聚乙烯醇_PVA_高阻隔材料在中国

据报导，在工业发达的西方国家食品、药品等物从加工、储藏、运输、流通、直到消费者手中，中间的损失率只有2％，而在发展中国家30％～50％的食品、药品等物在保质期内已经变质甚至腐烂。

两者之间的差距竟高达40％左右。

究其原因，是否可用另一段报导来回答？
高阻隔材料在食品包装、医药包装、化工品包装、工业用品包装等领域中的应用，在西方发达国家已占到包装总量的45％，而在发展中国家高阻隔材料的用量仅占包装总量的5％左右。

两者的差距也恰好高达40％。

这二组触目惊心的数字，难道还不足以引起我们每一位食品、药品、化工品、工业用品等生产行业工作者和每一位包装行业工作者的深思？
造成食品、药品等物品腐败变质，影响食品、药品等物品储存期的原因很多。

当然，食品、药品本身的安全、卫生是第一位的，但仅有这一点，还是不
能在一段时间内有效地防止食品、药
品的腐败变质。

要确保食品、药品安
全、卫生的另一个决定因素就是食品、
药品等物品的外包装。

当碰到需要使用高阻隔材料来保
护加工后的食品和药品以及碰到需要
真空包装、充气包装等场合时，一般都
要用到复合材料包装。

在多层复合包
装材料中必须有一层或一层以上的高
阻隔材料。

目前国内常用的高阻隔性材料有
铝箔、镀铝薄膜、EVOH五层共挤薄
膜、PVDC涂层薄膜、PVA（聚乙烯醇）
涂布薄膜等。

至于尼龙薄膜、聚酯薄膜
的阻隔性能也是不错的材料，在许多
地方得到广泛的应用，但它们只能属
于中阻隔材料，算不上高阻隔材料。

铝箔是目前国内使用得最普遍的
一种高阻隔材料。

铝箔的阻氧、阻湿性
能都非常优秀，可蒸煮、可有效阻隔紫
外线。

不足之处是：不透明、耐折性差、
成本高、不能用于微波加热。

但笔者认
为目前国内大量使用铝箔最大的危害
就是对环境的污染。

“中国乳业泰斗”
骆承痒教授曾一针见血地指出：目前
超高温灭菌奶大多采用利乐砖和利乐
枕包装，仅2004年这种纸塑铝复合
的包材全国总计约消耗了110亿个，
按每个包材10克计算，等于11万
吨。

由于这些包材中含有金属层（铝
箔）不易降解，复合材料中的铝箔目前
国内又无能力加以分离，结果造成纸
塑铝结构的复合材料和塑铝结构的复
合材料的废弃物既无法回收再利用，
又无法焚烧，可想而知铝箔对环境的
保护危害有多大。

镀铝薄膜耐折性明显好于铝箔，
阻隔性可接近于铝箔、可阻隔紫外线、
镀铝加工成本也很低廉。

不足：不透
明、镀层与基材之间的结合力差（尤其
怕水，遇水后铝层易自动脱落），不能
用于微波加热。

EVOH五层共挤薄膜具有优秀的
阻隔性能，具有优良的耐油和耐有机
溶剂、抗静电等性能，能够再生利用，
●钱曙
聚乙烯醇（PVA）高阻隔材料
在中国
共用
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中国包装工业
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焚烧时仅产生CO2和H2O，是优秀的绿色环保包装材料。

不足：环境湿度超过50％时，其阻隔性能急剧变差，故不宜单独使用。

另外，目前国内使用的EVOH树脂全依赖进口，同时五层、五层以上共挤设备的投资也比较昂贵，由此导致EVOH五层共挤薄膜产品的成本长期居高不下。

PVDC涂层薄膜同时具有良好的阻隔氧气和阻隔水蒸气的性能，涂层可热封、成本也不高。

但由于涂布时需打底胶，故需使用专用设备进行涂布；涂有PVDC涂层的薄膜不能熔融造粒再生利用，废弃物只能焚烧，由于废弃物中含氯而受到环保人士的反对，在欧洲的一些国家属禁用材料。

