旋风除尘器的设计
旋风除尘器的设计资料
•有0一6 •锅炉，0. •理烟气0 =
m3/h，0排 •
2000：kg率/m度3T，180粒度8，分浓布度见5 表2体，性要质8求、效76粉率5＞008005%尘密, 设9 计旋风
除尘=器。
9度91ρp = 99
2. 初定入口风速： 18m/s； 3. 确定入口断面积、进气管宽和高 :
A=Q/3600Vc ，=0.077m2 ，取尺寸比H/W=2.5 ， A=HW， 所以H=0.42m ， W=0. 18m
2)螺栓孔距确定
需满足JB/ZQ4248-86 。如螺栓直径为8mm ，孔距大于28mm 。对于旋风 除尘器法兰 ， 总满足 。故可视法兰尺寸而定 ，见法兰设计图
3)孔径确定
采用通孔 。10~ 15mm
4)螺栓直径、长度及螺纹长度的确定（C级全螺纹） 考虑时间关系 ，不作受力分析 。螺栓直径视孔径而定 ，GB5277-85 。选
将分割径代入筛分理论效率公式 ，将所计算的 分级效率填入表中 。其总效率为
因ηT ＞85%，故满足设计要求。
八 、压力损失估算
压力损失取上限 ，旋风除尘器阻力近似为1300Pa。
九、结构设计
1.外形图的画法
1020 6 5
技术要求
7 壳体均采用6mm厚Q235-A钢板制作采取连续焊
接 ，器外表面刷铁红防锈底漆一遍 ，完全干后
A.蜗壳的画法
1)蜗壳出口断面 寸确定
出口风速：v ＝12 15m/s abv ＝Q ，取a ＝b；
a ＝（Q/v）1/2 ＝〔5000/（15×3600）〕 1/2 ＝ 0.304~0.340 取a ＝b ＝320mm 2)确定偏心距 考虑焊接方便 ，蜗壳出口内壁距旋风出气管20mm， 于是中心线到出口蜗壳出口内壁距半径： r ＝230mm，
18万风量的旋风除尘器设计要求
18万风量的旋风除尘器设计要求
一、旋风除尘器的结构设计：能较好的旋风除尘器的外筒部分的高度为其直径的1-2倍，椎体部分的⾼度为直径的1-3倍，椎体的角度为20°-40°除尘器高的断面的宽高之也重要，宽高比越小。
⼆、除尘器的密性设计：由于气流旋转的原因，旋风除尘器内压强接近与轴心处越低，在下部的排尘处有着加大的负压。
因此，卸灰装置兼有卸灰和密封两种功能，是影响除尘器性能的主要的部位。
三、性能的匹配设计：除尘器的入口风速要保持在18-23米每秒的效率也会降低。
根据工况考虑压力的损失，尽可能的使它的动消动力耗减少。
除尘器的压力一般控制在500-1500Pa之间。
四、控制入口的含尘浓度设计：⼀般情况下，当旋风除尘器单独使用时，进口的粉尘浓度不宜大于每立方米1.5克。
当它作为一级除尘器使用时，进口的含尘浓度不宜大于每米立方米30克。
五、对于易燃易爆的粉尘处理，应该设置防爆装置。
旋风除尘设计方案
旋风除尘设计方案1. 简介在工业生产过程中，颗粒物的排放是环境污染的主要来源之一。
为了净化工业排放物中的颗粒物，旋风除尘器被广泛应用于各个领域。
本文将介绍旋风除尘器的设计原理、工作方式以及相关设计方案。
2. 设计原理旋风除尘器是一种利用离心力原理去除颗粒物的设备。
其基本原理是将含有颗粒物的气体通过旋风除尘器的进气口进入，由于旋风除尘器内部的构造特点和设计原理，颗粒物受到离心力作用会沿着旋风除尘器内壁向下运动，最终通过集尘斗排出，而净化后的气体则从出口排放。
3. 设计方案3.1. 旋风除尘器的结构设计旋风除尘器主要包括进气管道、旋风体、集尘斗和出气口。
进气管道用于引导含有颗粒物的气体进入旋风除尘器，旋风体是除尘器的核心构件，用于产生旋转气流以实现颗粒物的分离，集尘斗用于收集颗粒物，而出气口则用于排放净化后的气体。
3.2. 旋风体的设计旋风体是旋风除尘器中最关键的组件之一。
其设计应考虑以下几个因素：•直径：旋风体的直径决定了旋风除尘器的处理能力。
较大的直径可以处理更大量的气体，但也需要更大的空间。
•高度：旋风体的高度影响颗粒物的分离效果。
较高的旋风体可以提高颗粒物的分离效率。
•锥角：旋风体的锥角决定了颗粒物的分离效果。
较小的锥角可以提高分离效率，但同时增加阻力。
•入口形状：入口形状的设计应考虑颗粒物的流动性，以确保颗粒物能够顺利进入旋风体。
3.3. 集尘斗的设计集尘斗是用于收集被除尘的颗粒物，其设计应考虑以下几个因素：•斗形：集尘斗的斗形应尽可能兼顾容积和流动性，以确保颗粒物能够顺利流动到出料口。
•出料口：集尘斗的出料口设计应考虑颗粒物的排出方式，可以选择手动清理或自动排出。
•材料选择：集尘斗的材料应选用耐磨损和耐腐蚀的材料，以提高设备的使用寿命。
4. 工作方式旋风除尘器的工作方式可以分为以下几个步骤：1.气体进入旋风除尘器的进气口，并通过进气管道进入旋风体。
2.在旋风体内，气体产生旋转气流，颗粒物受到离心力作用沿着旋风除尘器内壁向下运动。
【设计计算】旋风除尘器
旋风除尘器设计计算一、已知条件1、处理风量：8000m3过滤风速：1.0m/min /h2、空气温度：常温3、粉尘成分：SiO24、粉尘质量浓度：小于800g/m35、用途：砂轮机除尘6、选型方向：标准型旋风除尘器二、选用型号设进口速度20m/s，处理风量8000m3/h 故选择型号XLP/B-8.2进口速度20m/s，可处理风量8330 m3/h三、设计计算（计算值）1、进口截面积A=Q/v1=8000/(20*60*60)=0.112、入口宽度b=√A/2=0.2357m=235.7mm3、入口高度h=√4、筒体直径D=3.33b=0.7849m=784.9mm5、排出管直径d e=0.6D=470.94mm6、筒体长度L=1.7D=1334.33mm7、椎体长度H=2.3D=1805.27mm8、排灰口直径d1=0.43D=337.507mm9、排气管插入深度s=h=471.4mm四、设计计算（选用型号XLP/B-8.2）根据“三、设计计算”选用型号XLP/B-8.2D=820mm压力损失ξρv12=1150（根据《大气污染控制工程》参考得出）Δρ=12ξρv12=1150反算，设计参数如下：根据D=820mm；Δρ=121、进口截面积v1≦18.29取v1=18m/sA=Q/v1 =0.123’2、入口宽度b=D/3.33=246.25mm3、入口高度h=A/b =499.49mm取h=500mm3、筒体直径D=3.33b=820mm4、排出管直径d e=0.6D=492mm5、筒体长度L=1.7D=1394mm6、椎体长度H=2.3D=1886mm7、排灰口直径d1=0.43D=352.6mm8、排气管插入深度要求s＞h；这里取s=600mms=600mm＞h=500mm10、取v=18m/s时的压力损失标况下ρ1=1.293kg/m3换算得常温下ρ2=1.185kg/m3这里取ξ=5.8Δρ1=1ξρv12=1113.43Pa<1450Pa211、椎体角度θ=7°。
