超前钻施工方案
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目录
第一章施工概述 (2)
第二节编制依据 (2)
第二章施工准备工作 (3)
第一节测量放样 (3)
第二节拟投入主要施工机械设备表 (3)
第三节劳动力安排计划和计划施工时间 (3)
第三章施工方案及技术措施 (4)
第一节超前钻钻机简介 (4)
第二节超前钻施工流程 (6)
第四章质量技术体系和保证措施 (8)
第一节质量技术体系 (8)
第二节质量保证措施 (10)
第五章安全施工措施 (12)
第一章施工概述
滨江西路污水管道沿滨江西路(江南大道—宝岗大道段)敷设污水管(顶管施工),管径d800,坡度0.001,滨江西路污水干管接入宝岗大道污水管管底标高2.30m,埋深4.80m,采用顶管工法。
根据《沥滘系统污水收集工程—马涌流域工程(马涌流域其他污水管道完善工程)施工合同补充协议》合同编号:穗净水合[2014]第712号补1,施工图中滨江西路有地基处理采用高压旋喷桩进行预处理,经业主招标办核实,属于清单漏项。根据滨江西路地质报告中标明碎石层,地质有可能存在块石层,如高压旋喷桩施工时遇块石层将而导致无法钻进施工。
考虑到该路段为景观路,不适宜大范围开挖施工,在管道基础预处理遇到块石层而无法钻进改用钻探机进行引孔方式钻穿片石层,在施工旋喷桩。采取Φ120mm超前钻施工工艺,施工前必须对地下管线进行摸查及探孔,保证超前钻施工时不对其它产权单位管线造成破坏。
第二节编制依据
(1)沥滘系统污水收集工程—马涌流域工程(马涌流域其他污水管道完善工程)施工图
纸;
(2)《沥滘系统污水收集工程—马涌流域工程(马涌流域其他污水管道完善工程)施
工合同补充协议》合同编号:穗净水合[2014]第712号补1;
(3)沥滘系统污水收集工程—马涌流域工程(马涌流域其他污水管道完善工程)地下地
质报告及地下管线成果报告;
第二章施工准备工作
第一节测量放样
1.施工测量应符合下列规定:
(1)施工前,建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩;
(2)临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固,并应采取保护措施。
(3)临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩,应经过复核方可使用,并应经常校核;
第二节拟投入主要施工机械设备表
第三节劳动力安排计划和计划施工时间
安排一名钻孔操作员、三名工人以及一名交通疏导员,施工时间估计为2016年3月21日至2016年11月21日(由于滨江西路采取分阶段施工后进行恢复路面,方可进行下一阶段施工,施工时间存在较大不确定因素)。
第三章施工方案及技术措施
第一节超前钻钻机简介
GXY-1型立轴式钻机适用于各种混凝土结构的检查孔等,根据地层的不同,可选用金刚石、硬质合金、螺旋等钻头钻进。
钻机特点:
1、钻机输入功率大,输出扭矩大,钻进能力强。
2、钻机输出转速范围宽,既适用于工程地质勘察,又适用于金刚石岩芯钻探。
3、钻机配有开箱式回转器,便于孔口操作。
4、具有油压给进机构,立轴上端配有球卡式夹持机构,提高钻进效率,减轻工人劳动强度。
5、钻机配有主动钻杆,可实现不停车倒杆,效率高,安全可靠。
6、钻机采用双片常闭磨擦式离合器,开闭灵活,操作调整方便。
7、钻机变速箱采用汽车变速箱式结构,单手把变速,并具有互锁机构,操作方便。
8、钻机与水泵分离,水泵、钻机单独配备动力,可以提高钻机的输出扭矩,特别在进入深孔钻进时不会因动力下降,致水泵使用发生矛盾,避免出现孔内事故。
9、钻机结构紧凑,体积小,重量轻,最大部件在100kg以内,便于解体及搬运,适用于丘陵或山区工作。
主要技术参数:
1、钻进能力
孔径:150,76mm
孔深:50, 150 m
钻孔倾角:360°
2、钻杆直径:43 mm
3、回转器
转速:(正转)61;163;338;654,(反转)45 r/min
行程:500 mm
最大加压力:20 kN
最大起拔力:25 kN
立轴下端离地面最大距离:600 mm
4、卷扬机
提升速度:0.2;0.52;1.05;2.06 m/s
最大起重能力(单绳低速):15kN
5、动力
柴油机:S1100或S1100M
电动机:11kW,2200r/min
6、重量:约500 kg
7、外形尺寸(运输状态,长×宽×高):1450×970×1280 mm
第二节 超前钻施工流程
1)开孔前应对钻探设备安装质量、水、电、交通、场地、安全防护设施等方面做好全面检查验收,必须达到施工设计和安全技术要求。
2)施工所用的工具材料,如钻具、钻头、套管、油料、粘土、冲洗液、拧卸工具等数量要足够,品种配备齐全。
3)根据钻孔表层情况,确定是否下入孔口管,如若下入孔口管,孔口管管靴应下到稳定地层部位,其管外环形空间应进行封闭处理,以稳固孔口管并防止与管外水流串通。
4)现场各类物资必须摆放整齐,保持现场文明、卫生、整洁。
5)施工前,必须结合地下管线报告及现场摸查后,方可进行施工,切勿野蛮施工,导致其它产权单位管线破坏。
6)钻机就位后,对钻机进行调平、对中,调整钻机的垂直度,保证钻杆应与桩位一致,偏差应在10mm 以内,钻孔垂直度误差小于0.3%;钻孔前应调试空压机、使设备运转正常;校验钻杆长度,并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证钻孔位置与高压旋喷桩桩底标高一致。
7)引孔钻进
在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数,保证钻孔深度的准确。
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