全合成切削液

全合成切削液

【基本参数】:

产品型号:

稀释液外观(5%):浅色透明

折射仪系数:2.2±0.5

腐蚀测试:钢1级

工艺及特殊要求:镀锌管及碳钢管焊接

原液外观:黄色透明

加工工艺:特种行业加工

主加工材质:焊管加工

工艺分类:特种切削加工

【产品介绍】:

全合成切削液为高润滑,生物性能稳定的水溶性全合成切削液。具有良好的冷却、润滑、和防锈的功能,安全无毒等。使用全合成切削液可获得理想的黑色金属如铸铁/碳钢/模具钢/不锈钢等加工效果,提高加工面光洁度和加工效率,并能延长刀具的使用寿命。

【产品特性】:

1.全合成体系不含矿物油,稀释液透明便于观察加工状况,可同时适合切削和磨削工艺。

2.很强的防锈效果,5%稀释液的铸铁防锈时间在7 天以上。

3.超强的抗菌性能可以在最严格的单机环境下使用周期轻松超过1 年以上,集中供液系统可以达到2 年以上的使用周期。

4.本品不含亚硝酸钠等有害成分。

【应用场景】:

1.各类铸铁、碳钢、模具钢、不锈钢等的中高负荷切削、钻孔、磨削加工。

2.适合非金属材料如电木/塑胶、有色金属铜合金的的切削磨削加工。

【使用方法】:

推荐兑水比例1:10-1:20 使用(具体使用浓度视工况而定,一般浓度越高润滑、防锈性能会越好)。【储运包装】:

包装:采用小桶铁桶20L装和大桶铁桶200L包装;

1.应在室内存放,如果露天存放,要将桶横放,以避免水的入侵及桶上标志的淹没。

2.本品禁忌混入异物污染,否则易导致油品变质、失效。

3.本品颜色会随着放置时间的增加而变深属于正常现象,不影响使用。不要与其他油品混用。

DK-760D蓝宝石玻璃切削液

蓝宝石玻璃切削液技术产品介绍: DK-760D蓝宝石玻璃切削液应用于蓝宝石晶体、水晶、硅等硬脆材料的金刚石线切割过程,由表面活性剂、润滑剂、EP添加剂及其他助剂复配而成,为环保型全合成线切割液。该产品具有优良的润滑、冷却和清洗等性能,渗透性、附着力强,加工性能好。蓝宝石玻璃切削液同时具有使用方便、防锈性好、对皮肤不刺激等特点。长时间使用过程中考虑到损耗,应按比例添加原液和水。 1.无污染绿色环保,对设备无腐蚀,环保健康。 2.产品质量提升:减少晶片表面线痕,提高产品成品率,降低成本。 3.稳定性好:在切割时能够减少金刚线损耗,使产品长时间保持稳定的切削速率; 4.低成本:厂家直销,性价比强,加工时间缩短了,提高了效率,成本更低 5.低泡沫:低泡、抗泡,在高压系统及高空气释放性的条件下适应,软硬水均可使用; 6.润滑性:润滑性能很好,减少切割过程中产生的摩擦及因摩擦产生的热量,增加加工表面光洁度度,保障切割效率; 7.冷却性和冲洗性:冷却性及清洗性极佳,防止超过工件的软化温度,同时力保工件清洁,减少粘性物质的残留。 蓝宝石玻璃切削液技术指标: 使用方法: 1.用1:10 - 1:20自来水或去离子水稀释原液即为工作液。 2.使用过程中,消耗的工作液可按3-5%的浓度进行补充。 3.本品勿与其它油品混用,因为系统中即使含有很少量已经腐败的残液也会影响到新液的使用效果,稀释时请将本产品在缓慢搅拌状态下加入水中,不要反向将水加入到浓缩液中。 关于储存的五个小提示: 1、建立油品储存室,避免室外储存: 室外温差较大,容易接触雨水、日晒还有灰尘,这些因素都会导致润滑油氧化变质,导致油品受到污染,

切削液分类及废切削液净化、处理

切削液分类及废切削液净化、处理一、切削液分类 切削液(cuttingfluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。 1.分类 水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。 乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别:乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液;半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液;全合成切削液则是仅使用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液。 每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂:防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。 有些厂家会有微乳液的分类;通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的