旋风除尘器设计（五篇范例）
旋风除尘器设计（五篇范例）第一篇：旋风除尘器设计中南大学本科生课程设计(实践)任务书、设计报告题目学生姓名指导教师学院专业班级学生学号除尘器设计计算苏小根马爱纯能源科学与工程学院热能与动力工程090210030904192012年月21日1.除尘器1．1 除尘器简介除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。
除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
日常工业上使用的除尘器主要有：重力除尘器、惯性除尘器、电除尘器、湿除尘器、袋式除尘器、旋风除尘器等。
重力除尘器是使含尘气体中的粉尘借助重力作用自然沉降来达到净化气体的装置，它的特点是结构简单，阻力小，但体积大，除尘效率低，设备维修周期长。
惯性除尘器是一种利用粉尘在运动中惯性力大于气体惯性力的作用，将粉尘从气体中分离出来的除尘设备，特点是结构简单，阻力较小，但除尘效率低。
电除尘器利用含尘气体在通过高压电场电离时，尘粒荷电并受电场力的作用，沉积于电极上，从而使尘粒和气体分离的一种除尘设备，其特点是效率高、阻力低、适用于高温和除去细微粉尘等优点。
湿式除尘器是使含尘气体与水或者其他液体相接触，利用水滴和尘粒的惯性膨胀及其他作用而把尘粒从气流中分离出来，特点是投资低、造作简单，占地面积小，能同时进行有害气体的净化、含尘气体的冷却和加湿等优点。
袋式除尘器主要依靠编织的或毡织的滤布作为过滤材料达到分离含尘气体中粉尘的目的，特点是适应性比较强，不受粉尘比电阻的影响，也不存在水的污染问题，同时存在过滤速度低、压降大、占地面积大、换袋麻烦等缺点。
1.2除尘器的概念和分类除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫做除尘器或除尘设备。
除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。
除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。
在国家采暖通风与空气调节术语标准中，明确了若干除尘器的具体含义，摘抄部分如下：除尘器：用于捕集、分离悬浮于空气或气体中粉尘例子粒子的设备，也称收尘器。
旋风除尘设计方案
旋风除尘设计方案旋风除尘设计方案旋风除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于建筑材料、化工、冶金、电力等行业。
下面是一个旋风除尘器的设计方案：一、工作原理旋风除尘器利用离心力将粉尘分离出来。
工作时，含有粉尘的气体进入旋风除尘器，通过旋风除尘器内部的旋风叶片的作用，气体呈螺旋状流动，形成离心力。
由于粉尘颗粒的质量较重，它们受到离心力的影响，被分离出来并沉降到底部的灰斗中。
经过除尘处理的气体从旋风除尘器的顶部排出。
二、设计参数1. 气体流量：根据实际生产过程中产生的气体流量进行确定。
2. 气体温度：旋风除尘器的材料和结构应能够适应气体的高温和低温。
3. 气体含尘浓度：根据实际生产过程中气体中粉尘的含量进行确定。
4. 除尘效率要求：根据国家相关标准和行业要求确定。
三、设计方案1. 材料选择：旋风除尘器的主要构件应选用耐腐蚀、耐磨损的材料，如不锈钢、玻璃钢等。
2. 结构设计：旋风除尘器的结构应合理，方便维护和清洁。
3. 出灰装置设计：设计一个有效的出灰装置，确保粉尘可以及时排出。
4. 工艺流程设计：根据实际生产过程中对除尘设备的要求，确定旋风除尘器的位置、排气管道等。
四、设备运行维护1. 启动前检查旋风除尘器的各个部件是否完好，如有损坏及时更换。
2. 定期清理除尘器内部的粉尘，避免积灰影响除尘效果。
3. 定期检查旋风除尘器的运行情况，如有异常及时处理。
4. 注意旋风除尘器的安全问题，防止因设备故障引发火灾等事故。
通过合理设计和有效运行维护，旋风除尘器可以有效地将生产过程中产生的粉尘除去，提高了生产环境的清洁度，保护了工作人员的身体健康。
旋风除尘器的设计与计算
一、实习目的1、进一步了解旋风除尘器的有关计算2、熟悉用CAD画效果图3、查阅和整理各方面资料，了解旋风除尘器各方面性能及影响因素；二、设计题目设计一台处在常温（20°C），常温下含尘空气的旋风除尘器。
已知条件为：处理气量Q=1300m³/h，粉尘密度ρp=1960kg/m³,空气密度ρ=1.29 kg/m，空气粘度μ=1.8x10-5Pa.s，进入的粉尘粒度分布见下表：设计要求：XLT旋风除尘器，最后实现污染物的达标排放，且除尘效率为85%，压力损失不高于2000Pa。
提交文件：设计说明+旋风除尘器图（CAD制图），图纸输出A4纸。
三、旋风除尘器的工作原理1.1 工作原理（1）气流的运动普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成；气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋；少量气体沿径向运动到中心区域；旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：内涡旋；气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度。
（2）尘粒的运动：切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁；到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗；上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出。
1.2特点（1）旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、占地面积小、投资低、操作维修方便以及适用面宽的优点。
（2）旋风除尘器的除尘效率一般达85%左右，高效的旋风除尘器对于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可达95%-98%，对于燃煤炉窑产生烟气的除尘效率可以达到92%-95%。
