太阳能电池金属片串焊机焊接过程

• 自动移载：机械手将定位区定位好的电池片移送至预热台上
• 焊带铺设：焊带铺设前由机械臂校直后裁切，长度精确，焊接后外形美观 ，焊带与电池片铺设好后，进入第七步骤焊接过程；
• 无接触红外线电磁感应焊接：在组件生产过程中焊接工序是最重要的环接 ，人工焊接过程中电烙铁的移动速度是无法控制的，因人而异，移动速度 过快或速度不匀会导致焊接不牢及焊接面减少，为提高工作效率，熟练工 一般每条焊带的焊接时间约为2-3秒。而焊接机的焊接方式可以说是个全 新的方式，改变了以往手工焊接的一切弊端，把单、串焊合并在一起，焊 接温度可监控，从而对电池片的焊接质量给予了更可靠的保障。
太阳能电池金属片串焊机焊接过程
概况
近年来，随着国内外对清洁能源需求的增加，光伏组件的需 求也在快速的增长，为保证产能及组件的可靠性，更多组件生产 厂商开始关注太阳能电池片的全自动串焊机（以下简称串焊机） 。机器焊接速度快，减少人员使用，降低管理难度，完成组件美 观。但更重要的是：串焊机的焊接可靠性要远大于人工焊接。而 焊接不良是导致组件提前失效的重要原因。
整个串焊过程包括：
电池片供料； 校正栅线与外观检测； 喷涂助焊剂； 焊接台预热； 自动移载电池片； 焊带铺设； 红外线焊接； 成品自动传送到降温区， 成品搬运机构自动搬运成品到料盘中。
具体说明：
• 供料：人工将叠好的电池片装入转盘相应电池盒内，转盘转过一定角度后机 械手会自动取料，为保证轻柔可靠地将电池盒内的电池片取出，采用压缩空 气分层，配合柔软的硅橡胶吸盘，在精准的机械手动作下，可靠而无损伤地 将电池片送入定位区；
• 成品自动移送至缓降温区：电池串焊好后，为了消除焊带与电池片急速冷 却产生的内应力，串焊机还设置了缓降温区，降温是逐渐下降过程，从而 更附合焊接工艺的要求；
• 电池串搬运机构：串焊的电池片数目达到程序设定的数目后，搬运机wenku.baidu.com手 动作，将电池片移至成品料品以供下料
• 检测：在检测环节中，可将上道工序未检出外观缺陷及主栅线印刷异常的电 池片移出；
• 喷涂助焊剂：采用无接触的助焊剂喷涂方式，可使助焊剂准确喷涂到需要的 位置，为可靠焊接提供保障；
• 预热：大家知道，所有人工焊接中都要使用加热台。提高焊接台的温度，可 减少焊接中电池片的破损，但焊接台温度过高时，焊接人员无法操作。而串 焊机对电池片的预热温度共分三次预升温，并且温度是可控的，在正式焊接 前已有超过100℃的温度，更加接近焊接温度，最大程度地减少因温度快速上 升对电池片的损伤；