调速系讲义统的静态特性
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要,从而维持电网频率尽可能稳定的能力称一次调频。
并行机组负荷自动变化的特点:
图中:△abc与△ABC相似
P1 P1H n nmaxnmin
p1
n n0
百度文库p1H
1
同理 特点:
p2
n n0
p2H
2
每台机组承担的功率变化与机组额定功率成正比;
每台机组承担的功率变化与机组速度变动率δ成反比;
这些特点适用于并列运行电网中的所有机组。
移与油动机活塞行程 m 之间的关系, Z 增 大, m 减小。 第四象限表示配汽机构特性,为油动机活塞 行程 m 与功率P的关系, m 减小,P减小。
二、速度变动率
1、定义:在不考虑同步器作用的前提下,当外界负荷发生变化,即使 调速系统动作,稳定工况下的转速要发生微小变化。功率P↑则转速n↓。
(iii)并网前机组功率为零,通过同步器移动特性线,相当于改变汽 轮机组的转速,当转速与外界电网频率同步时,可以合闸并网,这是同 步器名称的来历。
为n1,z1, m1,P1; (iii)如外界负荷降低,转速升高,由于迟缓
存在转速刚上升时,z=0,m,P不变。当 转速达到n2时,离心力克服迟缓后,滑块位 移z随n的升高而升高,此时m2P2不变。第 二象限内,静态特性线为两根,在这范围内, 转速的变化不引起z变化,称调速器的不灵 敏区;
(iv)由于传动放大机构的迟缓,当转速升到n3,滑块的位移z3克服了 摩擦间隙及滑阀的重叠度,随着z的增大,油动机开始关小,Δm↓。 第三象限区,同样存在传动放大机构的不灵敏区;
3)滑阀重叠度:
为了保证断流式滑阀的断流,滑阀的凸肩高度大于油口的高度。只有滑阀移 动的距离超过重叠度后,油动机才开始动作。
2、迟缓率定义:
在同一功率下,转速偏差Δn=n1-n2与额定转速n0之比
n
n0
3、ε对运行的影响:
迟缓现象的存在,使静态特性曲线中转
速与功率无一一对应关系。
单机供电时,负荷由外界负载决定,假
ii)ε与δ关系
功率晃动的幅度
P P0
额定负荷
由于迟缓现象存在而造成的负荷波动与ε成正比,与δ成反比; 为满足一定的ΔP,δ越小,ε也越小,由于ε难以避免,δ不能太小 。
4、迟缓现象在四方图上的表示
(i)如无迟缓现象,n-z-m-P有对应关系; (ii)开始汽轮发电机组稳定在1点运行,转速
(2)δ决定了甩负荷时的动态超速; (3)δ决定了机组运行时工况的稳定性; δ不能太小,否则转速波动会产生很大的负荷波动,使动态特性稳定性
下降,一般δ ≥3%(下限)。 δ也不能太大, 否则使机组参与电网一次调频能力下降,另一方面使
调节系统甩负荷后的稳定转速过高,有可能使甩负荷后最高飞升转速 超过危急保安器的动作转速,不利于机组安全和甩负荷后重新并网带 负荷, δ ≤ 6%(上限)。
2、 对运行的影响
(1)决定了并列运行机组间的负荷分配 两台并列运行的汽轮发电机组I、II
额定转速运行时,二台机组转速n0,对应功率为P1,P2。总功率P=P1+P2。 当外界负荷增加ΔP,调速系统动作以满足负荷变化,引起电网频率下降,
汽轮机转速降低Δn 。 Ⅰ机组功率增加ΔP1 , Ⅱ机组功率增加ΔP2 调速系统自行动作,通过转速的微小变化来改变机组负荷,以适应外界需
局部速度变动率
转速感受及中间放大传递特性存在着非线性,特别是配汽机构,调 节汽门的开度与流量有严重的非线性,所以静态特性曲线各处的速 度变动率不相同。
∴局部速度变动率 dn pH 100%
dp n0
静态特性曲线的形状: 空负荷附近,要求速度变化率大些。 满负荷附近,速度变动率大些。 总的分布是速度变动率两端大,中间小且无拐点平滑变化。
三、迟缓率
1、产生原因 分为摩擦、间隙、滑阀重叠度三方面 1) 摩擦:
零件采用铰接或滑动联接,运动时存在摩擦力。以 离心式调速器为例,转速变化时,重锤产生的离心 力变化首先要克服滑环移动的静摩擦力,只有克服 摩擦后,滑环的位置才随转速的变化而变化。
2) 间隙
凡是有铰接的地方,为了自由转动,都有间隙存在, 只有杠杆的转动量大于间隙时,才能带动滑阀。