（3）XLT 旋风除尘器的主要特点（4）旋风除尘器捕集<5μm 颗粒的效率不高，一般可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，与其他类型高效除尘器合用。
可用于10μm 以上颗粒的去除，符合此题的题设条件。
旋风除尘器的设计
旋风除尘器的设计二.说明书2.1图形设计：旋风除尘器图（图1）2.2设计数据：2.3旋风除尘器的参数计算许多学者都致力于旋风除尘器的研究，通过各种假设，他们提出了许多不同的计算方法。
由于旋风除尘器内实际的气、尘两相流动非常复杂，因此根据某些假设条件得出的理论公式目前还不能进行较精确的计算。
1.分割粒径（dc50）计算旋风除尘器的分割粒径（dc50）是确定除尘器效率的基础。
在计算时，因假设条件和选用系数不同，计算分割粒径的公式也各不同。
下面简要介绍一种计算方法，以说明旋风除尘器的除尘原理。
处于外涡旋的尘粒在径向会受到两个力的作用：惯性离心力（2-3-1）式中 vt——尘粒的切线速度，可以近似认为等于该点气流的切线速度，m/s；r——旋转半径，m。
向心运动的气流给予尘粒的作用力（2-3-2）式中 w——气流与尘粒在径向的相对运动速度，m/s。
这两个力方向相反，因此作用在尘粒上的合力（2-3-3）由于粒径分布是连续的，必定存在某个临界粒径dk作用在该尘粒上的合力之和恰好为零，即F=Fl－P=0。
这就是说，惯性离心力的向外推移作用与径向气流造成的向内飘移作用恰好相等。
对于粒径dc ＞dk的尘粒，因Fl＞P，尘粒会在惯性离心力推动下移向外壁。
对于dc ＜dk的尘粒，因Fl＜P，尘粒会在向心气流推动下进入内涡旋。
如果假想在旋风除尘器内有一张孔径为dk 的筛网在起筛分作用，粒径dc＞dk的被截留在筛网一面，d c ＜dk的则通过筛网排出。
那么筛网置于什么位置呢?在内、外涡旋交界面上切向速度最大，尘粒在该处所受到的惯性离心力也最大，因此可以设想筛网的位置应位于内、外涡旋交界面上。
对于粒径为dk 的尘粒，因Fl=P，它将在交界面不停地旋转。
实际上由于气流紊流等因素的影响，从概率统计的观点看，处于这种状态的尘粒有50％的可能被捕集，有50％的可能进入内涡旋，这种尘粒的分离效率为50％。
因此d k =dc50。
根据公式（5-4-7），在内外涡旋交界面上，当Fl=P时，旋风除尘器的分割粒径：（2-3-4）式中 r——交界面的半径，m；w——交界面上的气流径向速度，m／s；v0t——交界面上的气流切向速度，m／s。
旋风除尘器的设计与计算
一、实习目的1、进一步了解旋风除尘器的有关计算2、熟悉用CAD 画效果图3、查阅和整理各方面资料，了解旋风除尘器各方面性能及影响因素；二、设计题目设计一台处在常温（20°C ），常温下含尘空气的旋风除尘器。
已知条件为：处理气量Q=1300m3/h ，粉尘密度ρp=1960kg/m3,空气密度ρ=1.29kg/m ，空气粘度μ=1.8x10-5Pa.s ，进入的粉尘粒度分布见下表：设计要求：XLT 旋风除尘器，最后实现污染物的达标排放，且除尘效率为85%，压力损失不高于2000Pa 。
提交文件：设计说明+旋风除尘器图（CAD 制图），图纸输出A4纸。
三、旋风除尘器的工作原理1.1工作原理（1）气流的运动普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成；气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋；少量气体沿径向运动到中心区域；旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：内涡旋；气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度。
（2）尘粒的运动：切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁；到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗；上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出。
1.2特点（1）旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、占地面积小、投资低、操作维修方便以及适用面宽的优点。
（2）旋风除尘器的除尘效率一般达85%左右，高效的旋风除尘器对于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可达95%-98%，对于燃煤炉窑产生烟气的除尘效率可以达到92%-95%。
（3）XLT 旋风除尘器的主要特点（4）旋风除尘器捕集<5μm 颗粒的效率不高，一般可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，与其他类型高效除尘器合用。
可用于10μm 以上颗粒的去除，符合此题的题设条件。
旋风除尘器设计
. . .. . .设计工程：旋风除尘器的设计设计者：班级：座号：一、设计题目*工厂一台锅炉，风量10000立方米∕小时，烟气温度573℃，粉尘密度4.5克∕立方米，烟尘密度2000千克∕立方米，573K时空气粘度u=2.9*10-5pa经测试，粉尘粒径分布如表1所示。
要求经除尘装置后粉尘排放浓度为0.8克∕立方米，压力损失ΔP不大于2000Pa,v=23m/s。
烟尘粒度分布根据以上数据设计一旋风除尘器.. .专二、选取旋风除尘器理由及选择的型号1.其他除尘器的特点〔1〕重力沉降室是使含尘气流中的尘粒借助重力作用自然沉降来到达净化气体的目的的装置。
这种装置具有构造简单、造价低、施工容易〔可以用砖砌或用钢板焊制〕、维护管理方便、阻力小〔一般50-150Pa〕等优点，但由于它体积大，除尘效率低〔一般只有40%-50%〕，适于捕集大于μ粉尘粒子，故一般只用于多级除尘系统中的第一级除尘。
50m〔2〕惯性除尘器是利用尘粒在运动中惯性力大于气体惯性力的作用，将尘粒从含尘气体中别离出来的设备。
这种除尘器构造简单、阻力较小、但除尘效率较低，一般常用于一级除尘。
惯性除尘器用于净化密度和粒μ以上的粗尘粒〕的金属或矿物性粉尘，具有较高径较大〔捕集10-20m的除尘效率。
对于黏结性和纤维性粉尘，因其易堵塞，故不宜采用。
