注塑模具脱模机构

第八章脱模机构

胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节，脱模质量好坏将最后决定胶件的质量；当模具打开时,胶件须留在具有脱模机构的半模(常在动模)上，利用脱模机构脱出胶件。

脱模设计原则：

(1)为使胶件不致因脱模产生变形，推力布置尽量均匀，并尽量靠近胶料收缩包紧的型芯，或者难于脱模的部位，如胶件细长柱位，采用司筒脱模。

(2)推力点应作用在胶件刚性和强度最大的部位，避免作用在薄胶位，作用面也应尽可能大一些，如突缘、(筋)骨位、壳体壁缘等位置，筒形胶件多采用推板脱模。

(3)避免脱模痕迹影响胶件外观，脱模位置应设在胶件隐蔽面(内部)或非外观表明；对透明胶件尤其须注意脱模顶出位置及脱模形式的选择。

(4)避免因真空吸附而使胶件产生顶白、变形，可采用复合脱模或用透气钢排气，如顶杆与推板或顶杆与顶块脱模，顶杆适当加大配合间隙排气，必要时还可设置进气阀。

(5)脱模机构应运作可靠、灵活，且具有足够强度和耐磨性，如摆杆、斜顶脱模，应提高滑碰面强度、耐磨性，滑动面开设润滑槽；也可渗氮处理提高表面硬度及耐磨性。

(6)模具回针长度应在合模后，与前模板接触或低于0.1mm，如图8.1.1所示。

(7)弹簧复位常用于顶针板回位；由于弹簧复位不可靠，不可用作可靠的先复位。

回针接触前模板

或低于0.1mm

面针板

底针板

回针

回位弹簧

顶针

防转销

扁顶针

有托顶针

顶位斜面

8.1 顶针、扁顶针脱模

胶件脱模常用方式有顶针、司筒、扁顶针、推板脱模；由于司筒、扁顶价格较高(比 顶针贵8～9倍)，推板脱模多用在筒型薄壳胶件，因此，脱模使用最多的是顶针。当胶件周围无法布置顶针，如周围多为深骨位，骨深 15mm 时，可采用扁顶针脱模。顶针、扁顶针表面硬度在HRC55以上，表面粗糙度Ra1.6以下。顶针、扁顶针脱模机构如图8.1.1所示，设置要点如下：

(1)顶针直径 d Ø2.5mm 时，选用有托顶针，提高顶针强度。 (2)扁顶针、有托顶针 K H 。

(3)顶位面是斜面，顶针固定端须加定位销；为防止顶出滑动，斜面可加工多个R 小槽，如图8.1.2所示。

(4)扁顶针、顶针与孔配合长度L=10～15mm ；对小直径顶针L 取直径的5～6倍。 (5)顶针距型腔边至少0.15mm ，如图8.1.2所示。

(6)避免顶针与前模产生碰面，如图8.1.3所示，此结果易损伤前模或出 披峰。

顶针位的布置原则(另见5.5节)。

8.1.1 顶针、扁顶针配合间隙

顶针、有托顶针、扁顶针配合部位 如图8.1.4图8.1.5图8.1.6所示，配合要 求如下：

避免与前模碰面

图8.1.3

图

端面齐平

配合段

图8.1.2

(1)顶针头部直径d 及扁顶针配合尺寸t 、w 与后模配合段按配作间隙 0.04mm 配合。

(2)顶针、扁顶针孔在其余非配合段的尺寸为d 0.8mm 或d1 0.8mm ，台阶固定端与面针板孔间隙为0.5mm 。

(3)顶针、扁顶针底部端面与面针板底面必须齐平。 (4)如图8.1.7所示，顶针顶部端面与后模面应齐平， 高出后模表面 e 0.1mm 。

8.1.2 顶针固定

(1)固定顶针一般是在面针板加工台阶固定，如图8.1.4所示。为防止顶针转动，常 用方式有两种：一种顶针轴向台阶边加定位销定位如图8.1.8所示；另一种横向加定位销定位如图8.1.9所示。

(2)无头螺丝固定，如图8.1.10所示，此方式是在顶针端部无垫板时使用，常用在固定司筒针和三板模球形拉料杆上。

图8.1.8

图8.1.9

图8.1.10

图8.1.6

图8.1.7

8.2 司筒脱模

司筒脱模如图8.2.1所示，司 筒常用于长度 20mm 的圆柱位脱模。 标准司筒表面硬度HRC 60,表面粗 糙度 Ra1.6。另外，司筒的壁厚应 1mm ；布置司筒时，司筒针固定位 不能与顶棍孔发生干涉。

8.2.1 司筒配合要求

司筒脱模配合关系如图8.2.2 图8.2.3所示，配合要求如下：

(1)司筒与后模配合段长度为L=10～15mm ，其直径D 配合间隙应 0.04mm 。 (2)其余无配合段尺寸为D 0.8mm 。

8.2.2 大司筒针固定

司筒针固定于底板上，通常使用无头螺 丝如图8.2.1所示。当司筒针直径d 8mm 或 5/16 时，固定端采用垫块方式固定，如图 8.2.4所示。

图8.2.2

台阶(猪嘴

形)柱位 图8.2.3

图8.2.4

垫块

图8.2.1

顶棍孔

司筒 司筒针 无头螺丝

台阶(猪嘴形)圆柱位

圆柱位

8.3 推板脱模

推板脱模如图8.3.1所示。此机构 适用于深筒形、薄壁和不允许有顶针 痕迹的胶件，或一件多腔的小壳体(如 按钮胶件)。其特点是推力均匀，脱模 平稳，胶件不易变形。不适用于分模 面周边形状复杂，推板型孔加工困难 的胶件。

8.3.1 机构要点

推板脱模机构要点：

(1)推板与型芯的配合结构应呈锥面；这样可减少运动擦伤，并起到辅助导向作用； 锥面斜度应为3～10 ，如图8.3.2所示。

(2)推板内孔应比型芯成形部分(单边)大0.2～0.3mm,如图8.3.2所示。

(3)型芯锥面采用线切割加工时，注意线切割与型芯顶部应有 0.1mm 的间隙，如图 8.3.3所示；避免线切割加工使型芯产生过切，如图8.3.4所示。 (4)推板与回针通过螺钉连接，如图8.3.1所示。

(5)模坯订购时，注意推板与边钉配合孔须安装直司(直导套)，推板材料选择应相同 于M202。

(6)推板脱模后，须保证胶件不滞留在推板上。

8.3.2 推板机构示例

图8.3.1

回针

推板

边钉

图

推板

型芯

推板 型芯

固定板 配合锥面

图8.3.3

型芯产生过切

线切割加工线

图8.3.4