螺杆泵的工作原理
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6．要防止吸油温度太低、粘度过高，或吸油带入大量空气，以及吸入滤器堵塞 否则会使泵吸入真空度过大，产生气穴和噪声。
螺杆泵
一、螺杆泵的结构和工作原理
1. 组成：泵壳、螺杆、轴承、轴封等 2. 分类：单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵
Hale Waihona Puke Baidu杆泵工作原理
螺杆泵
螺杆泵的结构和工作原理
工作原理 三螺杆泵（密封式）
螺杆泵
螺杆泵的结构和工作原理
工作原理 三螺杆泵（密封式）
低压 高压
螺杆泵
螺杆泵的特点
（螺杆泵属回转运动的容积式泵）
双螺杆泵工作原理
七、螺杆泵的种类
2、双螺杆泵
如图所示：双螺杆泵由两根螺杆、轴承、吸入腔、排出腔、壳体等组成。
重庆科技学院机械工程学 院
第11页
单螺杆是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是 偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。 由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由 轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而 不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清 水），自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下（特殊要 求可达150℃）。 因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和 含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能 胜任的特点。其流量与转速成正比。 传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等 装置变速。这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和 定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。
螺杆泵使用中的注意事项
1．应防止干转 以免严重磨损 单螺杆泵如断流干转，橡胶泵缸将很快会烧毁 初次使用或拆检装复后应向泵内灌入液体 工作中应严防吸空 停用时也需使泵内保存液体。
2．三螺杆泵吸入管路必须装40—60目滤器，吸入油面应高出吸入管口100mm以 上 新接管路中的焊渣、铁锈等固体杂质应予清除， 保持所排送液体的洁净，及时清洗滤器， 工作时如有异常声响，应立即停车检查。
螺杆泵的分类:
螺杆泵按螺杆数量分为。 单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。 双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。 三螺杆泵——由多个螺杆相互啮合输送液体的泵。
单螺杆泵：
是一种单螺杆式输运泵，它的主要工作部件是偏心螺旋体的 螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定 子）。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面 绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是 形成泵的密封腔室。螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推 进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个 密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体。螺杆泵是一种新 型的输送液体的机械，具有结构简单、工作安全可靠、使用 维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。扬程：60-120m； 功率：0.75-37kw；转速：500-960r/min； 口径：20-135MM；温度：-15-200℃。
单螺杆是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是 偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。 由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由 轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而 不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清 水），自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下（特殊要 求可达150℃）。 因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和 含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能 胜任的特点。其流量与转速成正比。 传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等 装置变速。这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和 定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。
5．螺杆的存放，安装而使用 螺杆较长，刚性较差，容易弯曲变形 安装时要注意保持螺杆表面间隙均匀 吸、排管路应可靠地固定，避免牵连泵体引起变形； 泵轴与电机轴的联轴节应很好对中 螺杆拆装起吊时要防止受力弯曲 备用螺杆保存时最好悬吊固定，以免放置不平而变形 使用中应防止过热而使螺杆因膨胀而顶弯
下允许吸上真空高度可达8m水柱，单螺杆泵可达8.5 m水柱； 7. 三螺杆泵受力平衡和密封性能良好，允许的工作压力高，可达20MPa，特殊时可达
40MPa。单螺杆泵和非密封型双螺杆泵额定排出压力不宜太高，单螺杆泵最大不超过 2.4MPa；双螺杆泵不超过1.6MPa； 8. 对所输送的液体搅动少，水力损失可忽略不计，适于输送不宜搅拌的液体(如供给油水 分离器的含油污水)； 9. 零部件少，相对重量和体积小，磨损轻，维修工作少，使用寿命长； 10.螺杆的轴向尺寸较长，刚性较差，加工和装配要求较高。三螺杆泵的价格较高(约为同 规格齿轮泵的5倍)，但非密封型双螺杆泵和单螺杆泵价格低于往复泵。
单螺杆是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是 偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。 由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由 轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而 不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清 水），自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下（特殊要 求可达150℃）。 因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和 含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能 胜任的特点。其流量与转速成正比。 传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等 装置变速。这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和 定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。