〔3〕电除尘器是含尘气体在通过高压电场进展电离的过程中，是尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒趁机在集尘板上，将尘粒从含尘气体中别离出来的一种除尘设备。
其与其他除尘器的根本区别在于，别离力直接作用在粒子上，因此具有耗能小、气流阻力小的特点。
其主要优点有压力损失小、处理烟气量大、耗能低、对粉尘具有很高的捕集效率和可在高温或强腐蚀性气体下操作。
但其缺点为一次性投资大、安装精度要求高和需要调节比电阻。
〔4〕湿式除尘器是使含尘气体与液体密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或使粒径增大的装置。
它具有构造简单、造价低、占地面积小、操作及维修方便和净化效率高等优点，能处理高温、高湿的气流，将着火、爆炸的可能减至最低。
旋风除尘器cad结构图纸设计及技术参数
旋风除尘器cad结构图纸设计及技术参数旋风除尘器 CAD 结构图纸设计及技术参数一、旋风除尘器的工作原理旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将粉尘从气流中分离出来。
含尘气体由进气管进入旋风除尘器的圆筒部分，形成旋转气流。
气流中的粉尘在离心力的作用下被甩向器壁，并沿壁面下滑落入灰斗。
净化后的气体则由排气管排出。
二、CAD 结构图纸设计1、筒体设计旋风除尘器的筒体是其主要组成部分。
在 CAD 设计中，需要根据处理气量、粉尘特性等因素确定筒体的直径和高度。
一般来说，筒体直径越大，处理能力越强，但过大的直径会导致气流速度降低，影响分离效果。
2、进气管设计进气管的形状和尺寸对旋风除尘器的性能有重要影响。
常见的进气管有切向进气管和轴向进气管。
切向进气管能够使气流产生较强的旋转运动，但阻力较大；轴向进气管阻力较小，但旋转效果相对较弱。
在设计时，需要综合考虑两者的优缺点，选择合适的进气管类型和尺寸。
3、排气管设计排气管位于旋风除尘器的顶部，其直径和插入深度会影响净化后气体的排出和粉尘的二次夹带。
排气管直径过小会导致阻力增加，过大则会降低分离效率。
排气管插入深度过浅容易引起粉尘的二次夹带，过深则会增加阻力。
4、灰斗设计灰斗用于收集分离下来的粉尘，其形状和尺寸应保证粉尘能够顺利排出，避免堆积。
同时，为了防止粉尘在灰斗内搭桥，灰斗的壁面应具有一定的倾斜角度。
在进行 CAD 结构图纸设计时，需要考虑各部分之间的连接方式和密封性能，确保旋风除尘器的整体结构稳固、气密。
三、技术参数1、处理气量处理气量是旋风除尘器设计的重要参数之一。
它决定了设备的尺寸和性能。
处理气量通常根据生产工艺中的粉尘产生量和排放要求来确定。
2、分离效率分离效率是衡量旋风除尘器性能的关键指标。
它表示被分离出来的粉尘质量与进入除尘器的粉尘质量之比。
分离效率受到多种因素的影响，如筒体直径、进气管形状、气流速度等。
3、压力损失压力损失是指气体通过旋风除尘器时所产生的压力降。
旋风除尘器的设计
✧ 设计步骤✧ 主要包括类型、筒体直径及个数等参数确定。
1、确定处理量：32000压力损失✧ 2、选择除尘器类型：自己设计✧ 3、确定除尘器直径：高效旋风除尘器：D<900mm大流量旋风除尘器：D ≈1.2～3.6m锥体高度比筒体高度更重要一般圆筒高度H1＝（1.5～2.0）D 锥体高度H2＝（2～3.5）D锥体段高度与锥角（20～30°）与排灰口直径有关✧ 4、效率与压损核算总阻力＝进口阻力+旋涡流场阻力+排气管阻力 ✧ 结果：入口风速一般在15~25m/s ✧ ✧(212PaP g υξρ=∆其中： —气体密度，kg/m3；v —入口气速，m/s ； —局部阻力系数根据雷思—利希特模式：])(6931.0[-exp -111i +⨯=n cp d d η可求出除尘器对不同粒径的离子的去除效率。
进气方式（1）切向：最普通、使用相对较多（2）螺旋面：与水平呈近似10°向下，有利于气体向下作倾斜的运动，并避免相邻螺旋的干扰，应小于15 °，一般取β≈11 ° （3）渐开线（蜗壳）：进气径向减薄，减少对内部气流的干扰和撞击，加大了进口与排气管的距离，同时减少阻力20%～30%，其中以180 °为佳（4）轴向：最大限度减少进气与旋转气流间的干扰，提高效率进气管断面形式✧矩形b/h越小，入口气流径向越薄，尘粒移向器壁的路程越短，h/b＝2左右h/b＝2～3，b=（0.2~0.25）D，h=（0.4~0.75）D✧相对断面比＝筒体断面积／进口断面积高效旋风除尘器：K＝6～13.5普通旋风除尘器：K＝4～6大流量旋风除尘器：K<3排气管✧排气管的直径越小，压损越大，效率越高de=（0.3~0.65）D✧排气管的切入深度过大，表面摩擦增加，上涡流空间增大✧排气管的切入深度过小或者不切入，正常旋流发生弯曲或不稳定，粉尘逃逸可能性增大切入深度> 0.8进气口高度气体在排气管内剧烈旋转，排气管末端设计成蜗壳状可减小能量损失✧6、并联使用？：✧应采用相同型号旋风除尘器，并需合理的设计风管，使每个除尘器处理量相等，避免串流；或为每个除尘器单独设置集尘箱✧7、串联使用：✧一般不宜串联使用：必须串联时，应采用不同性能旋尘器，低效者置于前端集灰斗的设计集灰斗是完成气固两相介质分离的最终环节，安装于除尘器锥体处，气流非常接近高湍流，而粉尘也正是由此排出，因此，二次夹带的机会也就更多，在则，旋流核心为负压，如果设计不当，造成灰斗漏气，就会使粉尘的二次飞扬加剧，严重影响除尘效率。
旋风除尘器设计
旋风除尘器设计计算说明书1、旋风除尘器简介旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒径大于5—10μm以上的的颗粒物。
工业上已有100多年的历史。
特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。
优点：效率80%左右，捕集<5μm颗粒的效率不高，一般作预除尘用。
旋风除尘器的结构形式按进气方式可分为直入式、蜗壳式和轴向进入式；按气流组织分类有回流式、直流式、平流式和旋流式多种1.1 工作原理（1）气流的运动普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成；气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋；少量气体沿径向运动到中心区域；旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：内涡旋；气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度。
