袋装砂井施工2

袋装砂井施工
1、工艺特点
（1）施工设备轻型，有利于在软弱地基上施工。

（2）固结效果明显
（3）砂柱体受袋子约束，柱体保持较小的变化。

砂粒不易挤放孔壁，减少用砂量。

（4）可加快施工速度，降低工程造价。

2、适用范围
袋装砂井适用各种软土地基的排水固结加固发扩厚度较大的饱和软土和充填土地基处结加固。

3、工艺原理及设计要求
3.1 加固原理
利用袋砂井排出软土地基土体中的孔隙水，以及利用一定间距的袋装砂井来缩短软土基中孔隙水的排水距离，减少固结时间，提高软土地的承载力。

3.2 工艺设计要求
（1）竖向袋装砂井的直径和间距满足设计直径与间距的要求。

（2）竖向袋装砂井的深度符合设计要求。

（3）纵、横、竖三维袋装砂井的布置
按照设计的纵横间距和深度合理布置。

（4）横向排水布置满足设计要求。

（5）砂井地基的固结度计算。

4、操作要点
4.1 施工准备
（1）按照设计放样需要处理的软土地基位置，清表、平整场地，测设具体的孔位。

（2）砂袋的技术指标应符合施工图要求。

砂粒应采用风干的中、粗砂，不应含草根、垃圾等杂质，含泥量不得大于3%
（3）在路基范围内应按施工图要求填筑土拱、碾压密实，其上按施工图铺设砂垫层。

（4）编制施工工艺设计、工序质量控制设计和作业指导书，进行技术交底，技术培训。

（5）施工前按设计先施工试验桩，确定具体的施工参数。

4.2 施工工艺
袋装砂井施工工艺见图1。

4.2.1 测量定位
按线路中线进行控制，准确定出每个砂井位置，钉设木桩（竹片桩）或点白灰标示。

4.2.2 机具就位
（1）打桩机底支垫要平衡牢固。

若采用的是轻型柴油打桩机，则用卷扬机定位，并用经纬仪或其他观测办法控制桩锤导向架的直度。

（2）定位时要保证桩锤中心与地面定位在同一点上，以确保沉管的垂直度。

在打设导管成孔过程中，如连续出现两根桩打入深度超过施工图要求时，说明桩锤过重，要更换较轻的锤。

4.2.3 整理桩尖
（1）桩尖有与导管相连的活瓣桩尖和分离式的混凝土预制桩尖，在
导管沉入前应安装和检查，尤其是活瓣桩尖是否密合，清除导管内泥土，避免导管内达多存泥，影响砂井深度。

管内加压后，砂袋仍然拔起，则可能是活门的开启失灵，需要拔出来排除故障。

4.2.4 沉入导管
（1）采用振动法或静压法将导管沉入土层。

（2）开始时落锤要轻缓，防止导管压入过程中不得起管。

（4）导管入土深度距施工图标示深度约2m 时，要控制锤击频率，防止超深。

4.2.5 检查砂井深度
应在导管上部作出进深标识，砂井深度可用导管压入的长度直接控制。

4.2.6 灌制砂袋
宜使用风干砂，避免湿砂干操后体积减小，造成砂井中砂柱高度不足，或缩径、砂体中断，甚至与排水垫层不搭接。

4.2.7 检查砂袋质量
（1）灌砂应饱满，充填要密实，袋口应扎紧，不得有中断、拧结现象。

（2）检查砂袋是否破损、漏砂。

（3）已灌制好的砂袋，在搬运施工中不得有破损，凡受损的砂袋应
进行修补，否则不得使用。

运至工地井位盘成圈形堆放。

4.2.8 下砂袋
（1）要用专用的运输工具运送砂袋，严禁在地上拖拉。

（2）导管入口处应装设滚轮，避免砂袋被刮破漏砂。

（3）下砂袋时，应将整根砂袋吊起，人工配合将端部放入套管口，拉住袋尾，经导管入口滚轮，平稳迅速将砂袋送入导管内，使砂袋徐徐下放。

（4）必须保证砂袋到达导管底部，如出现砂袋下不去的现象，则检查桩尖活门和接头，排除管内杂物，处理好活门和接头。

4.2.9 灌水、拔导管
（1）灌水是为了减小砂袋与导管壁的摩擦力，保证顺利拔管，不带出砂袋。

（2）拔管前应检查砂柱的高度，必要时补充灌砂。

（3）拔管时，应先启动微振器，后提升导管，做到先振后拔。

（4）起拔时要连续缓慢地进行，中途不得放松吊绳，防止因导管下坠而损坏砂袋。

（5）当导管拔出后，若露出地面的长大于理论值，说明砂袋有随导管拔起的现象，应进行补救处理，并从拔管速度、管壁及管口光滑情况方面查找原因，采取预防措施。

（6）拔管过程中，应检查砂袋口，若砂袋不满，应时向袋内补砂。

4.2.10 处理井口和砂袋头
（1）清除井口泥土。

（2）砂袋高出井口部分可以割除，重新扎牢袋口，砂量不足应予补充。

（3）露出地面的砂袋应埋入砂垫层中，埋入长度应大于0.3m 或符合施工图要求。

5、质量要求及质量控制措施
5.1.1 施工质量检验标准
施工质量检验标准见“施工质量检验标准表”。

施工质量检验标准
5.1.2 袋装砂井施工允许偏差
袋装砂井施工允许偏差见“袋装砂井施工允许偏差表”。

袋装砂井施工允许偏差。