类别。 乳化液的稀释液在外观上呈乳白色;半合成液的稀释液通常呈半透明状,也有一些产品偏乳白色;全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。 2、配方体系 切削液配方主要成分包含 主要成分有:乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠。 乙二醇:乙二醇乙二醇又名〃甘醇〃、〃L2-亚乙基二醇〃,简称EG o 化学式为(HoCH2)2,是最简单的二元醇。乙二醇是无色无臭、有甜味液体,对动物有毒性,人类致死剂量约为L6g∕kg0乙二醇能与水、丙酮互溶,但在醛类中溶解度较小。用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。乙二醇的高聚物聚乙二醇(PEG)是一种相转移催化剂,也用于细胞融合;其硝酸酯是一种炸药。 四硼酸钠:四硼酸钠,或称硼砂,分子式Na2B4O7∙10H2O,是非常重要的含硼矿物及硼化合物。通常为含有无色晶体的白色粉末,易溶于水。硼砂有广泛的用途,可用作清洁剂、化妆品、杀虫剂,也可用于配置缓冲溶液和制取其他硼化合物等。硼砂常指四硼酸钠的十水合物,即Na2B4O7.10H2O,但市售硼砂往往已经部分风化。 偏硅酸钠:偏硅酸钠是普通泡化碱与烧碱水热反应而制得的低分子晶体,商 品有无水、五水和九水合物;其中九水合物只有我国市场上存在,因其熔点

微乳切削液配方成分,微乳切削液制作工艺及作用机理

微乳切削液配方组成,制作工艺及作用机理 导读:本文详细介绍了微乳切削液的研究背景,理论基础,参考配方等,本文中的配方数据经过修改,如需更详细资料,可咨询我们的技术工程师。 微乳切削液广泛用于金属加工及光伏等制造行业,禾川化学引进国外配方破译技术,专业从事微乳切削液成分分析、配方还原、研发外包服务,为切削液相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一.切削液背景 切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。 水基润滑剂的优点是冷却性好, 价廉易得, 加工件易清洗, 主要用于高速切削加工工序中。由于水基润滑剂的组分的改进, 大大提高了它的润滑性能和防腐蚀能力, 因而需求量日渐增大, 尤其在对铝和铜材加工方面。水基润滑添加剂可分为油溶性和水溶性两种。油溶性添加剂的使用性能同矿物油中的一样。为使油溶性添加剂分散到水中需加入表面活性剂。水溶性添加剂可在油溶性添加剂分子中引入水溶性基团而制得。水溶性切削液可以分成乳化液, 化学合成液和半合成液三类, 都可用于轻中高负荷的切削加工。

禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验,经过多年的技术积累,可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库,彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题,利用其八大服务优势,最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程:样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题,可即刻联系禾川化学技术团队,我们将为企业提供一站式配方技术解决方案! 1.1切削液的分类及区别 1.1.1切削液的分类 切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。 乳化液型切削液的成分:矿物油50~80%,脂肪酸0~30%,乳化剂15~25%,防锈剂0~5%,防腐剂<2%,消泡剂<1% 半合成型切削液:矿物油0~30%,脂肪酸5~30%,极压剂0~20%,表面活性剂0~5%,防锈剂0~10% 全合成型切削液:表面活性剂0~5%,胺基醇10~40%,防锈剂0~40% 1.1.2油基切削液和水基切削液的区别 油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差,冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强,一般来说,切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油,不论对

全合成切削液配方

全合成切削液配方 概述 全合成切削液是一种广泛应用于机械加工领域的液体。它具有优异的冷却性能、润滑性能和防锈性能,可显著提高切削过程的效率和精度,并延长机械设备的使用寿命。本文将介绍一种常用的全合成切削液配方,并提供详细的制作步骤。 配方 以下是本文推荐的全合成切削液配方: •85%的去离子水 •10%的润滑剂 •2%的防锈剂 •1%的抗菌剂 •2%的乳化剂