镀氧化硅薄膜和镀氧化铝薄膜都是国外近几年才开发成功推向市场的新型高阻隔材料。

这二种高阻隔薄膜透明度好，阻氧、阻湿等性能都非常优秀，但由于设备投资极其昂贵、加之加工技术难度很高，故产品成本极高，目前国内使用者极少。

国内的高阻隔材料市场长期以来几乎都是外国的天下，如EVOH五层共挤薄膜、PVDC涂层、镀氧化硅薄膜和镀氧化铝薄膜等高阻隔材料都是外国人发明的。

长期以来中国在高阻隔材料的世界之林中一直处于空白状态。

今天，中国人终于赶上来了，一个又一个中国人发明的世界级的崭新的具有优异高阻隔功能特性的包装材料也不断跨入高阻隔包装材料世界之林。

河北百瑞尔包装材料有限公司的科技人员经过整整十年的奋斗不懈的艰苦努力，终于在四年前成功发明了具有高阻隔性能的改性聚乙烯醇（PVA）水性涂布液，这是中国人自己发明的并拥有国家专利的新型高阻隔材料。

使用改性聚乙烯醇（PVA）水性涂布液涂布过的薄膜对氧气、氮气、氢气及二氧化碳都具有优秀的阻隔性，其
阻氧性能大大优于PVDC（聚偏二氯乙
烯）涂层薄膜，也优于EVOH（乙烯－乙
烯醇共聚体）五层共挤薄膜，它的阻氧
性能是各种树脂薄膜中最好的，可与
铝箔、玻璃、镀氧化铝薄膜和镀氧化硅
薄膜媲美。

聚乙烯醇（PVA）涂布复合薄膜的
生产成本远低于纸铝塑复合、铝塑复
合结构的包装材料的生产成本，远低
于EVOH五层共挤薄膜的生产成本，
也低于涂有PVDC涂层的薄膜成本。

利用各软包装生产企业现有的
干式复合机、涂布机、湿式复合机甚至
挤出复合机等设备，在NY、BOPET、
BOPP、PE、CPP等薄膜的表面薄薄地
涂上一层聚乙烯醇（PVA）高阻隔水性
涂布液，就可使这些薄膜立刻变成高
阻隔薄膜。

聚乙烯醇（PVA）高阻隔水性涂布
液的结构成分为碳、氧、氢和硅，可降
解，可回收再生利用，燃烧时仅生成二
氧化碳和水而不产生其它有害于环境
及人类健康的物质，无污染，是一种十
分理想的环保型高阻隔包装材料。

当然聚乙烯醇高阻隔材料与世界
上任何材料一样，不可能是十全十美。

由于涂层太薄，故涂层热封性能差；尽
管经过改性、对水的敏感度明显下降
的PVA涂层，为保持其最佳的阻氧效
果，仍以聚烯烃塑料薄膜（如BOPP、
CPP、PE等）加以保护为好。

近三、四年来，河北百瑞尔包装材
料有限公司生产的聚乙烯醇（PVA）高
阻隔水性涂布液已成功地大量应用于
鲜奶包装的无菌黑白包装膜上（俗称
百利包）和用于需要高阻隔性能的各
种食品、药品等物品的包装上。

内蒙古
伊利公司、天津海河乳业、洛阳巨尔乳
业、北京三元乳业、天津中芬乳业、内
蒙古奈伦乳业等企业都已先后大量使
用聚乙烯醇（PVA）高阻隔黑白奶膜（百
利包），取代了这些乳品企业长期以来
一直使用的价格昂贵的EVOH五层共
挤黑白包装薄膜。

使这些企业的包装
成本一下子就下降了25％左右。

河北百瑞尔包装材料有限公司
的领导和全体科研人员又经过一年多
的艰苦努力，终于在去年7月，又成功
地将一种可以大量节约自然资源、高
性价比、高阻隔、绿色环保并已经申请
国家发明专利的鲜奶无菌包装膜——
—
“百瑞包”推向了市场。