图1（2）尘粒的运动：切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁；到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗；上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出。
1.2 影响旋风器性能的因素（2）二次效应－被捕集粒子的重新进入气流在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率；在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低于理论效率；通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应；临界入口速度。
（2）比例尺寸在相同的切向速度下，筒体直径愈小，离心力愈大，除尘效率愈高；筒体直径过小，粒子容易逃逸，效率下降；锥体适当加长，对提高除尘效率有利；排出管直径愈少分割直径愈小，即除尘效率愈高；直径太小，压力降增加，一般取排出管直径d e=（0.6～0.8）D；特征长度（natural length）-亚历山大公式：排气管的下部至气流下降的最低点的距离旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于l，筒体和锥体的总高度以不大于5倍的筒体直径为宜。
旋风除尘器设计
设计原始资料：锅炉型号：DLP2-13 即，单锅筒纵置式抛煤机炉，蒸发量2t/h ，出口蒸汽压力13MPa 设计耗煤量：360kg/h(按学号增加5)设计煤成分：C Y =60.5% H Y =3% O Y =4% N Y =1% S Y =1.5% A Y =18% W Y =12%； V Y ＝15％；属于中硫烟煤 排烟温度：165℃空气过剩系数＝1.4 飞灰率＝21％烟气在锅炉出口前阻力650Pa污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中2类区新建排污项目执行。
连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度50m ，90°弯头10个。
1. 燃烧计算1.1 实际耗空气量的计算在标准状况下，以1Kg 应用煤为基准进行计算，结果见表1-1。
1Kg 该煤完全燃烧时所需要标准状况下的氧气的体积o V 为：o V ＝（50.4+7.5+0.47-1.25）×22.4=1279.448 L （1-1） 假设空气中氮氧的摩尔数之比为N/O=3.78，则1Kg 低硫煤完全燃烧时所需要的空气体积k V 为：k V =（1+3.78）×1279.448=6115.953L （1-2）实际消耗的空气体积'k V 为：'k V =1.4k V =1.4×6115.953=8562.333L （1-3）表1-1 1Kg 应用煤的相关计算成分质量)(g摩尔数)(mol燃烧耗氧量)(mol生成气体量)(mol生成气体体积)(LC 605 50.4 50.4 50.4 1128.96 H 30 15 7.5 15 336 O 40 1.25 —— —— 28 N 10 0.36 —— 0.36 7.84 S 15 0.47 0.47 0.47 10.528 水分 120 6.67 —— —— 149.408 灰分180————————1.2 产生烟气量的计算1Kg 该煤完全燃烧后生成的烟气量y V =149.408+10.528+7.84+336+1128.96+8562.333=10195.069L=10.1953m （1-4） 则，在160℃时的实际烟气体积为'y V 为：'y V =15.273195.10×(160+273.15)=16.17 3m （1-5）该锅炉一小时产生的烟气流量Q 为：Q =16.17×360=5821.2 3m /h=1.6173m /s （1-6）1.3 灰分浓度及二氧化硫浓度的计算烟气中灰分的质量h M 为：h M =180×21％=37.8g=37800mg （1-7）烟气中灰分的浓度h ρ为：h ρ=37800/16.17=2337.662mg/3m （1-8） 烟气中2SO 质量S M 为：S M =0.47×64=30.08g=30080mg （1-9） 烟气中2SO 的浓度s ρ为：s ρ=30080/16.17=1860.235mg/3m （1-10）2. 净化方案设计及运行参数选择本设计中采用旋风除尘设备进行净化处理。
旋风除尘器设计说明
旋风除尘器设计说明设计说明：旋风除尘器概述：设计原理：旋风除尘器的基本原理是利用气流的离心力，将颗粒物与气体进行分离。
工作过程中，气体通过进气口进入旋风除尘器，然后在内筒内形成旋转气流。
由于气流的高速旋转，颗粒物受到离心力的作用，向外沉降。
最后，颗粒物通过斜板引流器落入底部的集尘器中，而干净的气体则从出口排放。
设计要点：1.设计合理的气流结构：气流的旋转速度、流动方向和气流的分布是影响旋风除尘效果的关键。
需要合理设计内筒和引导板的结构，以实现稳定的旋转气流，从而提高除尘效率。
2.合适的尺寸和比例：旋风除尘器的尺寸和比例对其除尘效果有重要影响。
需要根据处理气体的流量、颗粒物的大小和密度等参数来确定合适的尺寸和比例，以保证除尘器的工作效率和性能。
3.高效的颗粒物分离装置：除了气流结构的设计，颗粒物的分离装置也是关键因素。
一般采用斜板引流器作为颗粒物的收集装置，其设计要注意斜角和间距的选择，以最大限度地收集颗粒物并避免重新悬浮。
4.适当的清灰装置：旋风除尘器在工作过程中会积累大量的颗粒物，需要设计合适的清灰装置来清除积灰。
常见的清灰方式有机械清灰和脉冲清灰两种，可以根据具体情况选择合适的方式。
5.高效的能量利用：旋风除尘器工作过程中存在能量损失，需要设计合适的能量回收装置来提高能量利用效率。
常见的回收装置有热交换器、旋风预分离器等，可以根据实际情况选择合适的装置。
6.安全可靠的设计：旋风除尘器在使用过程中需要满足安全可靠的要求，包括防爆、防火等方面的设计。
同时，还应考虑设备的运输和维护等因素，设计便于操作和维护的结构。
结论：旋风除尘器是一种高效的固体颗粒物除尘设备，通过合理设计气流结构、尺寸和比例、颗粒物分离装置、清灰装置和能量回收装置等，可以达到高效除尘和能量利用的效果。
