铝合金模板施工应用分析

铝合金模板施工应用分析

发表时间：2019-09-09T14:37:38.767Z 来源：《防护工程》2019年第7期作者：荀飞

[导读] 随着建筑行业日益兴盛，建筑施工越来越规范化、合理化，新型材料、技术的应用在质量、安全、节能、工期等方面的优化显得尤为重要。

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摘要：随着建筑行业日益兴盛，建筑施工越来越规范化、合理化，新型材料、技术的应用在质量、安全、节能、工期等方面的优化显得尤为重要。铝合金模板，以其各方面巨大的优越性逐渐取代传统木质模板，成为建筑工程中不可缺少的施工工艺。

关键字：铝合金模板新型拼装早拆对比

1、铝合金模板应用优势

铝合金模板作为最近几年应用在建筑工程施工的一种新型模板，其材质、便捷性、成本、使用期限及环保性等，都比木质模板等有一定的优势。同时，铝合金模板支撑体系的使用，能够有效地缩短施工周期、降低建筑工程的整体成本，实现拆板之后的无残留。铝合金模板支撑体系对机械依赖的程度较低，可以降低人工成本，从而在建筑工程等施工中有着非常广泛地应用。铝合金模板支撑体系的可定制，能够按照建筑工程设计图纸等，进行设计与生产。使用时，各个模板之间的距离能够借助拉筋进行快速调节，铝合金模板边框位置的孔根据一定的比例进行分布，以插销、专用插片等作为连接体，便于快捷的施工组装。方便实用的模板支撑能够提升模板支撑体系的稳定性。

2、铝合金模板施工工艺分析

利用铝自重轻的特点,通过设计,以高强度的铝合金型材为背楞与铝板组成定型的铝合金模板，模板与模板之间通过销钉固定，立杆采用普通钢管，钢管与板模固定处设置早拆头，用于实现模板的早拆。因模板的梁板与墙柱组成了一个具备一定刚度的整体，因此该模板体系在支撑体系方面可以无需设置水平支撑杆件。因该体系定型性、刚度高，在混凝土浇筑过程中基本不会有变形，浇筑完成后构件表观成型质量好，尺寸精确，可以达到清水混凝土的效果。

铝合金模板施工要有充分的前提准备：配模，生产厂家根据设计图纸现场具体要求进行深化，完成深化图，交由单位审核并完成审批方可进行批量生产制作。运送至施工现场后现场各职能部门进行检验验收，验收合格后进入工地进行拼装。拼装模板之前做好放线定位，鉴别不同型板块的位置。与传统施工工艺不同，铝合金模板全部为成品构件，拼装过程无需工具辅助，全部为专业操作工进行销钉拼装。完成模板拼装与配套支撑、加固体系。各方检验无误后进行混凝土浇筑。铝合金模板的拆除采用新型的早拆、快拆体系，设置预留传料洞口，由人力进行板块材运送。

3、铝合金模板施工要点分析

3.1拼装形式

铝合金模板的拼装无需任何工具辅助操作，全部由插槽、销钉连接。模板体系主要为楼面板、梁底板、穿墙拉片或套管螺杆、背楞、K板、竖向支撑杆、底角支撑杆等构件组成，由竖向剪力墙与水平结构板组成稳定的模板支撑体系。拼装由专业的模板安装工人进行安装，正确放置不同型号板块的位置，板块连接时对准角度，按设计角度进行销钉的安放，不可强行操作使插槽变形，影响后续利用。铝合金模板上下层连接为固定K板，使本层模板拆除与下层安装衔接，连接板由预埋螺栓固定，拆除时不拆除本层连接板，直接与下层模板连接利用。有效的加快了施工速度，并减少结构错台问题。立杆的安装根据上一层板面平整度可微调安装高度，使立杆纵向均衡受力。

3.2早拆、快拆体系

铝合金模板在使用中各方面优化了施工进度，其中尤为重要的模板拆除体系，相较于普通木模，极大程度减少了施工时间。铝合金模板拆除体系为早拆、快拆体系，由于铝合金模板是由不同尺寸的板块连接组成，拆除时可选择性拆除板块。设计之初立杆位置板块为单独插槽设计，并减小尺寸，拆除时先拆下楼面其他板块，留立杆板块与立杆继续承担楼板支撑压力，待混凝土强度达设计要求时再进行立杆的拆除，不影响下层模板安装施工。这样的设计避免等待混凝土成型时间，极大缩短施工周期。同时由于各个部件都为细小板块，模板的吊运变得更加简单，只需预留较小传料洞口，便可以又人力完成模板调运。

4、铝合金模板与传统模板对比分析

4.1质量安全对比

铝合金模板采用铝合金材料技术制造，表面光滑平整，混凝土成型表面也光滑平整，可达到清水混凝土效果，并且材料强度高，不会因模板变形产生爆模。较与传统木模板存在极大质量优势。铝合金模板块材小，施工、调运无需借助机械、器具，且承载力远高于木模板，提升了施工工程中的安全性。

4.2经济效益对比

铝合金模板市场价格约为1400元/㎡，每套模板可重复利用约200次，安装费用约为25元/㎡；木模板市场价格约25元/㎡，重复利用次数约5次，安装费用30元/㎡。铝合金模板施工周期短且可以回收利用。还要考虑铝合金模板理论可达免抹灰效果，扣除抹灰施工及材料费用。综合以上数据进行折算当建筑物层数高于30层时，铝合金模板使用成本低于木模板，且建筑物层数越高，比例越大。

4.3文明施工对比

铝合金模板技术采用传料口进行材料传递，无需卸料平台，减少了塔吊吊运材料时间及机械台班；铝合金模板施工周期约为4天一层，传统木模周期约为7天一层，提升大量施工周期；铝合金模板进场前完成板材加工、预拼装，无需现场裁剪、切割，无废料产生，也不会产生噪声污染，拆模后无建筑垃圾产生；铝合金模板可进行回收利用，重新熔炼，符合国家低碳环保，节能减排的绿色施工规定。

5、应用铝合金模板存在的问题

在与传统木模的对比中表明铝合金模板已巨大的优势领先传统模板，但在某些条件下并不是可完全取代木模板，它适用于超高层建筑标准层，当建筑标准层层数少于30层，由于模板材质成本巨大，施工产生的综合费用高于使用传统木模。对于一些复杂的地下室、首层、天面层结构中，无法取代木质模板便于塑型的优点。铝合金模板应用前期，需要对图纸进行深化，减少标准层飘板等位置的复杂结构，深化应严格按照结构设计规范进行，并由设计单位完成复核。铝合金模板存在的封闭性，对于预留预埋构件，深化过程存在一定困难。在施