热网自动化说明讲解

换热站联网控制说明
I.换热站的控制系统组成：
转热站系统由各种电气柜及相关仪表组成。

仪表换热站配电柜、变频柜和控制柜均在配电室布置，自控仪表设备均采用现场安装，各热力站采用微机监控，并有就地自动控制和事故报警及信号远传监控功能。

II.换热站的系统功能：
1. 数据采集功能。

所有数据可进行实时监测，监测数据如下
（1） 循环泵变频运行状态。

（2） 补水泵运行状态。

（3） 一、二次网回水温度。

（4） 一、二次网供水温度。

（5） 一、二次网回水压力。

1#RTU 2#RTU 3#RTU N#RTU
调峰锅炉房
（6）一、二次网供水压力。

（7）冷水水箱液位。

（8）一、二次网流量。

2.设备控制功能。

可对循环泵、补水泵、电调阀进行控制，所有控制都能达到手动自动无扰切换，下面是各自动控制说明：
（1）供水温度控制
供水温度分为两种控制方式;
一项为恒定温度值给定;
一项为随室外温度变化的可人工修正的供水温度曲线;
（2）远程温度控制
可接收调度室发布的供水温度并执行
（3）循环泵控制
循环泵分为两种控制方式
一种是压差自动控制，既调节循环泵转速来调节二次网供回水压差。

一种是恒压控制
（4）补水泵控制
补水泵为变频自动恒压控制，PID运算由变频柜完成，RTU控制补水柜的启停和监视运行状态。

III.上位机：
一、整体方案描述
合理、精确、有效的供热调节与监控方式便是挖掘供热潜能，平衡热量分配，实现经济运行的有效途径。

我们的系统主要从以下方面实现上述目标。

1、远程的实时在线数据监测，可以有效的了解各热力站的供热状况，削高
补低，提高热量利用率，实现节能。

2、在热力站的手动流量调节阀旁并联一个电动调节阀，同时加装流量计。

电动调节阀由分站内的RTU控制柜智能控制，自动实现调节流量、控制热量，保证分站回水温度按目标值执行的目的。

减少人为干预，远程可控，实现各热力站经济运行。

3、回水温度与室外温度形成曲线对应关系，跟据室外温度合理确定回水温
度，实现分站供热量对室外天气可调。

4、对全网热力站数据进行综合分析及计算，指导热源进行调整，最终实现
经济供热，全网平衡。

5、利用监控软件全面实现数据监测、报表查询、曲线显示查询、气候模型建立、报警记录查询、热量计算、远程WEB访问等一系列功能。

二、软件介绍
系统软件是根据我公司多年从事换热站控制系统设计经验及供热企业实际需求出发而设计开发，是一个完全专业化的热网自动化软件平台。

从设计之初就是为了满足供热企业需求利用单一而完整的系统来进行各种规模、不同复杂度热网控制的需求，并保持系统的高性能和高可靠性。

通过提供可靠、灵活、高性能的热网自动化控制监控系统极大地提升了客户的投资回报率。

简单易用的操作流程和强大的功能使供热企业能够快速完成各种热网运行状态的操作与分析。

包含了各种热网运行趋势、报表、工况分析、热网控制分析等功能。

这些功能紧密结合在一起，从而使系统具有更加完美的性能。

1. 整体功能描述
系统首页
1.1 LCD能综合显示字符和图像信息,运行人员通过 LCD实现对整个热网运行过程的操作和监视。

计算累积热量、累积流量、瞬时热量、瞬时流量等数据。

1.2 每幅画面能显示热网过程变量的实时数据温度压力等设备的状态, 这些数据按设定的扫描周期进行更新。

1.3 可显示热网系统内所有的过程点, 包括模拟量输入（温度压力）、数字量输入、数字量输出、中间变量和计算值。

1.4 提供对设备运行工况的画面显示, 以便操作人员能全面监视, 快速识别和正确进行操作。

1.5 运行人员可通过键盘或鼠标, 对画面中的任何被控装置进行手动控制。

画面上的设备处于自动程控状态时，模拟图上反映出运行设备的最新状态及自动程序目前进行至哪一步。

若自动程序失败, 则有报警并显示故障出现在程序的哪一步。

2 标准画面显示
提供工艺流程图显示，趋势显示、报警显示、报表显示等标准画面显示。

2．1工艺流程图
以动态的方式对采集信息的实时显示
采集的参数如热力站的动画（以程序绘画方式）模拟显示，实时获取各子站数据，并依据获取的温度、压力、流量等数据，采用动画模拟的方式，直观反映整个热网的当前状态。