材料准备 在制作全合成切削液之前,您需要准备以下材料: •去离子水:去离子水具有较高的纯度,可用于冷却和稀释其他材料。 •润滑剂:润滑剂具有优良的润滑性能,可减少切削过程中的摩擦和磨损。 •防锈剂:防锈剂可防止切削设备因液体中的水分而产生生锈。 •抗菌剂:抗菌剂可防止切削液中的细菌和微生物滋生。 •乳化剂:乳化剂可使各种成分均匀分散并保持稳定的乳化状态。 制作步骤 请按照以下步骤制作全合成切削液: 1.准备一个清洁的容器,容量应根据所需切削液的量进行选择。

2.向容器中添加85%的去离子水。确保水的纯度较高,以确保切削液质量的稳定性。 3.向容器中加入10%的润滑剂。您可以根据具体需求选择适合的润滑剂,例如矿物油或合成润滑剂。 4.慢慢加入2%的防锈剂,确保充分混合。 5.添加1%的抗菌剂,以防止切削液中滋生细菌和其 他微生物。 6.最后加入2%的乳化剂,用来保持各成分的均匀分散。 7.搅拌容器内的切削液,确保所有成分充分混合均匀。 8.检查切削液的质量,并进行必要的调整。您可以根 据实际需要调整各成分的比例。 使用建议 •在使用全合成切削液之前,请先将机械设备彻底清 洗干净,以避免旧液体对新液体的影响。 •在切削过程中,确保切削液与切削区域充分接触, 以提供最佳的冷却和润滑效果。

水基切削液

水基切削液 一、名词解释: 水基切削液:是将油剂或浓缩液---也就是我们通常所说的原液---用大量的水稀释的切削液,我们现在接触的水基切削液配比一般是100(水):3~8(原液),某些切削液的配比也会达到100:20。水基切削液一般分为三大类,即乳化液、半合成切削液和全合成切削液。 乳化液:由乳化油与水配置而成。乳化油主要是由50%~80%的矿物油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂和防腐剂等组成。稀释液不透明,呈乳白色。 半合成切削液:半合成切削液也称微乳化切削液,它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%~30%),油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1μm,稀释液呈透明状或半透明状 全合成切削液:合成切削液浓缩液不含矿物油,由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂。表面活性剂和消泡剂等组成。稀释液呈透明状或半透明状。。 二、水基切削液的特性 乳化液润滑极压性较好,清洗性能较好。但乳化液中的油相油滴较大,导致金属加工冷却性较差。同时由于乳化液稳定性差,所以乳化液在使用一段时间后,会出现变味变臭的现象,这种情况在夏天温度高的时候尤为明显。另外,由于乳化液呈乳白色不透明,所以在加工过程中很难观察切削状况,但是乳化液在三种水基切削液中是最便宜的一种。 半合成切削液与乳化液很相似,但是由于半合成切削液添加了更多的表面活性剂,所以油滴分散得更细小,更稳定,所以相对于乳化液来说更不容易变质,使用的时间更长。加工过程中的冷却性、润滑性都比较好,清洗性也很好。 全合成切削液中不含任何油基(如矿物油)成分,而采用具有润滑作用的水溶性合成酯类添加其他成分配制而成。全合成切削液除的润滑性、加工冷却性和清洗方面的性能尤为优异。但是全合成切削液容易洗掉机床部件上的润滑油,而对机床的润滑造成影响,并且能够在一些接触面上形成锈蚀,所以使用全合成切削液对机床的防锈管理提出了更高要求。 三、使用水基切削液中需要注意的问题 1、选择 首先是安全,关注切削液的MSDS(Material Safety Data Sheet即化学品安全说明书),它提供化学品的理化参数、燃爆性能、对健康的危害、安全使用贮存、泄漏处置、急救措施以及有关的法律法规等十六项内容,避免使用者受到化学品的潜在危害。不宜选用会使操作者有不适感的切削液,如含有亚硝酸盐、苯酚、甲醛或硫类化合物的切削液。在机床安全方面,有些切削液会腐蚀机床的金属部件,造成滑动面生锈,或是在丝杆和导轨上产生胶状沉淀物而影响机床运行,这些切削液也不宜采用。为了保证工件的安全,同样不宜采用会腐蚀工件的切削液,如加工铜件时不能用含硫的切削液,加工铝时不能采用稀释后PH偏碱性的切削液。 然后是切削性能,主要包括润滑性能、冷却性能和清洗性能,加工负荷大需要的润滑性

