循环流化床锅炉低氮改造技术介绍
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循环流化床锅炉低氮改造方案
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目录
1.NOx生成机理及影响因素
2.脱硝改造方案
33.杭锅烟气清洁排放技术
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CFB 锅炉NOx 来源——燃烧温度影响
Nox 生成机理及影响因素
¾燃烧最高温度Tmax <1500K(1267℃ ),燃料型NOx为主
¾燃烧最高温度Tmax >1900K(1627℃ ),燃料型NOx所占比例减少¾燃烧最高温度Tmax >2200K(1927℃ ),热力型NOx为主
CFB锅炉炉膛温度在850~950℃,热力型NOx占总排放10%以下,以燃料型NOx为主。
NOx浓度理论计算公式——泽利多维奇公式C NOx =K(C N2C O2)1/2exp(-21500/RT T ) g/m 3;
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NOx 生成与燃烧温度关系
——摘自《CFB 锅炉NOx 的生成机理与计算》
CFB锅炉NOx来源——物料粒径影响
Nox生成机理及影响因素
¾细颗粒可加强炉膛传热,使得炉膛内燃
烧热量分配更趋合理,保证炉膛温度场均
匀,避免密相区出现局部超温。
¾物料越细,燃烧速率提高,O2加速消耗,
利于CO生成,炭粒表面还原气氛增强,抑
制NOx生成。
制成
¾细颗粒反应表面积增大,焦炭对NOx还原
能力增强。
¾细颗粒着火提前,相应延长NOx分解还原时间。
物料粒径对NOx生成的影响
——摘自《不同煤种高温燃烧时NOx和SO2生成影响因素的实验》
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Nox生成机理及影响因素
CFB锅炉NOx来源——过量空气系数影响
过量空气系数增加,NOx生成增加
¾贫氧燃烧条件下,燃烧中间产物易向N2
转化,同时未燃尽C与还原气体抑制NOx生
成
¾富氧燃烧条件下,燃烧中间产物易向NOx
转化
转化。
煤过量空气系数与NO浓度关系
——《不同种类煤粉燃烧NOx排放特性试验研究》
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¾减小次风率使密相区为还原性气氛抑制NO 生成密相区流化风速CFB 锅炉NOx 来源——一、二次风率影响
Nox 生成机理及影响因素
减小一次风率,使密相区为还原性气氛,抑制NOx生成;密相区流化风速减小,气体及煤颗粒停留时间增加,抑制NOx生成.
提高二次风率,增强二次风穿透能力,加强稀相区的气固混合降低飞¾提高二次风率,增强二次风穿透能力,加强稀相区的气固混合, 降低飞灰含碳量。
一次风率降低到40%左右,二次风率增加到60%左右。次风率降低到40%左右,二次风率增加到60%左右。
6
NOx 排放随二次风比例的变化
NOx NOx排放随锅炉高度的分布排放随锅炉高度的分布
Nox生成机理及影响因素
CFB锅炉NOx来源——燃料影响
阶段1:挥发分析出阶段,燃料型NOx生成占比60%~80%
阶段2:焦炭生成阶段,燃料型NOx生成占比40%~20%
¾煤粉挥发分越高,NOx生成越多
¾煤粉含氮量越高,NOx生成越多
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脱硝改造方案
循环流化床低氮改造方案
方案一:低氮燃烧+SNCR+烟气再循环
¾低氮燃烧改造后NOx排放浓度≤ 100mg/Nm3
¾SNCR后NOx排放浓度≤ 50mg/Nm3
¾烟气再循环保证低负荷情况下NOx排放浓度≤ 50mg/Nm3方案二:SNCR+SCR方案
¾SNCR+SCR后NOx排放浓度≤ 50mg/Nm3运行优化
1.控制炉膛出口O2含量
2.3~3%。
2保证物料颗粒度和均匀性
2.保证物料颗粒度和均匀性。
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脱硝改造方案
低氮燃烧改造方案
通过低氮燃烧改造,NOx排放浓度≤100mg/Nm3
¾改造内容一:烟气再循环(低负荷时)
¾改造内容二:提高二次风比例,优化二次风喷口
¾改造内容三:减少一次风比例、减少布风板面积、优化风帽结构
¾改造内容四:优化锅炉分离器,提高分离效率
¾改造内容五:优化锅炉回料装置
¾改造内容六:炉膛内增加受热面(水冷屏/过热屏)
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改造内容一:烟气再循环脱硝改造方案
改造内容:烟气再循环
改造目的
低负荷工况下•低负荷工况下,减弱密相区氧化氛围,利于降低NOx 排放
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改造内容二提高二次风比例优化二次风喷口脱硝改造方案
改造内容二:提高二次风比例,优化二次风喷口
改造目的
•二次风变单层,
提高二次风口位置提高二次风口位置,加大下部密相区还原性气氛空间,减少N 生成少Nox生成;
•增加单个喷口动能,有利于二次风扰动,降低飞灰含碳量
降低飞灰含碳量。11
改造前改造后
改造内容三减少次风比例减少脱硝改造方案
改造内容三:减少一次风比例、减少布风板面积、优化风帽结构
改造目的
减少次风量•减少一次风量,使密相区形成还原性气氛,减少NOx生成;
•减少布风板床面面积,减少最小流化风量,降低低负荷时Nox生成;•降低床压及一次降低床压及次风压头,减少一次风机厂用电率。
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改造前
改造后
脱硝改造方案
改造内容四:优化锅炉分离器,提高分离效率
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