在设计过程中需要综合考虑各种因素，以满足不同行业的需求。
旋风除尘器设计报告总结与反思
旋风除尘器设计报告总结与反思1. 引言本报告总结了旋风除尘器的设计过程以及反思，旨在总结设计中的问题与不足，并提供一些改进策略以提高旋风除尘器的性能和效率。
2. 设计概述旋风除尘器是一种常见的颗粒物除尘设备，通过离心力的作用将颗粒物与气流分离。
其设计主要包括旋风管道、进气口、出气口和底部集尘桶等部分。
在整个设计过程中，我们着重考虑了下面几个方面：1. 材料选择：选择耐高温、耐腐蚀的材料，以确保设备在长时间运行中的稳定性。
2. 流场模拟：通过数值模拟对流场的分布进行优化，以提高除尘效率。
3. 结构优化：对设备的结构进行优化，减小阻力，提高除尘效果。
4. 控制系统：引入智能控制系统，以实时监测设备的工作状态，确保设备安全运行。
3. 设计问题与改进策略3.1 材料选择问题在选择材料方面，我们发现在高温环境下，传统金属容易受到氧化和腐蚀的影响，从而影响除尘器的稳定性和寿命。
因此，我们需要优化材料选择，考虑使用耐高温、耐腐蚀的合金材料，如不锈钢或陶瓷材料，以提高设备的耐用性。
3.2 流场分布问题通过数值模拟发现，在旋风除尘器内，气流对流场的分布会产生影响。
在一些角落，气流速度过低，导致颗粒物无法有效被离心分离。
因此，我们需要对旋风管道的设计进行调整，增加辅助气流的引入，以保证颗粒物被充分离心。
3.3 结构优化问题在现有的旋风除尘器结构中，存在阻力较大的问题，影响了设备的除尘效果。
为此，我们需要对结构进行优化，减小阻力，提高除尘效率。
具体的策略包括增加气流通道的宽度，改变导流板的设计等。
3.4 控制系统问题目前旋风除尘器的控制系统较为简单，缺乏实时监测和反馈机制，对设备的安全运行产生一定影响。
因此，我们建议引入智能控制系统，通过传感器实时监测设备的工作状态，及时响应并调整参数，确保设备的安全运行。
4. 反思与改进在本次旋风除尘器的设计中，我们还存在一些不足和提升的空间。
首先，设计过程中对旋风管道的气流分布分析不够全面，需要更多实验数据来验证数值模拟的准确性。
旋风除尘器设计计算
1.1、工作原理⑴气流的运动普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成;气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋;少量气体沿径向运动到中心区域;旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：内涡旋;气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度。
图1⑵尘粒的运动：切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁；到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗；上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出。
1.2、影响旋风器性能的因素⑴二次效应－被捕集粒子的重新进入气流在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率；在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低于理论效率；通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应；临界入口速度。
⑵比例尺寸在相同的切向速度下，筒体直径愈小，离心力愈大，除尘效率愈高；筒体直径过小，粒子容易逃逸，效率下降；锥体适当加长，对提高除尘效率有利；排出管直径愈少分割直径愈小，即除尘效率愈高；直径太小，压力降增加，一般取排出管直径d e=（0.6～0.8）D；特征长度（natural length）-亚历山大公式：排气管的下部至气流下降的最低点的距离旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于l ，筒体和锥体的总高度以不大于5倍的筒体直径为宜。
⑶运行系统的密闭性，尤其是除尘器下部的严密性：特别重要，运行中要特别注意。
在不漏风的情况下进行正常排灰 ⑷ 烟尘的物理性质气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度 ⑸操作变量提高烟气入口流速，旋风除尘器分割直径变小，除尘器性能改善 ；入口流速过大，已沉积的粒子有可能再次被吹起，重新卷入气流中，除尘效率下降；效率最高时的入口速度，一般在10-25m/s 范围。
旋风除尘器的设计
旋风除尘器的设计首先，旋风除尘器的结构应该合理。
它主要由入口管、旋转室、出口管以及废气管组成。
入口管用于引导带有粉尘的废气进入旋转室，而出口管则用于将净化后的废气排出，废气管则用于排放含有粉尘的排放气体。
这些组成部分应该紧密结合，以确保废气能够顺利进入和流出除尘器，并且粉尘能够得到有效分离。
其次，在旋风除尘器的设计中，需要考虑到废气的流速和流量。
废气的流速应该适中，过高的流速会导致粉尘无法有效分离，而过低的流速则会影响除尘效果。
此外，还需要根据生产过程中产生的废气量确定除尘器的流量，以确保除尘器能够满足实际需求。
其次，旋风除尘器的旋转室设计也非常重要。
旋转室的形状应该经过合理的计算和优化，以确保废气能够顺利旋转，形成旋风，从而使粉尘被分离出来。
此外，旋转室的大小也需要根据废气流量来确定，以确保它能够容纳足够的废气量，防止堵塞和阻力增加。
另外，旋风除尘器还需要考虑到粉尘的回收和处理问题。
粉尘的回收主要是通过重力效应来实现的，因此需要在除尘器的底部设置一个粉尘收集装置。
收集装置应该容易清理和维护，以确保粉尘的有效回收。
此外，对于不同性质的粉尘，可以考虑采用不同的粉尘处理设备，如过滤器、洗涤器等，以进一步提高除尘效果。
最后，旋风除尘器的材料选择也非常重要。
废气中可能含有酸碱物质或高温物质，因此除尘器必须选择能够耐腐蚀和高温的材料。
常见的材料有不锈钢、耐酸碱玻璃钢等。
此外，还需要考虑材料的重量和成本，以确保旋风除尘器的稳定性和经济性。
总之，旋风除尘器的设计需要考虑结构合理性、废气流速和流量、旋转室设计、粉尘回收和处理以及材料选择等因素。
只有全面考虑和优化这些问题，才能设计出性能稳定、效果显著的旋风除尘器。
大气污染控制工程课程设计(旋风除尘器)