切削液成分表

普通型水溶性玻璃切削液成分配比 组份名称① 投料量(g/L)甘油2%~3%二乙二醇丁醚4%~5%三乙醇胺5%~6%65014%~5%NP-103~5%乌洛托品1%~2%亚硝酸钠4%~5%水余量 组份名称② 投料量(g/L)矿物油4%~10%妥尔油1~3%二乙二醇4%~5%三乙醇胺5%~6%二乙醇胺1~4%AEO-93%~5%NP-103~5%乙二胺四乙醇1%~2%有机硅消泡剂1~2%亚硝酸钠4%~5%水余量 1、切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性 (水基)液两大类。水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。乳化液的成分:矿物油50-80%,脂肪酸0-30%,乳化剂15-25%,防锈剂0-5%,防腐剂<2%,消泡剂<1%半合成:矿物油0-30%,脂肪酸5-30%,极压剂0-20%,表面活性剂0-5%,防锈剂0-10%全合成:表面活性剂0-5%,胺基醇10-40%,防锈剂0-40%2、油基切削液和水基切削液的区别油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。水基切削液与

油基切削液相比润滑性能相对较差,冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强,一般来说,切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油,不论对任何材料的切削加工,当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时,由于发热量大,油基切削液的传热效果差,会使切削区的温度过高,导致切削油产生烟雾、起火等现象,并且由于工件温度过高产生热变形,影响工件加工精度,故多用水基切削液。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来,同时具备较好的润滑冷却性,因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比,乳化液的优点在于较大的散热性,清洗性,用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外,乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工,乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工,乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质,所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性,易于控制加工尺寸,其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳,这将引

皂化油与切削液的区别

随着我国经济和工业的不断发展,机械加工中常常使用到各种加工用油,一般分为油基和水基两大类,水性切削液中又包括很多种类,一般常见的有皂化油(乳化油)、切削液等,那么,你知道皂化油与切削油的区别吗?下面齐双盈就为大家详细的介绍下,希望对你有所帮助。 切削液主要分为:全合成切削液、半合成切削液、皂化油(乳化油)。 皂化油是切削液的一种,主要由基础油和阴离子表面活性剂组成。它是由乳化油与水配置而成。皂化油主要是由矿物油、乳化剂、防锈剂、油性剂。极压剂和防腐剂等组成。稀释液不透明,呈乳白色。 皂化油它是由乳化油与水配置而成。乳化油主要是由矿物油(含量为50%~80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂。 合成切削液:它的浓缩液不含矿物油,由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂。表面活性剂和消泡剂等组成。稀释液呈透明状或半透明状。 主要优点是:使用寿命长,优良的冷却和清洗性能,适合高速切削,溶液透明,具有良好的可见性,特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用。 半合成切削液:也称微乳化切削液。它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%~30%),油

性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1μm,稀释液呈透明状或半透明状。它具备乳化液和合成切削液的优点,又弥补了两者的不足,是切削液发展的趋势。 以上是对于两者区别的文章介绍,希望对你有所帮助,如有这方面的需求,可咨询专业的皂化油、切削油生产厂家:南京齐双盈乳化液制造有限公司进行详细的了解。 南京齐双盈乳化液制造有限公司https://www.360docs.net/doc/cf19076293.html,/是一家专业生产各种特种油的股份制公司。引进国内先进的加工技术,采用好的原料和专业设备。工艺水平先进,检测手段完善,我公司生产的“双盈”牌特油具有很好的洗涤、防锈、冷却、灭弧等性能。有益于节约能源,便于废液处理,减少环境污染,能根本改善工作环意。可提高加工效率30%以上,同时还能延长机床的使用寿命。 产品安全、无毒、无腐蚀、不燃烧、存放期长、稀释的倍数高,运输方便,自投放市场以来越来越受到广大用户欢迎。且以其优良的品质、适宜的价格、良好的信用畅销全国各地,客户稳定。