1）单螺杆泵结构和工作原理
转子是通过精加工、表面镀铬的高强度螺 杆；定子就是泵筒，是由一种坚固、耐油、 抗腐蚀的合成橡胶精磨成型，然后被永久 地粘接在钢壳体内而成。
2）工作原理
各啮合螺杆之间以及螺杆与缸套间的间隙很小，在泵 内形成多个彼此分隔的容腔 转动时，下部容腔V增大，吸入液体，然后封闭。 封闭容腔沿轴向推移 新的吸入容腔又在吸入端形成。 一个接一个的封闭容腔移动，液体就不断被挤出。
螺杆泵的工作原理：
螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送 液体或使之增压的回转泵。螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合 空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。螺杆泵按螺 杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。双螺杆泵。当主动 螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺 杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合 空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时，液体就在一个个 密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的 螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。螺杆泵的工作原理与 齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。螺杆泵的流量和压 力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。泵 有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。必须配带安 全阀，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许 值而损坏泵或原动机
3．一般螺杆泵都有固定的转向，不应反转 否则推力平衡装置就会丧失作用，使泵损坏。
螺杆泵使用中的注意事项
4．运行注意 起动时应先将吸、排截止阀全开 停用时 先断电，后关排出阀，等停转再关吸入阀，以免泵吸空 泵不允许长时间完全通过调压阀回流运转 不应靠调压阀大流量回流使泵适应小流量的需要 节流损失严重，会使液体温度升高，甚至使泵变形而损坏
1. 具有自吸能力； 2. 理论流量仅取决于运动部件的尺寸和转速； 3. 额定排出压力与运动部件的尺寸和转速无直接关系，主要受密封性能、结构强度和
原动机功率的限制； 4. 具有回转泵无需泵阀、转速高和结构紧凑的优点。
同时： 5. 没有困油现象，流量和压力均匀，故工作平稳，噪声和振动较少； 6. 轴向吸入，不存在妨碍液体吸入的离心力的影响，吸入性能好。三螺杆泵在一定条件
螺杆泵
螺杆泵的 基本原理和特性
tiemuyu666
螺杆泵的简介
螺杆泵于1930 年发明后主要用于工业领域泵送粘稠液体，只是 近20年内作为一种人工举升采油手段用于开采稠油和含砂原油。 它是一种容积泵，特点是结构简单、尺寸小、重量轻，不会出现 泵卡、气锁、被砂蜡垢等堵塞，不会形成乳化液。
螺杆泵是开采稠油和含砂原油的一种很好手段，其容积效率 随原油粘度升高而升高，不象离心泵那样随原油粘度升高泵效急 剧下降。目前，法国MAPE公司生产的螺杆泵可以在含砂量高达 60%的井况下正常工作，系统效率在50%以上，比电潜螺杆泵高1 倍以上，比普通螺杆泵高14%螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的 啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵(见泵)。 螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。图为 双螺杆泵。
螺杆泵
一、螺杆泵的结构和工作原理
1. 组成：泵壳、螺杆、轴承、轴封等 2. 分类：单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵
Hale Waihona Puke Baidu杆泵工作原理
螺杆泵
螺杆泵的结构和工作原理
工作原理 三螺杆泵（密封式）
螺杆泵
螺杆泵的结构和工作原理
工作原理 三螺杆泵（密封式）
低压 高压
螺杆泵
螺杆泵的特点
（螺杆泵属回转运动的容积式泵）
双螺杆泵工作原理
七、螺杆泵的种类
2、双螺杆泵
如图所示：双螺杆泵由两根螺杆、轴承、吸入腔、排出腔、壳体等组成。
重庆科技学院机械工程学 院
第11页
单螺杆是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是 偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。 由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由 轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而 不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清 水），自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下（特殊要 求可达150℃）。 因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和 含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能 胜任的特点。其流量与转速成正比。 传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等 装置变速。这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和 定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。
螺杆泵使用中的注意事项
1．应防止干转 以免严重磨损 单螺杆泵如断流干转，橡胶泵缸将很快会烧毁 初次使用或拆检装复后应向泵内灌入液体 工作中应严防吸空 停用时也需使泵内保存液体。
2．三螺杆泵吸入管路必须装40—60目滤器，吸入油面应高出吸入管口100mm以 上 新接管路中的焊渣、铁锈等固体杂质应予清除， 保持所排送液体的洁净，及时清洗滤器， 工作时如有异常声响，应立即停车检查。
螺杆泵的分类:
螺杆泵按螺杆数量分为。 单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。 双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。 三螺杆泵——由多个螺杆相互啮合输送液体的泵。
单螺杆泵：
是一种单螺杆式输运泵，它的主要工作部件是偏心螺旋体的 螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定 子）。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面 绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是 形成泵的密封腔室。螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推 进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个 密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体。螺杆泵是一种新 型的输送液体的机械，具有结构简单、工作安全可靠、使用 维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。扬程：60-120m； 功率：0.75-37kw；转速：500-960r/min； 口径：20-135MM；温度：-15-200℃。
