第四系全新统人工堆积层Q4ml,海积层Q4m 淤泥质粉质粘土,粉砂,细砂,中砂,粗砂,上更新统破积层(Q3dl+el),下伏燕山早期第一次侵入花岗岩(ηγ52(3))。
(1-2):素填土(Q4ml):褐黄色、灰黄色、灰色、分布不均,密度不一,以粉质粘土为主夹杂植物根茎,碎石等,层厚0.5-3.5m。属于Ⅱ级普通土。γ=18KN/m3,C=10kpa。
(2-1):Q4m 淤泥,深灰色,灰色,流塑-软塑,夹腐殖质和贝壳,含少量有机质,有腥臭味硬,偶夹少量中粉细沙,含量10-15%,层厚0-8.8m。属于Ⅱ级普通土。γ=16.5KN/m3,C=6kpa,【σ】=40kpa。
(6-1)Q4m 中砂,灰色、深灰色、灰黄色,松散-稍密,饱和、颗粒矿物成分以长石、石英为主,含少量泥质及贝壳碎片,层厚0-7.5m,γ=18KN/m3,C=0kpa,【σ】=120kpa。
(7-1)Q4m 粗砂,灰黄色、浅黄色,灰色,松散-稍密,稍湿-饱和、颗粒矿物成分以长石、石英为主,含少量泥质及贝壳碎片,层厚0-5.8m,γ=18KN/m3,C=0kpa,【σ】=150kpa。
(22-1):花岗岩W4((ηγ52(3)),全风化,浅黄色,褐灰色,风化强烈,岩芯呈土柱状,手捏易碎;矿物以长石、石英为主,含少量黑云母。局部夹泥,遇水易软化,崩解。层厚0.00m-25.60m,属Ⅲ级硬土,C组填料。γ=19KN/m3,C=17kpa,【σ】=180kpa。
水泥搅拌桩直径采用0.5m,采用正三角形布置,布置间距为1.1m,水泥搅拌桩深度应穿透软土层,进入持力层不小于50cm。该段沿海地区地下水具有侵蚀性,桩身材料采用P.O 42.5的水泥+Ⅱ级粉煤灰。
2.编写依据
《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414- ;
《铁路工程地质原位测试规程》TB10018- ;
《铁路工程基桩无损检测规程》TB10218-99;
《建筑地基处理技术规范》JGJ79- ;
《建筑基桩检测技术规范》JGJ106- ;
《湄洲湾南岸铁路支线水泥搅拌桩试桩方案》。
3.检测目的
1、桩身质量检测。进行桩身完整性检测、桩身强度检测,确定28d无侧限抗压强度是否能够达到设计强度(1.13Mpa)。
2、经过竖向抗压静荷载试验,进行单桩承载力检测,验算桩侧摩阻力、桩端阻力,了解桩的承载性能;复合地基承载力试验,获得搅拌桩复合地基的承载力和沉降量数据;
3、确定水泥搅拌桩的单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求的120KN,复合地基抗压承载力是否满足设计要求140kPa。
4.检验内容及部位
(1)检验内容
对水泥搅拌桩试桩进行取芯和静载试验,检验的桩有试桩1、试桩2、试桩3、试桩4、试桩5、试桩6、试桩7、试桩8、试桩10、试桩11、试桩13、试桩14。其中对前六根做取芯检测,对试桩8、试桩11、试桩13做复合地基承载力试验,其余三根做单桩承载力试验。
(2)本次检测桩桩位布置见“水泥搅拌桩试桩桩位布置图”。
5.检测方法
(1)搅拌桩取芯
检测步骤:
①检测应在受检桩的龄期达到28天后进行,钻孔位置应选在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯。
②钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。钻机立轴中心、天轴中心与孔口中心必须在同一铅垂线上。确保钻机在取芯过程中不发生倾斜、移位,钻芯孔垂直度偏差不大于0.5%。