水溶性切削液配方水溶性切削液成分分析技术及生产工艺

水溶性切削液参考配方组成,技术工艺及开发导读:本文详细介绍了水溶性切削液的背景,分类,配方等等,需要注意的是,本文中所列出配方表数据经过修改,如需要更详细的内容,请与我们的技术工程师联系。 水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂,经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。苏州禾川化学引进国外尖端配方解析技术,致力于水溶性切削液成分分析,配方还原,研发外包服务,为切削液相关企业提供一整套配方技术解决方案。 1.背景 切削液在机械加工领域扮演重要角色,应用非常广泛。然而,切削液被广泛应用于机械加工行业,给人类创造巨大的效益的同时,也给人类生存环境带来了极大的问题。目前金属切削加工将向高速、强力和高精度方向发展,现代苛刻的加工条件对切削液的质量也提出了更高的要求。因此,研究和开发对人类和环境友好的高性能切削液是必然的趋势。 2.金属加工液的分类 在金属加工作业中,切削油基本上可分为油性切削油、水溶性切削油两大类。金属加工液的作用主要是:冷却作用,润滑作用,清洗作用,防锈作用,腐蚀保

护。 2.1油性切削油 油性切削油一般多以低粘度矿物油为基础油,再与其他添加剂在一定的条件下调合制成,使用时不需要再用水稀释,也称为非可溶性油。 油性切削油一般而言润滑性相对较好,使用寿命长,防锈性较好、对皮肤刺激较小,但是在高速加工,温度较高的条件下有可能产生较大的烟雾,严重时可能发生着火的现象。高粘度油较稠密,分子较大,有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力,但是流动性及冷却性不如低粘度油,一般用于低速加工及加工负荷较高的场合,如冲压、拉拔、冷镦等成型加工场合。 2.2水溶性切削油(又称乳化液) 一般水溶性切削油为浓缩液,使用时再依需要比例加水稀释,又称可溶性油。稀释后的水溶性切削油称之为乳化液,因其外观酷似肥阜溶液,工厂里有人称之为肥阜水。 水溶性切削油的基本组成为矿物油、表面活性剂、防腐蚀剂、防锈添加剂、水与其它添加剂。可溶性油按照其乳液形态又可分为三大类,即乳化液、全合成切削液和半合成切削液三种。 2.2.1乳化液 使用时由乳化油与水按照一定比例配置而成。乳化油主要是由矿物油与一些特种添加剂组成,乳化油的矿油成分最高可达85%,与切削纯油相反,业内认

全合成切削液安全操作及保养规程

全合成切削液安全操作及保养规程 前言 全合成切削液是现代机械加工活动中不可或缺的重要材料,在发挥 着优良的加工性能的同时,也需要特别注意安全使用和保养。本文档 将介绍全合成切削液的安全操作规程和保养规程,以确保使用者的人 身安全和设备健康。 安全操作规程 1. 个人保护 1.1 操作前要进行设备检查,确保机床处于良好的工作状态。使用 过程中应戴上手套、护目镜、防护服和呼吸器,以避免切削液在加工,喷洒过程中对人的伤害。 1.2 避免吸入气溶胶,应始终使用呼吸器。 1.3 切削液溅入眼睛后,应立刻取下护目镜,清洗眼睛至少15分钟,并及时就医。 1.4 切削液可能会对皮肤造成炎症和溃疡等伤害,使用者在接触切 削液后,应立即用大量清洗流动水冲洗受到污染的区域,并及时就医。 1.5 大量吸入切削液的气溶胶可能会引起中毒,使用者应立即停止 作业,并到空气流通处呆上一段时间。

2. 环境安全 2.1 切削液不仅会对人体健康产生危害,也会对环境造成影响,因此使用者在使用时必须妥善处理好废弃物。 2.2 采用符合环保需求的处理方法,不得将废弃的切削液直接倾倒入地下水源或污水处理系统中。 2.3 废弃液处理地点应设置在封闭的车间内,保证切削液不会泼溅或外泄。在处理过程中,必须对废液进行分类,以便进行下一步的处理。 2.4 废液应尽快通知环保机构进行处理,不得长时间放置。 3. 设备保养 3.1 定期检查设备中的切削液的水平和质量,及时对受损的切削液进行更换和处理。 3.2 定期清洗设备,在清洗生产设备的过程中需要关闭电源并保持安全距离,只能使用特定的工具进行清洗。 3.3 注意存储切削液,建议将切削液存放在干燥、通风、阴凉的地方,以防止污染和氧化。 3.4 更新设备中的切削液需要保证新液和旧液在容器里混合均匀,并按照一定的比例加入切削液。

