SMC的发展现状及成型工艺

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第二章 SMC的生产设备及工艺
• 2.1 片材的生产工艺：无捻粗纱经过切割器切割沉降，然后在成型机 中浸渍压实，通过压实后用收卷装置将其卷成卷，最后片状模塑料从
成型机卸下，经熟化成型后稳定存放；
• 2.2 制片机的类型大致有辊式和带式两种：辊式制片机靠卷绕张力对 辊筒产生的压力实现浸渍、脱泡；带式制片机则靠带槽滚筒对输送带
SMC的发展现状及成型工艺
学号：Z07011214 姓名：鞠云会 指导老师：周思凯
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SMC的发展现状及成型工艺
• • • • • • 前言 第一章 SMC复合材料的基本组成 第二章 SMC的生产设备及工艺 第三章 SMC产品缺陷的改善措施 第四章 SMC的应用及回收 结论
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简介
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现代高科技的发展离不开复合材料，复合材料对现代 科学技术的发展，有着十分重要的作用。复合材料的研究 深度和应用广度，及其生产发展的速度和规模，已成为衡
量一个国家科学技术先进水平的重要标志之一。而片状模
塑料（SMC）是正是复合材料的皎皎者之一，本文分别介 绍了SMC的发展现状，组成原料，成型工艺，改善措施以 及应用和回收，希望通过此文大家能对SMC及其制品有一 个更深的了解。
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SMC的发展史
• SMC在上世纪60年代开始出现，60年代末初具生产规模；
上的片材进行滚压来实现浸渍、脱泡；
• 2.3 模压成型工艺，包括压制前的准备，加料，成型，脱模，修整， 制品成型等；
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第二章 SMC的生产设备及工艺
• 成型工艺参数对质量的影响：成型温度取决于树脂和固化剂类型，温
度太高或太低都会影响制品质量；成型压力，根据制品形状及SMC制
品特性选择合适压力及加压时机；保压时间即在成型压力和温度下的 保温保压时间，其作用是使制品消除内应力。 • 2.4模压成型设备：目前主要采用对模的压制成型法，成型设备主要 是压机和模具； • 2.5设备系统维修与维护。
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了亟待解决的问题，因此SMC的相关行业要抓住机遇，迎
接挑战，才能创造自己的生存和发展空间。SMC复合材料 的创新研发任重而道远，作为复合材料专业人员我们还需 要继续努力。
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第四章 SMC的应用及回收
• 4.1 大部分SMC用于汽车工业，电子/电气工业及建筑工程 中，从在汽车上的位置来看，主要有三类即车身件，结构 部件和功能部件；在建筑工程中常见的有水箱，淋浴用品，
净化槽，建筑模板等；其他应用如座椅，集装箱，电杆夹
套等。
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4.2 SMC的回收方法
• 1.焚烧法 普通SMC不含S、P、卤素、重金属和导致有毒 物质排放的元素，因此焚烧不般不会污染空气；
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SMC的原料组成
• 化学增稠剂 主要是Ca,Mg的氧化物，SMC在制备时要求粘度低以利
于浸渍，贮运和成型时要求坯料粘度高以满足模压要求。
• 内脱模剂 常用的是硬酯酸盐，根据内脱模机理内脱模剂可防止粘着， 使制品容易脱模。
• 着色剂 目的是美化装饰制品，分内着色剂和外着色剂两种。
• 增强材料 主要是玻璃纤维，要求切割性好，浸渍性能佳，流动性好， 制品强度高且外观良好。
低粘度，增稠快，活性高，热性能好，耐水性好；
• 引发剂 常用过氧化物，要求引发剂贮存期稳定，高温下能快速固化， 反应速度高，操作方便且安全；
• 填料 碳酸钙，水合氧化铝，高岭土，滑石粉等，它们具有来源丰富，
价格低廉且能改善制品的性能； • 低收缩添加剂 PE,PS,PVC等，根据低收缩机理，低收缩添加剂均为 热塑性高分子聚合物；
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第一章 SMC复合材料的基本组成
片状模塑料（SMC）的定义：SMC是用不饱 和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添 加剂、填料、内脱模剂和着色剂等混合成树脂糊浸
渍短切玻璃纤维粗纱或玻璃纤维毡，并在两面用聚
乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来形成的片状模压成型料。
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SMC的原料组成
• 树脂 主要是不饱和聚酯树脂，还可以是环氧树脂，酚醛树脂，要求
• 2.热解法 将有机物质有控制地热分解成可回收的一种或
多种物质；
• 3.粉碎法 将SMC废料切割成或粉碎成一定的形态，当作
填料或增强材料使用。
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结论
• 通过对SMC复合材料的进一步了解，不难看出我国 SMC复合材料的发展与世界先进水平还有一定的差距，面 对巨大的发展空间，原材料的创新，成型工艺的改善就成
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主要改善措施如下
• 用增韧型UP制备增韧SMC来克服漆泡； • 用光固化粉末涂料减少溶剂吸入，增加耐水性；
• 改性树脂做低轮廓添加剂，以达到A级表面；
• 免喷涂SMC的研发，它有优良的抗紫外线能力，防老化；
• 低密度SMC及环境优好型SMC的研制；
• 成型监控仪器可有效控制成型固化过程； • 成型生产线向高度自动化现代化方向发展。
• 80年代中后期受经济潇条的影响及热塑性增强材料的冲击，增长势头
有所抑制； • 尽管如此目前世界SMC产量仍以飞快的速度增长，作为一种先进的热
固性复合材料，它已成为玻璃钢模压成型工艺中最重要与最主要的模
压料； • SMC制品具有操作方便，易实现自动化，生产效率高，成本低，质量 轻等优点，是汽车零部件工业的首选材料。
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第三 章 SMC产品缺陷的改善措施
自2000年以来SMC的汽车部件大规模进入汽车工
厂的总装线，这些部件存在表面漆泡，溶剂吸入耐湿性
差，防老化性能不良，密度大及污染环境等缺陷，还有 一些生产线操作问题，曾严重阻碍了汽车SMC制件的 逐年增长，近年来材料供应商和设备成型厂联合攻关， 共同创新，取得了重大进展，极大地降低了车身外板表 面漆泡的发生。