工艺流程图
2．2 趋势显示
趋势显示可用整幅画面显示, 也可在任何其它画面的某一部位, 用任意尺寸显示。

所有模拟量信号及计算值,均可设置为趋势显示。

在同一幅LCD显示画面上, 在同一时间轴上, 采用不同的显示颜色,能同时显示8个模拟量数值的趋势。

在一幅趋势显示的画面中, 运行人员可重新设置变量、趋势显示数目、时
间标度、时间基准及趋势显示的颜色。

每个实时数据趋势曲线包括8个实时趋势值, 每个实时趋势值的时间分辨力为1秒(可按用户要求进行设置)。

每个历史数据趋势曲线包括8个历史趋势值,, 每个历史趋势值的时间标度可由运行人员按时间长度输入自由进行选择。

趋势显示画面还同时用数字显示出变量的数值。

图3趋势显示画面
2．3报警显示
能通过接点状态的变化, 或者参照预先存储的参考值，对模拟量输入、计算点、变化速率、其它变换值进行扫描比较, 分辨出状态的异常、正常或状态的变化。

若确认某一点越过预先设定的限值, LCD屏幕弹出报警提示, 并发出声响信号。

报警显示按时间顺序排列，最新发生的报警优先显示在报警画面的顶部, 每一个报警点可有4个不同的优先级, 并用4种不同的颜色显示该点的标签号加以区分。

可一次击键进行确认。

在某一站上对某一点发生的报警进行确认后,则所有其它站上该点发出的报警也同时被确认。

某一点发出的报警确认后, 该报警点显示
的背景颜色有变化并清去音响信号。

采用闪光、颜色变化等手段，区分出未经确认的报警和已经确认的报警。

当某一未经确认的报警变量恢复至正常时，在报警清单显示该报警变量的详细信息。

若某一已经确认的报警再一次发出报警时，作为最新报警再一次显示在报警画面的顶部。

所有带报警限值的模拟量输入信号和内部变量，均分别设置“报警死区”, 以减少参数在接近报警限值时产生的频繁报警。

对所有输入信号均提供可变的报警限值。

根据不同运行工况由操作人员进行设定。

所有热力站通讯状态都进行监控，如有故障，记录并报警显示
图4通讯状态及位置显示画面
3 记录及报表
所有记录使用可编辑的标题, 而不是预先打印的形式。

供方按用户指定的格式, 确定所有记录的标题。

数据库中所具有的所有过程点均可以记录。

3．1 定期记录
定期记录包括交接日报和月报。

对月报，在每一个交接班后, 或每一天结束时，或每一个月结束时,自动进行记录打印，或根据运行人员指令召唤打印。

3．2 运行人员操作记录
系统记录运行人员在集控室进行的所有操作项目及每次操作的精确时间。

通过对运行人员操作行为的准确记录, 可便于分析运行人员的操作意图, 分析热网设备事故的原因。

3．3 设备运行记录
设备状态及运行人员的操作变化时，能够记录其操作的名称和精确时间。

3．4 报警记录
图5实进报警窗口
实时报警记录：记录整个热网运行过程中产生的报警记录由运行人员进行操作确认。

图6历史报警查询画面
历史报警记录：对所有出现的报警及报警恢复,由管理人员进行设定时间查询以便分析报警时间及具体原因。

均可由打印机打印出来。

3．5 专家数据报表
对于采集来的数据包括、温度数据、压力数据等，形成数据报表；报表有以下几种：
1) 历史报表
历史报表能进行日报、月报、季报、年报的生成，对数据存储的时间范围、间隔、起始时间可进行任意指定，并可以根据存储的时间进行查询历史数据。

2) 多功能报表
可以任意设置报表格式，实现各种运算、数据转换、统计分析、报表打印等。

既可以制作实时报表，也可以制作历史报表。

可以在报表上同时显示实时数据和任意时刻的历史数据，并加以统计处理，例如取行平均、列平均，统计出最大最小值
图8热力站数据报表汇总画面
3) 水力图查询
按曲线的方示显示各站点间水力工况的分布
4) 供水温度曲线
跟据热网多年的运行经验制定采暖及地热机组的供水温度-室外温度曲线。

1.3.8 热网远程监控WEB服务
基于WINDOWS操作系统,通过IE浏览器可以跟据权限无论在什么地方均可实时访问热网监控系统.不同的权限具有不同的职能,普通用户只能访问热力站对外开放的数据,如实时温度、压力、流量等，高级用户可以访问热力站计量参数，如水、电、热量等。

系统管理员用户可以进行远程热力站温度及自控设备同时并可访问热网监控系统的所有数据。

IV.视频监控系统
此方案采用人防和技防相结合的方式，采用先进的数字化监控系统，通过网络平台，实现监控与报警系统的联动及信息的可靠传输，保证电视监控位置和报警区域无死角，建设完善的综合安保管理系统，加强本建筑的安全保卫工作，为提高其安全级别而提供保障及工作便利。

总体设计思想中实现“设计一步到位、管线敷设及预留到位，系统要充分和有效地应用系统集成，并具有分步实施和功能扩充的条件, 建成后的系统要体现安全、先进、可靠、实用、便捷”。

在系统总体设计中，充分考虑集成的有效度、开放性、扩展性，实现各子系统的管理和信息最大程度的共享，便于今后系统的扩充及增容等，预留未来的功能拓展。