金属波纹管膨胀节选型-辽宁天安容器有限公司

膨胀节选型使用说明
波纹膨胀节（又称波纹补偿器）是现代受热管网和设备进行热补偿的关键部件之一，除了位移补偿作用外，同时兼有减振降噪和密封功能。

它的应用日趋广泛，主要应用于航空航天、石化、化工、水利、电力、冶金、供热、机车、船舶等行业。

一、结构型式
1、根据所吸收的位移型式分类。

膨胀节可分为轴向型、横向型和角向型。

2、根据波纹管的承压型式分类，膨胀节可分内压式和外压式。

3、压力平衡型：能够平衡压力产生的推力，用于不允许有较大推力的场合。

主要类型有直管压
力平衡型、曲管压力平衡型、旁通压力平衡型。

二、公司产品型号表示方法：
1
－/
2
3
端管连接G 可以不标注
法兰连接 F
4
5
Z200-1.0/60D 普通轴向型。

即公称直径200mm，工作压力1.0MPa,轴向补偿量60mm，端管连接带导流筒。

ZMF200-1.6/180FD直埋复式。

即公称直径200mm，工作压力1.6MPa, 轴向补偿量180mm法兰连接，带导流筒。

J200-1.6/18°单向铰链式。

即公称通径200mm，工作压力1.6 MPa，角向补偿量18°=±9°端管连接。

三、设计说明
1、设计依据GB/12777《金属波纹管膨胀节通用技术条件》，参照EJMA《美国膨胀节制造商
协会标准》计算机辅助设计。

2、设计压力0.1～4.0MPa
系列表中的压力是指150℃时的公称压力。

一般分为0.1 MPa、0.25 MPa、0.6 MPa、
1.0 MPa、
2.5 MPa、4.0 MPa(其中0.1 MPa、0.25 MPa、4.0 MPa)表中未列出，可按要求设
计。

若温度超过150℃则补偿量与实际使用压力按表B-1
3
列表中工作温度范围-20℃～450℃若温度超出此范围需新设计膨胀节的性能参数，或者采用其它材料制造。

4、补偿量与疲劳寿命
系列表中给出的补偿量值是在许用疲劳寿命为1000次的条件下确定的。

设计寿命的安全系数一般为10倍，膨胀节的实际使用寿命与压力、补偿量的变化有关，其中对补偿量的变化最为敏感。

其关系见表B-2所示：
5、膨胀节材料
波纹管材料一般情况下采用SUS304，还可采用SUS321、SUS316、SUS316L、SUS310S、
FN-2、B315材质。

法兰、端管及其它附件一般采用碳钢，其中焊接件采用低碳钢，也可以根据用户要求和使用工况采用其它材料。

6、连接方式
端管连接，端管坡口按GB985-80规定加工。

法兰连接，一般按JB/T81/83-93法兰连接尺寸加工。

此外，可按用户要求技术标准、性能参数、材质和法兰标准提供产品。

四、
1、膨胀节的设计造型及应用
不论多么复杂的管线，均可以通过分段的方法，将管线简化为一定数量的形状比较简单的管段。

一般直线管段采用轴向型膨胀节。

长直管线也可以根据计算位移量合理分段。

且在每段直管线中人为制成一个U型弯。

采用两个横向型膨胀节或采用三个角向膨胀节构成一个膨胀节组。

这样能够吸收较大轴向位移。

L形、Z型管段可以采用横向型或由二至三个角向型膨胀组成的膨胀节组；空间Z型管段则采用大拉杆式或万向角向式组成的万向横向（或万向三铰链系统）膨胀节组，用于空间管子的各个方向上的位移补偿。

2、公称压力
一般地可以根据管道的设计压力直接确定膨胀节的公称压力。

3、计算各段管线位移量，确定膨胀节额定补偿量
各管线的位移量是根据管线在最高与最低温度下，由热胀冷缩产生的伸缩量来确定的。

见(1)式。

在确定时还要考虑到与管线相连接的容器、设备、固定支架的位移。

△L=α²L(Tmax—Tmin)³1000mm
式中：△L 某段管线的位移量
（1）式α管线材料的线膨胀系数mm°/m℃
L 管段长度m
Tmax 最高设计温度
Tmin 最低设计温度。