脱硫系统培训课件脱水系统
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• 特点
1.影响系统运行的因素多 3.人为干预调整的项目多
2.反应滞后于吸收塔系统 4.脱硫运行调整的核心
脱水系统工艺流程
吸收塔
滤液水箱
废水系统
石膏排出泵
石膏旋流器
真空皮带脱水机
滤液水箱
石膏浆液箱
石膏库
脱水系统主要设备参数
设备
真空皮带脱水机 真空泵
DU-28.0 M2/2000 QT400-1 水环真空泵
石膏旋流器底流中所排出的液体越多，所携带出的细小 颗粒也就越多。为了能较好的实现分离效果，石膏旋流器 在主涡流的内部还设计出现了一个旋转方向相同、向上运 动的次涡流（顶流）。
石膏旋流器内存在次涡流的目的，是让次涡流携带细小 颗粒由石膏旋流器顶部的溢流口流出，减少从底流排出的 水量，同时也减少了底流内的细小固体颗粒，从而实现悬 浮液内大小、粗细颗粒的分离。
浆液经真空抽吸经过过滤部、清洗部和脱水部形成合格的 石膏滤饼，在卸料区经卸料斗落入石膏库。
我厂使用的真空皮带脱水机型号：DU-28M2/2000。其中 DU表示固定室式带式过滤机。28M2-表示过滤面积即为有效 过滤宽度×过滤长度。2000-表示有效过滤宽度为2000mm。
石膏浆液箱
真空 泵
集水槽
汽水 分离器
石膏滤饼
真空盒
石 膏 库
工艺水
滤液水箱
真空皮带脱水机工艺流程
真空皮带脱水机保护逻辑画面
真空皮带脱水机主要部件
自动纠偏装置 它由纠偏辊、纠偏气囊、二位五通电控滑阀和感应 开关等组成。它的作用就是纠正滤布跑偏，其原理 是通过改变纠偏辊的角度来达到纠正滤布跑偏的。
真空盒 是排液胶带底面滤液的汇集处。其中心线应与排 液带及中心排孔的中心线相重合。真空盒断面呈 V 形并以水进行密封（摩擦带在真空盒上的滑台 上随胶带运行）
滤液水泵
6X4E-WX 离心式
流量 300m3/h
石膏库
有效容积 4000m³ 高 13m
设计出力：25.8t/h 运行真空-0.04～-0.06 MPa 底流（底流）含固量 50%
最大流量 360 m³/h
石膏旋流器
石膏旋流器也可以被称为水力旋流分离器，是专门应用 于石灰石-石膏湿法பைடு நூலகம்硫工艺的水力旋流器。
石膏旋流器在烟气脱硫系统中处于吸收塔和真空脱水皮 带机之间的位置。石膏旋流器负责将吸收塔排出的各种副产 品进行初步分离，分离后的浓缩固液混合物会被输送到真空 皮带脱水机处进行二级脱水。
旋流子
原理 石膏旋流器本身为无动力装置，浆液在一定的压力作用
下，经进料头以特定角度进入石膏旋流器的筒体，在筒体 内形成旋转涡流，也就是主涡流（底流）。石膏旋流器的 进料头不断进料，内部涡流持续转动，固体颗粒在离心力 的作用下会分层次排列。石膏旋流器的筒体内壁位置，会 集中粒径较大的固体颗粒，这些固体颗粒随主涡流旋转运 动经锥管直至石膏旋流器的底部，最后与少量的液体一起 从底流泻出。
真空皮带脱水机主要部件
驱动部分 驱动轮是驱动胶带运行的主动轮，由钢质滚筒外包 耐酸橡胶制成，由变频调速器控制经电机驱动（可 在0-50HZ范围内调整），减速器减速后低速转动， 或由变频调速器经行星摆线针轮减速机减速，借已 经张紧的胶带与橡胶层之间的摩擦力，带动胶带、 滤布连续移动，在滤布转向处排出滤饼。
真空泵保护逻辑画面
水环式真空泵主要部件
真空皮带脱水机
工作原理
通过真空抽吸浆液达到脱水的目的。浆液被送入真空皮 带脱水机的滤布上，滤布是通过一条重型橡胶皮带传送的，此 橡胶皮带上横向开有凹槽且中间开有通孔以使液体能够吸入真 空箱。滤液和空气同时被抽送到真空总管。
真空总管中的滤液和空气进入气液分离器进行气水分离， 气液分离器顶部出口与真空泵相连，气体被真空泵抽走。分离 后的滤液由气液分离器底部出口进入滤液水箱。
水环式真空泵
水环真空泵是由叶轮、泵体、水在泵体内壁形成的水环、吸气 口、排气口、辅助排气阀等组成的
