橡胶加工工艺123

橡胶加工工艺

一、概要

天然橡胶的开炼宜在50-60度内进行（前辊比后辊高5度），混炼时间一般为20-30分钟，最宜硫化温度143度。

硅橡胶混炼应保持辊温不超过50度，30分钟，生胶加入时先包前（慢）辊，混炼吃粉时转包后辊，所以宜两面操作，包辊后即可加入配合剂，打三角包、枕头包数次，待混合均匀，胶料全部包辊及表面光滑即可。最宜硫化温度（一段）170度，（二段）200度。混炼的第一段：生胶>补强剂>结构控制剂>耐热添加剂>薄通>下片，第二段：一段胶回炼>硫化剂>薄通>停放。

硅橡胶硫化条件：（165度/10MPa*15min）（170度/15.5MPa*12min）（170度/10MPa*10min）

天然橡胶硫化条件：（160度*15min）

天然橡胶混炼步骤：

二、开炼工艺介绍

1.开炼机混炼

双辊开炼机辊筒速比为1：2~1：4为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则可使胶片光滑。辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜在40℃以下，以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。混炼时开始辊距较小(1～5mm)，然后逐步放大。

加料和操作顺序：生胶(包辊)—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—→下料，烘箱热处理—→返炼—→硫化剂—→薄通

—→停放过夜—→返炼—→出片。胶料也可不经烘箱热处理，在加入耐热助剂后，加入硫化剂再薄通，停放过夜返炼，然后再停放数天返炼出片使用。混炼时间为20～40分钟(开炼机规格为φ250mm×620mm)。

如在混炼时直接使用粉状过氧化物，必须采取防爆措施，最好使用膏状过氧化物。如在胶料中混有杂质、硬块等，可将混炼胶再通胶机，时，一般采用80～140目筛网采用开炼机混炼，它包括：

1) 包辊：生胶包于前辊;

2) 吃粉过程：把需要加入的助剂按照一定的顺序加入，加入时要注意堆积胶的体积，少了难于混合，多了会打滚不容易混炼。吃粉后会包后辊。其中加料顺序一般为：生胶→补强剂→结构控制剂→耐热助剂;

3) 翻炼过程：能更好、更快、更均匀的混炼。

刀法：a、斜刀法b、三角包法; c、打扭操作法;d、捣胶法，还要考虑的问题有，开炼机的装胶容量；辊筒的温度：小于50度；混炼时间：没有具体的规定，看操作员的熟练程度。

如单用沉淀白炭黑或弱补强性填充剂（二氧化钛、氧化锌等）时，胶料中可不必加入结构控制剂。应缓慢加入填料，以防止填料和生胶所形成的球状体浮在堆积胶的顶上导致分散不均。如果要加入大量的填料，最好是分两次或三次加入，并在其间划刀，保证良好的分散。发现橡胶有颗粒化的趋势，可收紧辊距以改进混炼。落到接料盘上的胶粒应当用刷子清扫并收集起来，立即返回炼胶机的辊筒上，否则所炼胶料中含有胶疙瘩而导致产品外观不良。增量性填料应当在补强性填料加完之后加入，可采用较宽的辊距。

装胶容量（混炼胶）：φ160mm×320mm炼胶机为1～2 kg；φ250 mm×620 mm炼胶机为3～5 kg。

硅橡胶在加入炼胶机时包慢辊（前辊），混炼时则很快包快辊（后辊），炼胶时必须能两面操作。由于硅橡胶胶料比较软，混炼时可用普通赋子刀操作，薄通时不能象普通橡胶那样拉下薄片，而采用钢、尼龙或耐磨塑料刮刀刮下。为便于清理和防止润滑油漏入胶内，应采用活动挡板。气相白炭黑易飞扬，对人体有害，应采取相应的劳动保护措施。如在混炼时直接使用粉状过氧化物，必须采取防爆措施，最好使用膏状过氧化物。