速度变动率定义
nmax nmin
n0
n0
nmax
nmin 2
电网中机组分类:
带尖峰负荷机组:承担电网负荷的波动,积极参与一次调频,启停及负 荷适应性好。特点:设计工况效率不一定高,但效率曲线较平坦,负荷 变动时转速变化不大。速度变化率取小一点,一般为3~4%。
带基本负荷机组:稳定电网负荷频率。特点:功率大,在设计工况下效 率高,在电网频率波动时,负荷变化不大,速度变动率应该大些,一般 为4~6% 。
(v)当转速从3点上升,z↑,Δm↓,由于配汽机构的迟缓,阀门开度不 变,P不变。当转速升到n4,克服配汽机构的迟缓后,汽门的开度随 着油动机的关小而减小。第四象限区存在配汽机构的不灵敏区。
(vi)综上所述,当转速变化后,汽机功率要迟缓一段时间作相应的变 化。第一象限二根特性曲线之间称为整个调速系统的不灵敏区。
精品
调速系统的静态特性
一、 静态特性、特性曲线
1、定义:调速系统作用时,汽轮机在各个不 同的稳定工况下,转速与负荷之间的对应关 系,用曲线表示称静态特性曲线。
回顾四方图: 第二象限表示转速感受机构特性,为转速n
与滑环位移 Z 的关系,n增大, Z 增大。 第三象限表示传动放大机构特性,为滑环位
四、同步器(P334)
1、功能与作用 (1)功能:使调节系统的静态特性曲线,按照运行需要进行平移。
(2)具体作用讨论:
(i)汽轮机单机运行时,同步器可以在满足 功率要求的同时满足转速要求,即保证机组 在任何稳态负荷下转速维持在额定值。
(ii)并列运行时,通过同步器可改变各台机 组的功率使电网总功率符合外界需要,同时 维持电网频率在额定范围之内,这种利用同 步器调整并列运行的机组负荷,以维持电网 频率稳定的方式称为二次调频。
定P不变,转速会发生波动
n
,即频率
0
发生波动而无法控制。
并列运行时,转速由电网频率决定,功
率发生波动ΔP,无法控制。
结论:
运行上,ε越小越好,但要求过高给结构和工艺带来困难,制造成本提高。 由于机械液压调节系统的机械传动和液压放大环节多,ε较大,一般 ε<0.3~0.6%,电液调节系统ε<0.2%。
并行机组负荷自动变化的特点:
图中:△abc与△ABC相似
P1 P1H n nmaxnmin
p1
n n0
百度文库p1H
1
同理 特点:
p2
n n0
p2H
2
每台机组承担的功率变化与机组额定功率成正比;
每台机组承担的功率变化与机组速度变动率δ成反比;
这些特点适用于并列运行电网中的所有机组。
移与油动机活塞行程 m 之间的关系, Z 增 大, m 减小。 第四象限表示配汽机构特性,为油动机活塞 行程 m 与功率P的关系, m 减小,P减小。
二、速度变动率
1、定义:在不考虑同步器作用的前提下,当外界负荷发生变化,即使 调速系统动作,稳定工况下的转速要发生微小变化。功率P↑则转速n↓。
(iii)并网前机组功率为零,通过同步器移动特性线,相当于改变汽 轮机组的转速,当转速与外界电网频率同步时,可以合闸并网,这是同 步器名称的来历。
为n1,z1, m1,P1; (iii)如外界负荷降低,转速升高,由于迟缓
存在转速刚上升时,z=0,m,P不变。当 转速达到n2时,离心力克服迟缓后,滑块位 移z随n的升高而升高,此时m2P2不变。第 二象限内,静态特性线为两根,在这范围内, 转速的变化不引起z变化,称调速器的不灵 敏区;
(iv)由于传动放大机构的迟缓,当转速升到n3,滑块的位移z3克服了 摩擦间隙及滑阀的重叠度,随着z的增大,油动机开始关小,Δm↓。 第三象限区,同样存在传动放大机构的不灵敏区;
3)滑阀重叠度:
为了保证断流式滑阀的断流,滑阀的凸肩高度大于油口的高度。只有滑阀移 动的距离超过重叠度后,油动机才开始动作。
2、迟缓率定义:
在同一功率下,转速偏差Δn=n1-n2与额定转速n0之比
n
n0
3、ε对运行的影响:
迟缓现象的存在,使静态特性曲线中转
速与功率无一一对应关系。
单机供电时,负荷由外界负载决定,假
ii)ε与δ关系
功率晃动的幅度
P P0
额定负荷