百瑞包不仅可
以为国家节约自然资源（树脂）高达
35％左右，而且它的成本比EVOH五
层共挤百利包的成本一下子下降了40
％以上，它的成本与普通的阻隔性能极
差的三层共挤百利包的成本相差无
几。

近几年来，聚乙烯醇高阻隔水性
涂布液和涂布薄膜已经成功进入台
湾、新加坡和澳大利亚、荷兰等西方市
场。

没有做不到的，只有想不到的。

河北百瑞尔包装材料有限公司的全体
科技人员和全体员工十几年来一刻都
没有停止过自己前进的步伐，最近他
们终于又成功地攻克了一个难度极高
的世界级的新堡垒——
—可热塑性加工
的高阻隔树脂——
—聚乙烯醇合金，并
已经申请了国家专利，即将全面推向
国内外市场。

在单层或多层的可热塑性加工
的挤出加工设备上，将聚乙烯醇合金
与其它各类树脂（如PE、PP、PET、PA
等）多层共挤，就可制作出各种高阻隔
薄膜（如单层薄膜、多层共挤薄膜、高
温蒸煮膜、双向拉伸薄膜、热收缩薄膜
等），制作出各种高阻隔中空容器（如
汽车油箱、瓶、桶等）、各种高阻隔管材
（如输油管、输气管等）、各种高阻隔片
材以及其它需要高阻隔性能的材料，
聚乙烯醇合金的使用场合极其广泛。

含有聚乙烯醇合金的复合材料对
氧气、氮气、氢气及二氧化碳等气体具
有优异的阻隔性，其阻氧性能优于含
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有EVOH （乙烯－乙烯醇共聚体）树脂的产品。

聚乙烯醇合金五层共挤薄膜（其中聚乙烯醇合金的厚度仅为5微米）的氧气透过量仅为1．2cm3／m2芽
24h芽0．1MPa ，优于EVOH （乙烯－乙烯
醇共聚物）五层共挤薄膜。

而制造成本却比EVOH （乙烯－乙烯醇共聚物）五层共挤薄膜的制造成本将有大幅度的下降。

同时聚乙烯醇合金树脂还可用于EVOH 树脂（乙烯－乙烯醇共聚物）所不能胜任的地方，如聚乙醇合金可用于多层共挤高阻隔热收缩薄膜和双向拉伸薄膜的制造。

聚乙烯醇合金高阻隔复合材料可用于包装各类食品、药品、香烟、服装、工艺美术、皮革制品、文稿档案的
封存、化工原料及中间体、农药、各种油类、精密仪器、光学仪器、镜片等易氧化变质的物品。

用聚乙烯醇合金材料生产的复合材料透明度优良，具有耐化学药品、耐油脂、耐溶剂和加工稳定等优点，具有优良的保香性能，同时还具有非常好的拉伸强度和断裂伸长率。

利用各企业现有的设备即可进行各种聚乙烯醇合金的高阻隔复合材料的生产，加工工艺简单，无毒、无害、无异味，环保、无任何三废排放。

经
SGS 检测可与食品接触，可满足许许
多多需要高阻隔包装物的场合，并具有优秀的性价比。

深信，聚乙烯醇合金———这个最
新型的高阻隔包装材料的问世，必将为中国乃至全世界的食品包装、医药包装、化工品包装、工业用品包装等众多行业作出特殊的贡献。

随着中国经济持续稳定的发展和人民生活水平的日益提高，将带动中国软包装行业进入一个全新的高速发展期，食品、药品等产品的包装也正进一步向着使用方便，安全、卫生、延长食品保质期、环保以及降低成本的方向发展。

深信，广泛使用高阻隔包装材料（尤其是价廉物美的、环保型的高阻隔包装材料）不仅将成为全世界软包装业发展的潮流，也必将成为中国软包装业发展的潮流。

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