切削油的使用与分类

一、切削油的制造与分类 在金属加工作业中,切削油基本上可区分为油性切削油、水溶性切削油、合成切削液三大类。 (一)油性切削油 油性切削油一般多以低粘度矿物油为基质,再与其它添加剂混合制成,使用时不需要再稀释。 矿物油有许多不同的种类,而其特性也有所不同。有些适合做切削油,有些则不适合,中东的油和委内瑞拉的油不相同,即使同一区域不同油井所生产的油也不尽相同。 透过种种炼制过程,在一定程度内,可以改变油品的特性。但基本上,油的某些特性是难以改变的,也就是说在添加剂加入前,我们要在不同的基础油中,做一个正确的选择。如第二章所述矿物油是由多种碳氢化合物的混合,因为碳链接构的不同,而有石蜡基、环烷基及芳香烃基等几类不同的成份类别。其中以石蜡基油比例较高,含芳香烃较少的基础油用来制造切削油较佳。这种成份的油品,可以用特殊溶剂炼制技术得到,同时也具有高黏度指数的特性,如图表46所示。这种油品在高温下,黏度较稳定。 高黏度指数油品因为具有下列特性,所以较佳。 不易氧化,使用寿命较长。对温度变化影响较小,在高温下(如刀具前端)薄膜强度较佳。 对皮肤较无害(在高黏度指数油品炼制过程中,可将一些有致癌因子的芳香烃 结构除去)。 机械的橡胶部分较不易损害。 油性切削油的重要特性如下: 1. 黏度 黏度是油品维持本身稠度的能力,在油性切削油中扮演重要角色。低黏度油较稀薄,有较好的渗透力及湿润力,如果选择适当的添加剂,可使油更快速的到达切削 区。并且因为稀薄,其冷却、清洗能力均较佳。高黏度油较稠密,分子较大, 有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力,但是流动性及冷却性不如低黏度 油。 2. 润滑 金属在切削时,随着工件材料的不同和切削速度的不同,会产生不同的热量和压力,润滑作用主要是牵涉到刀具面在滑动区间的润滑(如图表47、48所示) 润滑过程包含三种基本机械理论: a. 液动润滑 (物理上分离)液动润滑是润滑油介于刀具面和工作面之间作物理分离,并无化学反应发生。黏度较高或较稠的油具有较大的分子,因此有较佳的分离效果。在 刀具滑动区间有较大负荷及压力时,矿物油的黏度会升高,因此改进了它的润 滑性,这种特性称为「弹性液动润滑」。

切削液的一些基本知识

切削液的一些基本知识 金属加工液 金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程忠使用的工艺润滑油统称为金属加工液,又名切削液。在金属加工过程中,为了降低切削时的切削力,及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度,提高刀具耐用度,从而提高生产效率,改善工件表面粗糙度,保证工件加工精度,达到最佳的经济效果,通常使用金属加工液。 金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中核心作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热,另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热,从而来提高金属加工质量,延长刀具的使用寿命等。 1、冷却性能:冷却作用是通过乳化液和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切屑热从固体(刀具、工件)处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。 2、润滑性能:润滑作用就是其减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜的作用,以防止

刀具与切屑或工件间的粘着,所以良好的润滑可以减少功能消耗、刀具磨损和良好的表面光洁度。 3、清洗性能:在金属加工过程中,切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中,同时沾污机床和工件,不易清洗,使刀具或砂轮切屑刃口变钝,影响切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止这些细颗粒粘结和利用 液流的机械冲洗作用将其冲走的能力。 4、防锈性能:在金属加工过程中,工件要与环境介质如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氢、氯离子、游离酸碱和乳化液分解或氧化变质所产生的油泥等腐蚀性介 质接触而受到腐蚀,机床部件与乳化液接触的部分会产生腐蚀。因此要求乳化液有一定的防锈能力。 金属加工液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外,还应具有防腐蚀性、抗菌性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无毒、无害、无刺激性气味、不污染环境、使用方便等条件。 金属加工液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。金属加工液应具有如下作用: 1、改善加工表面,提高表面光洁度; 2、提高加工件尺寸的精密度;