工作原理：叶轮被偏心的安装在泵体中，当叶轮按图示方向旋转 时，进入水环泵泵体的水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水 形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环。水环的上部内 表面恰好与叶轮轮毂相切（如Ⅰ-Ⅰ断面），水环的下部内表面刚好 与叶片顶端接触（实际上，叶片在水环内有一定的插入深度）。此 时，叶轮轮毂与水环之间形成了一个月牙形空间，而这一空间又被 叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起 点，那么叶轮在旋转前180°时，小腔的容积逐渐由小变大（即从断 面Ⅰ-Ⅰ到Ⅱ-Ⅱ），压强不断的降低，且与吸排气盘上的吸气口相 通，当小腔空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平 衡的原理，被抽的气体不断地被抽进小腔，此时正处于吸气过程。 当吸气完成时与吸气口隔绝，从Ⅱ-Ⅱ到Ⅲ-Ⅲ断面，小腔的容积正 逐渐减小，压力不断地增大，此时正处于压缩过程，当压缩的气体 提前达到排气压力时，从辅助排气阀提前排气。从断面Ⅲ-Ⅲ到ⅠⅠ，而与排气口相通的小腔的容积进一步地减小压强进一步的升高， 当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体从排气口被排出，在 泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而 达到连续抽气的目的。
功率 11kw 有效过滤面积 28㎡ 功率 120kw
石膏旋流器 石膏浆液箱
给料（石膏排出泵排出浆液）含 固量 15%
容积 34m³
溢流（顶流）含固量 3.0% 尺寸：Φ3200mmX4200mmm
石膏浆液泵
6X4E-WX（6/4E-AH）离心式
介质（给料浆液）含固量 50%
滤液水箱
容积 69m³
直径 4.6m、高 4.2m
影响旋流器分离效果的因素
• 入口浆液密度 • 入口浆液压力 • 旋流器本体工况
• 运行调整注意事项 1、调节适当的工作压力（一期120kpa 二期140kpa） 2、保证底流浆液密度不低于1400kg/m³（一般设计底流 密度为入口浆液密度的1.4~1.5倍） 3、检查管路畅通（防止旋流子堵塞）
旋流器压力-旋流效果演示
灰硫专业培训课件
脱硫脱水系统
• 脱硫脱水系统的作用
1.将脱硫吸收塔反应生成的石膏浆液脱去水分
2.收集石膏浆液中脱出的水分并返回吸收塔再次利用
3.分离石膏浆液中的废水成分
• 设备构成
石膏排出泵、石膏浆液箱、石膏浆液旋流器、真空皮带脱水机、真空泵、气水分离 器、滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵、滤液水箱、搅拌器、滤液水泵、废水旋流器给料 箱、废水旋流器给料泵、废水旋流器、石膏输送机、石膏库。
1.影响系统运行的因素多 3.人为干预调整的项目多
2.反应滞后于吸收塔系统 4.脱硫运行调整的核心
脱水系统工艺流程
吸收塔
滤液水箱
废水系统
石膏排出泵
石膏旋流器
真空皮带脱水机
滤液水箱
石膏浆液箱
石膏库
脱水系统主要设备参数
设备
真空皮带脱水机 真空泵
DU-28.0 M2/2000 QT400-1 水环真空泵
石膏旋流器底流中所排出的液体越多，所携带出的细小 颗粒也就越多。为了能较好的实现分离效果，石膏旋流器 在主涡流的内部还设计出现了一个旋转方向相同、向上运 动的次涡流（顶流）。
石膏旋流器内存在次涡流的目的，是让次涡流携带细小 颗粒由石膏旋流器顶部的溢流口流出，减少从底流排出的 水量，同时也减少了底流内的细小固体颗粒，从而实现悬 浮液内大小、粗细颗粒的分离。
浆液经真空抽吸经过过滤部、清洗部和脱水部形成合格的 石膏滤饼，在卸料区经卸料斗落入石膏库。
我厂使用的真空皮带脱水机型号：DU-28M2/2000。其中 DU表示固定室式带式过滤机。28M2-表示过滤面积即为有效 过滤宽度×过滤长度。2000-表示有效过滤宽度为2000mm。
石膏浆液箱
真空 泵
集水槽
汽水 分离器
石膏滤饼
真空盒
石 膏 库
工艺水
滤液水箱
真空皮带脱水机工艺流程
真空皮带脱水机保护逻辑画面
真空皮带脱水机主要部件
自动纠偏装置 它由纠偏辊、纠偏气囊、二位五通电控滑阀和感应 开关等组成。它的作用就是纠正滤布跑偏，其原理 是通过改变纠偏辊的角度来达到纠正滤布跑偏的。
真空盒 是排液胶带底面滤液的汇集处。其中心线应与排 液带及中心排孔的中心线相重合。真空盒断面呈 V 形并以水进行密封（摩擦带在真空盒上的滑台 上随胶带运行）
滤液水泵
6X4E-WX 离心式
流量 300m3/h
石膏库
有效容积 4000m³ 高 13m
设计出力：25.8t/h 运行真空-0.04～-0.06 MPa 底流（底流）含固量 50%
最大流量 360 m³/h
石膏旋流器
石膏旋流器也可以被称为水力旋流分离器，是专门应用 于石灰石-石膏湿法பைடு நூலகம்硫工艺的水力旋流器。