大气污染控制工程课程设计(旋风除尘器)目录大气污染治理课程设计任务书一、设计题目：旋风除尘器的设计二、设计内容：三、设计要求：四、课程设计的配套教材及参考资料旋风除尘器设计说明书一、课程设计题目二、课程设计的目的三、课程设计的内容四、旋风除尘器的特点及选用注意事项五、旋风除尘器的结构和除尘机理及除尘效率影响因素六、旋风除尘器型号选择七、XCX旋风除尘器设计计算八、结束语大气污染治理课程设计任务书班级：----------- 姓名：----- 学号：-----------一、设计题目：旋风除尘器的设计二、设计内容：一个焦炉装煤车在装煤过程中形成尘源。
通过管道接入地面除尘系统，经过旋风除尘器除尘后外排。
主要设计参数：（1）处理风量为（3800）m3/h。
烟气温度约50℃。
（2）除尘器入口含尘质量浓度为（30）g/m3。
（3）除尘器入口含尘气流速度（23）m/s。
根据上述参数完成旋风除尘器的设计计算及图纸绘制。
三、设计要求：（1）设计说明书主要内容：封面、目录、设计任务书、除尘器的选择理由及其结构和工作原理、除尘器的设计与计算、结语。
（2）图纸A3号图纸，完成除尘器结构示意图和除尘器剖面图，标出设备尺寸。
（3）设计时间：贵州大学2008～2009年度第一学期第19周（4）设计计算说明书和图纸均鼓励采用计算机制作。
四、课程设计的配套教材及参考资料[1]郝吉明，马广大等编著.《大气污染控制工程》，北京：高等教育出版社.2002[2]Noel de Nevers主编.《大气污染控制工程》 (影印版) (第2版). 北京：清华大学出版社.2000[3]刘景良主编.《大气污染控制工程》，北京：中国轻工业出版社.2002[4]粱丽明，彭林著.《城市大气有机物污染》，北京：煤炭工业出版社.2000[5]赵毅，李守信主编.《有害气体控制工程》，北京：化学工业出版社.2001[6]林肇信主编. 《大气污染控制工程》北京：高等教育出版社.1991旋风除尘器设计说明书一、课程设计题目旋风除尘器的设计二、课程设计的目的通过《大气污染控制工程》课程设计，巩固学习成果，加深对《大气污染控制工程》课程的学习与理解，使学生应用规范、手册与文献资料，进一步掌握设计原则、方法步骤，达到巩固、消化课程的主要内容，锻炼独立工作能力，对旋风除尘器的外形结构、管道系统及总体规划做到一般的技术设计深度，绘制旋风除尘器的结构图（包括：正视图、俯视图、剖面图），掌握旋风除尘器的设计方法，培养和提高计算能力、设计和绘图水平。
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旋风除尘器的设计分类号编号烟台大学毕业论文(设计)闪速炉用旋风除尘器设计The design of cyclone dust collector used by flash furnace申请学位: 工学学士学位院系: 机电汽车工程学院专业: 机械设计制造及其自动化姓名:学号:指导老师:2013年5月31日烟台大学闪速炉用旋风除尘器设计姓名:指导教师:2013年5月31日烟台大学烟台大学毕业论文(设计)任务书院(系):机电汽车工程学院机械设计制造及其毕业届姓名学号 200923501213 2013 专业别自动化毕业论文(设计)题目闪速炉用旋风除尘器设计职所学专指导教师学历本科副教授机械设计称业具体要求(主要内容、基本要求、主要参考资料等):1( 阅读与设计相关的文献5--10篇。
2( 熟练使用UG等软件建模～熟练使用AUTOCAD软件绘制二维图。
3( 绘制零件图。
装配图。
4( 认真完成毕业论文～字数不少于一万五千字～格式按学院要求～主张图文并茂～条理清晰。
阐述设计过程～完成设计体会。
进度安排:1.2013-03-10---2013-03-31: 查阅资料～熟悉UG,掌握旋风除尘器的原理与设计。
2.2013-04-01---2013-04-30: 完成旋风除尘器的零件参数设计。
3.2013-05-01---2013-05-10: 完成受力分析计算～改进相应零件～完成建模。
4.2013-05-11---2013-05-25: 完成旋风除尘器零件图和装配图。
5.2013-05-26---2013-06-05: 撰写毕业论文及指导教师审查。
指导教师(签字):年月日院,系,意见:同意教学院长(主任)(签字):年月日备注:摘要旋风除尘器是现在社会中一种常用的除尘装置，它的优点是结构简单，加工方便，可以设计成不同使用性能的种类，。
它还具有易于维修，价格低廉的优点，所以在现代化的工厂中，旋风除尘器是一种必不可少的除尘装置。
本次毕业设计的目的是通过自己的努力设计出符合要求的能够净化指定空气的除尘设备。
设计中应该具有设计的详细内容，设计完成的图纸和指定的计算分析。
并且把设计内容完善成册。
各部件设计内容设计主要包括筒体、锥体、进气管、排气管、排灰口的设计计算以及风机的选择计算等组成，筒体与锥体的法兰密封连接方式。
设计成型之后需要进行强度校核等一系列强度计算。
在获得规定的性能的同时设计力求结构简单，维护方便。
设计完成之后，尽量参考文献进行优化设计。
关键词:旋风除尘器各部件设计法兰密封连接强度校核ABSTRACTIn the modern world，Cyclone dust collector is a common device。
It has some advantages，like simple structure，easy to process，and it has mand kinds of the machine。
It has otheradvantages，like ease of maintenance，inexpensive。
So，in the modern factory，it is aessential Equipment。
The purpose of curriculum design is through their own efforts design products that meet removal equipment，who can specified the air。