使用切削液的过程中最常见的问题总结

使用切削液的过程中最常见的问题总结 一、切削液使用时出现的发臭的问题 切削液分为乳化油(乳化液)、半合成(微乳液)、全合成。由于乳化油里面含有大量的矿物油,这给细菌,真菌,霉菌提供了温床。如果不添加杀菌剂,在很短的时间里细菌就会大量滋生,出现发臭,选用不适合的杀菌剂也不能解决问题。 二、切削液使用时出现很多的泡沫的原因 切削液的组分中含有很多的表面活性剂,俗称为清洗剂,这些清洗剂使用时会产生大量的泡沫,对于机械加工是不利的。会污染加工环境,给生产的人员带来不便,泄漏出机床也会使切削液的清洗能力降低。这时可以采取添加少量的消泡剂(硅油类的效果最快、聚醚类的持续性强,能抑泡)来补救。另外切削液在夏天的时候需要在提高其母液中的消泡剂的含量,同时这也跟机床液槽的液位和循环泵的密封性有关。对于这些情况适当的增加消泡剂的量就可以解决。 三、对于全合成切削液在夏天出现的工件生锈的情况 全合成的切削液由于不含油,很多生产厂家会选择无机盐作为其防锈的添加剂,如亚硝酸钠、硼酸、苯甲酸钠、葡萄糖酸钠、碳酸钠等,钼酸钠的防锈性很好,但是价格太贵,其他无机盐的添加量一般会很高才能达到很好的防锈效果,夏天天气热,水分蒸发大,再加上操作人员不及时的添加切削液,导致液槽里面的无机盐达到饱和状态,从而析出,附着在工件表面,不仅防锈达不到,给后面的清洗带来很大的麻烦。所以在无机盐添加量上适当的减少,添加有机防锈剂能改善这一点如硼酸酯、氨基酸酯、羧酸等,不仅防锈很好,而且体系更为稳定。 四、折光仪和酸度计在切削液的使用上的问题

折光仪已经成测量切削液的有效成分标志性的仪器,具有检测方便,读取快速的优点,其作用机理是利用光线测试液体浓度。对于新液(刚兑水的切削液)测量的值最为准确,一般切削液的出厂检验就是通过它来完成。对于在机床上使用一段时间的q切削液的检测值就不那么准确了,这时候检测的值只能作为一个参考,不能作为评判切削液有没问题的依据。大多数的机床使用中会出现液压油、导轨油等机械用油泄漏到切削液中,此时用折光仪检测的值虚高,与真实值存在差距,这时需要检测人员根据经验和现场工况判断问题的严重与否,提出适当的建议,如清洗液槽添加新鲜的切削液。酸度计是检测切削液的主要仪器,通过电极放电,检测切削液的导电大小,在转化成pH值,只要周期性检测的值没有大的变化,保持在合适的范围内,切削液都不会有很大的问题。 五、关于磨削时产生的“烧伤”是冷却不够还是润滑不够 磨削时产生的烧伤发蓝等问题是磨削时局部高温所致,磨削是高速切削加工,在磨削点要产生瞬间高温。因此烧伤问题在磨削加工中时有发生。磨削液的作用是将砂轮及工件上累积的热量及时带走而使其保持在较低的温度水平下以保证工件的尺寸精度。砂轮和工件处在较低的温度水平下当然对降低磨削区的温度有效,但这种冷却降温是间接的。最直接的办法是改善磨削区的润滑条件,减少摩擦点瞬间的高温更有效。所以如果是发生烧伤问题,主要通过提高磨削液的润滑性来解决。 六、对于加工铝件时发生的工件表面发黑、发霉的问题 铝及铝合金加工时应注意的切削液选择。由于铝元素的化学性质相对比较活泼,容易与酸、碱发生化学反应从而出现腐蚀、锈点、发黑、发霉。处理这类问

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