单螺杆是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是 偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。 由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由 轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而 不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清 水），自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下（特殊要 求可达150℃）。 因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和 含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能 胜任的特点。其流量与转速成正比。 传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等 装置变速。这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和 定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。
5．螺杆的存放，安装而使用 螺杆较长，刚性较差，容易弯曲变形 安装时要注意保持螺杆表面间隙均匀 吸、排管路应可靠地固定，避免牵连泵体引起变形； 泵轴与电机轴的联轴节应很好对中 螺杆拆装起吊时要防止受力弯曲 备用螺杆保存时最好悬吊固定，以免放置不平而变形 使用中应防止过热而使螺杆因膨胀而顶弯
下允许吸上真空高度可达8m水柱，单螺杆泵可达8.5 m水柱； 7. 三螺杆泵受力平衡和密封性能良好，允许的工作压力高，可达20MPa，特殊时可达
40MPa。单螺杆泵和非密封型双螺杆泵额定排出压力不宜太高，单螺杆泵最大不超过 2.4MPa；双螺杆泵不超过1.6MPa； 8. 对所输送的液体搅动少，水力损失可忽略不计，适于输送不宜搅拌的液体(如供给油水 分离器的含油污水)； 9. 零部件少，相对重量和体积小，磨损轻，维修工作少，使用寿命长； 10.螺杆的轴向尺寸较长，刚性较差，加工和装配要求较高。三螺杆泵的价格较高(约为同 规格齿轮泵的5倍)，但非密封型双螺杆泵和单螺杆泵价格低于往复泵。
单螺杆是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是 偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。 由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由 轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而 不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清 水），自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下（特殊要 求可达150℃）。 因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和 含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能 胜任的特点。其流量与转速成正比。 传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等 装置变速。这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和 定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。
1）单螺杆泵结构和工作原理
转子是通过精加工、表面镀铬的高强度螺 杆；定子就是泵筒，是由一种坚固、耐油、 抗腐蚀的合成橡胶精磨成型，然后被永久 地粘接在钢壳体内而成。
2）工作原理
各啮合螺杆之间以及螺杆与缸套间的间隙很小，在泵 内形成多个彼此分隔的容腔 转动时，下部容腔V增大，吸入液体，然后封闭。 封闭容腔沿轴向推移 新的吸入容腔又在吸入端形成。 一个接一个的封闭容腔移动，液体就不断被挤出。
螺杆泵的工作原理：
螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送 液体或使之增压的回转泵。螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合 空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。螺杆泵按螺 杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。双螺杆泵。当主动 螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺 杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合 空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时，液体就在一个个 密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的 螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。螺杆泵的工作原理与 齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。螺杆泵的流量和压 力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。泵 有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。必须配带安 全阀，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许 值而损坏泵或原动机
3．一般螺杆泵都有固定的转向，不应反转 否则推力平衡装置就会丧失作用，使泵损坏。
螺杆泵使用中的注意事项
4．运行注意 起动时应先将吸、排截止阀全开 停用时 先断电，后关排出阀，等停转再关吸入阀，以免泵吸空 泵不允许长时间完全通过调压阀回流运转 不应靠调压阀大流量回流使泵适应小流量的需要 节流损失严重，会使液体温度升高，甚至使泵变形而损坏
1. 具有自吸能力； 2. 理论流量仅取决于运动部件的尺寸和转速； 3. 额定排出压力与运动部件的尺寸和转速无直接关系，主要受密封性能、结构强度和
原动机功率的限制； 4. 具有回转泵无需泵阀、转速高和结构紧凑的优点。
同时： 5. 没有困油现象，流量和压力均匀，故工作平稳，噪声和振动较少； 6. 轴向吸入，不存在妨碍液体吸入的离心力的影响，吸入性能好。三螺杆泵在一定条件
螺杆泵
螺杆泵的 基本原理和特性
tiemuyu666
螺杆泵的简介
螺杆泵于1930 年发明后主要用于工业领域泵送粘稠液体，只是 近20年内作为一种人工举升采油手段用于开采稠油和含砂原油。 它是一种容积泵，特点是结构简单、尺寸小、重量轻，不会出现 泵卡、气锁、被砂蜡垢等堵塞，不会形成乳化液。
螺杆泵是开采稠油和含砂原油的一种很好手段，其容积效率 随原油粘度升高而升高，不象离心泵那样随原油粘度升高泵效急 剧下降。目前，法国MAPE公司生产的螺杆泵可以在含砂量高达 60%的井况下正常工作，系统效率在50%以上，比电潜螺杆泵高1 倍以上，比普通螺杆泵高14%螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的 啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵(见泵)。 螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。图为 双螺杆泵。