Design should have the details ofcomputational analysis，then put them into a book.The parts of my design should has barrel,cone,into the trachea,exhaust pipe,hopper and so on.After the design we should carry on the calculate of the cyclone dust collector’s strength.If weGuarantee the performance,so we should find ways to make it simple and inexpensive.Key words: Cyclone dust collector Each component design Flange connection Strength check目录绪论 (1)第一章第二章旋风除尘器的工作原理与性能指标 (2)2.1闪速炉的简介 ....................................................33 2.2旋风除尘器的工作原理 ............................................2.3旋风除尘器的分类 ................................................42.4旋风除尘器的特点 ................................................42.5旋风除尘器内的流场 ..............................................42.6旋风除尘器内的压力分布 ..........................................72.7旋风除尘器的性能及其影响因素 ....................................7 第三章旋风除尘器各部分尺寸的确定 ......................................133.1形式的选择 (13)3.2确定旋风除尘器的尺寸 ...........................................133.3筒体尺寸的确定 .................................................133.4压力试验及其强度校核 ...........................................17 第四章各个零部件的设计 (20)4.1筒体的设计 .....................................................204.2锥体的设计 .....................................................224.3排尘阀的设计 ...................................................234.4支座的选择计算 .................................................244.5 其他部分的设计 .................................................274.6支架的设计计算 .................................................27 第五章典型零件的建模过程 (32)5.1 筒体的建模 .....................................................325.2 锥体的建模 ....................................................345.3除尘阀的建模 ...................................................34 第六章计算压力损失 ................................................... 35 后记 (39)致谢 ..................................................................40 参考文献 (41)烟台大学毕业论文(设计)第一章绪论毕业设计是每位大学生毕业之前的一次综合性的检测。
毕业设计需要每位学生通过大学四年里面所学的专业课、公共课的理论知识，然后通过查阅资料等实际方式，理论结合实际从而设计出符合要求的产品。
毕业设计锻炼了我们作为大学生应当具备的发现问题，解决问题的能力，为我们以后走上工作岗位打下了一个良好的基础。
我的毕业设计是旋风除尘器，在拿到毕业设计题目之前，我对于旋风除尘器知之甚少。
所以不断地搜集资料，最终拿出设计方案。
通过这次的毕业设计，我加深了专业课所学的知识，又学习了专业软件的使用。
我相信这次毕业设计对我以后的工作是很有帮助的。
随着人类发展和社会进步，我们越来越感激现代科技带给我们的便利，同时我们也面临着越来越严重的污染问题。
水污染，大气污染等已经严重影响到了我们的健康。
前段时间，全国持久不散的雾霾天气现在依然让人们感到大气污染的严峻形势。
环境污染的原因是多方面的，有一些生活垃圾的污染，还有一些工业生产带来的污染。
对我们影响最大的其实是工业生产中一些企业排放不达标所致。
在一些工厂，我们随处可见飘散的微尘，高耸的烟囱。
可想而知，这些污染物，特别是PM2.5以下的可吸入污染物对我们身体的健康有着很大的影响。
经济发展应当以人为本，可持续发展，所以，环境污染的防止是迫在眉睫的。
现在在工业生产上常用的除尘方式是使用除尘器除尘。
主要的除尘器的除尘方式有湿式除尘装置、机械式除尘、电除尘和袋式除尘器等。
我毕业设计所做的课题是旋风除尘器的设计。
旋风除尘器是机械式除尘装置的一种，机械式除尘还有重力沉降等几种常见的除尘方式。
旋风除尘器对于除去直径较大的尘粒效果显著，而在处理一些污染物尘粒较小的情况下，效果不好。
旋风除尘器是一种在大气污染防治中使用最多的设备。
由于旋风除尘器结构简单，没有运动部件，设备成本低廉，维修保养方便。
所以旋风除尘器是除尘设备中应用最多，使用最广的设备。
旋风除尘器的设备费用，维护保养成为旋风除尘器的主要参考指标。
旋风除尘器的设计主要包括:旋风除尘器的结构设计，各个零件的设计以及风机的选择。
同时，需要对旋风除尘器进行受力计算分析，以保证可靠性达到理想水平。
旋风除尘器的设计在结构上力求简单、经济。
在使用上力求效率高、维护方便，外观美观等。
首先明确旋风除尘器的工作原理，根据查阅到的文献对旋风除尘器内部流场惊醒了而一些概括的介绍。
这样做的目的是能够宏观的了解到整个旋风除尘器内部每个位置的气流的运动规律，如各点的运动方向，运动速度等一些参数。