由于迟缓现象存在而造成的负荷波动与ε成正比,与δ成反比; 为满足一定的ΔP,δ越小,ε也越小,由于ε难以避免,δ不能太小 。
4、迟缓现象在四方图上的表示
(i)如无迟缓现象,n-z-m-P有对应关系; (ii)开始汽轮发电机组稳定在1点运行,转速
(2)δ决定了甩负荷时的动态超速; (3)δ决定了机组运行时工况的稳定性; δ不能太小,否则转速波动会产生很大的负荷波动,使动态特性稳定性
下降,一般δ ≥3%(下限)。 δ也不能太大, 否则使机组参与电网一次调频能力下降,另一方面使
调节系统甩负荷后的稳定转速过高,有可能使甩负荷后最高飞升转速 超过危急保安器的动作转速,不利于机组安全和甩负荷后重新并网带 负荷, δ ≤ 6%(上限)。
2、 对运行的影响
(1)决定了并列运行机组间的负荷分配 两台并列运行的汽轮发电机组I、II
额定转速运行时,二台机组转速n0,对应功率为P1,P2。总功率P=P1+P2。 当外界负荷增加ΔP,调速系统动作以满足负荷变化,引起电网频率下降,
汽轮机转速降低Δn 。 Ⅰ机组功率增加ΔP1 , Ⅱ机组功率增加ΔP2 调速系统自行动作,通过转速的微小变化来改变机组负荷,以适应外界需
局部速度变动率
转速感受及中间放大传递特性存在着非线性,特别是配汽机构,调 节汽门的开度与流量有严重的非线性,所以静态特性曲线各处的速 度变动率不相同。
∴局部速度变动率 dn pH 100%
dp n0
静态特性曲线的形状: 空负荷附近,要求速度变化率大些。 满负荷附近,速度变动率大些。 总的分布是速度变动率两端大,中间小且无拐点平滑变化。
三、迟缓率
1、产生原因 分为摩擦、间隙、滑阀重叠度三方面 1) 摩擦:
零件采用铰接或滑动联接,运动时存在摩擦力。以 离心式调速器为例,转速变化时,重锤产生的离心 力变化首先要克服滑环移动的静摩擦力,只有克服 摩擦后,滑环的位置才随转速的变化而变化。
2) 间隙
凡是有铰接的地方,为了自由转动,都有间隙存在, 只有杠杆的转动量大于间隙时,才能带动滑阀。
速度变动率定义
nmax nmin
n0
n0
nmax
nmin 2
电网中机组分类:
带尖峰负荷机组:承担电网负荷的波动,积极参与一次调频,启停及负 荷适应性好。特点:设计工况效率不一定高,但效率曲线较平坦,负荷 变动时转速变化不大。速度变化率取小一点,一般为3~4%。
带基本负荷机组:稳定电网负荷频率。特点:功率大,在设计工况下效 率高,在电网频率波动时,负荷变化不大,速度变动率应该大些,一般 为4~6% 。
(v)当转速从3点上升,z↑,Δm↓,由于配汽机构的迟缓,阀门开度不 变,P不变。当转速升到n4,克服配汽机构的迟缓后,汽门的开度随 着油动机的关小而减小。第四象限区存在配汽机构的不灵敏区。
(vi)综上所述,当转速变化后,汽机功率要迟缓一段时间作相应的变 化。第一象限二根特性曲线之间称为整个调速系统的不灵敏区。
精品
调速系统的静态特性
一、 静态特性、特性曲线
1、定义:调速系统作用时,汽轮机在各个不 同的稳定工况下,转速与负荷之间的对应关 系,用曲线表示称静态特性曲线。
回顾四方图: 第二象限表示转速感受机构特性,为转速n
与滑环位移 Z 的关系,n增大, Z 增大。 第三象限表示传动放大机构特性,为滑环位
四、同步器(P334)
1、功能与作用 (1)功能:使调节系统的静态特性曲线,按照运行需要进行平移。
(2)具体作用讨论:
(i)汽轮机单机运行时,同步器可以在满足 功率要求的同时满足转速要求,即保证机组 在任何稳态负荷下转速维持在额定值。
(ii)并列运行时,通过同步器可改变各台机 组的功率使电网总功率符合外界需要,同时 维持电网频率在额定范围之内,这种利用同 步器调整并列运行的机组负荷,以维持电网 频率稳定的方式称为二次调频。
定P不变,转速会发生波动
n
,即频率
0
发生波动而无法控制。
并列运行时,转速由电网频率决定,功
率发生波动ΔP,无法控制。
结论:
运行上,ε越小越好,但要求过高给结构和工艺带来困难,制造成本提高。 由于机械液压调节系统的机械传动和液压放大环节多,ε较大,一般 ε<0.3~0.6%,电液调节系统ε<0.2%。