石膏旋流器在烟气脱硫系统中处于吸收塔和真空脱水皮 带机之间的位置。石膏旋流器负责将吸收塔排出的各种副产 品进行初步分离，分离后的浓缩固液混合物会被输送到真空 皮带脱水机处进行二级脱水。
旋流子
原理 石膏旋流器本身为无动力装置，浆液在一定的压力作用
下，经进料头以特定角度进入石膏旋流器的筒体，在筒体 内形成旋转涡流，也就是主涡流（底流）。石膏旋流器的 进料头不断进料，内部涡流持续转动，固体颗粒在离心力 的作用下会分层次排列。石膏旋流器的筒体内壁位置，会 集中粒径较大的固体颗粒，这些固体颗粒随主涡流旋转运 动经锥管直至石膏旋流器的底部，最后与少量的液体一起 从底流泻出。
真空皮带脱水机主要部件
驱动部分 驱动轮是驱动胶带运行的主动轮，由钢质滚筒外包 耐酸橡胶制成，由变频调速器控制经电机驱动（可 在0-50HZ范围内调整），减速器减速后低速转动， 或由变频调速器经行星摆线针轮减速机减速，借已 经张紧的胶带与橡胶层之间的摩擦力，带动胶带、 滤布连续移动，在滤布转向处排出滤饼。
真空泵保护逻辑画面
水环式真空泵主要部件
真空皮带脱水机
工作原理
通过真空抽吸浆液达到脱水的目的。浆液被送入真空皮 带脱水机的滤布上，滤布是通过一条重型橡胶皮带传送的，此 橡胶皮带上横向开有凹槽且中间开有通孔以使液体能够吸入真 空箱。滤液和空气同时被抽送到真空总管。
真空总管中的滤液和空气进入气液分离器进行气水分离， 气液分离器顶部出口与真空泵相连，气体被真空泵抽走。分离 后的滤液由气液分离器底部出口进入滤液水箱。
水环式真空泵
水环真空泵是由叶轮、泵体、水在泵体内壁形成的水环、吸气 口、排气口、辅助排气阀等组成的
工作原理：叶轮被偏心的安装在泵体中，当叶轮按图示方向旋转 时，进入水环泵泵体的水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水 形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环。水环的上部内 表面恰好与叶轮轮毂相切（如Ⅰ-Ⅰ断面），水环的下部内表面刚好 与叶片顶端接触（实际上，叶片在水环内有一定的插入深度）。此 时，叶轮轮毂与水环之间形成了一个月牙形空间，而这一空间又被 叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起 点，那么叶轮在旋转前180°时，小腔的容积逐渐由小变大（即从断 面Ⅰ-Ⅰ到Ⅱ-Ⅱ），压强不断的降低，且与吸排气盘上的吸气口相 通，当小腔空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平 衡的原理，被抽的气体不断地被抽进小腔，此时正处于吸气过程。 当吸气完成时与吸气口隔绝，从Ⅱ-Ⅱ到Ⅲ-Ⅲ断面，小腔的容积正 逐渐减小，压力不断地增大，此时正处于压缩过程，当压缩的气体 提前达到排气压力时，从辅助排气阀提前排气。从断面Ⅲ-Ⅲ到ⅠⅠ，而与排气口相通的小腔的容积进一步地减小压强进一步的升高， 当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体从排气口被排出，在 泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而 达到连续抽气的目的。
功率 11kw 有效过滤面积 28㎡ 功率 120kw
石膏旋流器 石膏浆液箱
给料（石膏排出泵排出浆液）含 固量 15%
容积 34m³
溢流（顶流）含固量 3.0% 尺寸：Φ3200mmX4200mmm
石膏浆液泵
6X4E-WX（6/4E-AH）离心式
介质（给料浆液）含固量 50%
滤液水箱
容积 69m³
直径 4.6m、高 4.2m
影响旋流器分离效果的因素
• 入口浆液密度 • 入口浆液压力 • 旋流器本体工况
• 运行调整注意事项 1、调节适当的工作压力（一期120kpa 二期140kpa） 2、保证底流浆液密度不低于1400kg/m³（一般设计底流 密度为入口浆液密度的1.4~1.5倍） 3、检查管路畅通（防止旋流子堵塞）
旋流器压力-旋流效果演示
灰硫专业培训课件
脱硫脱水系统
• 脱硫脱水系统的作用
1.将脱硫吸收塔反应生成的石膏浆液脱去水分
2.收集石膏浆液中脱出的水分并返回吸收塔再次利用
3.分离石膏浆液中的废水成分
• 设备构成
石膏排出泵、石膏浆液箱、石膏浆液旋流器、真空皮带脱水机、真空泵、气水分离 器、滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵、滤液水箱、搅拌器、滤液水泵、废水旋流器给料 箱、废水旋流器给料泵、废水旋流器、石膏输送机、石膏库。