如在胶料中混有杂质、硬块等，可将混炼胶再通过滤胶机过滤，过滤时，一

般采用80～140目筛网。

3．胶料停放和返炼

硅橡胶胶料混炼结束后，应经过一段时间的停放（一般以不少于24小时为宜），使各种配合剂（特别是结构控制剂）能与生胶充分起作用。经停放后，胶料变硬，可塑性降低，使用前必须进行返炼。返炼采用开炼机，开始时辊距较大（3～5mm），此时胶料较硬，表面是皱纹状，包在前辊（慢辊）上。随着返炼时间的延长，胶料逐渐变软；慢慢缩小辊距（0.25～0.5mm），很快胶料即包在后辊（快辊）上。“待胶料充分柔软，表面光滑平整后，即可下料出片。返炼不足，胶片表面有皱纹；返炼过度则胶料发粘而导致粘辊。

返炼温度一般控制为室温。如胶料长期存放（一个月以上）而出现胶料发粘变软，表面产生皱纹等现象时，可再加入5～10份左右的气相白炭黑，以改进胶料工艺性能，并保证硫化胶质量。

三.翻炼操作方法介绍

1. 薄通法

当配合剂加完后，将辊距调至1-1.2 mm，使胶料通过辊缝任其落入接料盘中，待胶料全部通过辊缝后，再将落盘胶料扭转90。后上辊再进行薄通，反复进行到规定次数。然后调大辊距(10 mm左右)，让胶料包辊、下片。此法特点是劳动强度低，胶料散热快，操作较安全，配合剂分散尚均匀(因为沿辊筒的轴向分散不够理想)。

2. 三角包法

采用较小辊距(1-l.5 mm)或稍大辊距，把包在前辊上的胶料横向割断，随着辊筒的旋转将胶片从左右两边向中间折叠成一个三角包，直至胶片压完，再把三角包推入两辊之间按原样进行，直到规定的个数。然后放大辊距(10 mm左右)包辊、下片。此法特点是配合剂分散效果好，胶料质地均匀，但劳动强度大，操作安全性差，一般适用于小规格(XK-400以下)开炼机混炼。

3. 斜刀法(八把刀法)

用辊距7-8 mm，将胶片从辊筒上左右交叉打卷。打卷时割刀方向与辊筒水平线成105。斜角，胶卷卷取角度与水平线成15。斜角和1650斜角，割刀和打卷8次(左右各4次)。该法特点是操作效率高，配合剂分散较均匀，但由于劳动

强度较大，生产中仅适用于XK-550规格以下的开炼机混炼。

4. 打扭法

将包在辊筒上的胶料横向割断后，使其附在前辊筒上随着辊筒的旋转，胶料呈扇形由右向左或由左向右移动，然后以胶片的一边边垂直投入炼胶机使之混合，要反复数次。它的特点是劳动强度较小，适合大规格开炼机混炼。

5. 割倒(刀)法

割倒操作法用辊距7-8mm，把包在辊筒上的胶料左右割刀至尚留有一定宽度的包辊胶后，将刀锋转成90角让其继续割断胶片，使辊筒上的胶料落在接料盘中，当辊筒上方堆积胶快吃尽时停止割刀，使盘内胶料随辊筒上的余胶带入两辊筒间，反复数次使胶料混合均匀。其特点是劳动强度虽小，但不易混炼均匀，一般在大规格开炼机中使用，不单独使用，与其他方法并用。

四.开炼机使用的注意事项及维护保养

1：作好准备工作

开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班首次开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(空车制动后，前辊回转不得超过四分之一周)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何危险后，方可开车。

辊筒预热升温要掌握温升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，辊筒外部与室温相一致，辊内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在120℃以上，温差造成辊筒应力可达到130.0～～I 50.OMPa，这已超过铸铁的U.1= 140.OMPa。如再过早的加上胶料，在横压力的叠加作用下，辊简非常容易受到破坏。为了安全起见，应当空车预热，升温速度直控制在I～2'C／分这一规定是十分难以贯彻的，需向操作人员突出强调。

投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏。

2：正确操作

开车前，应先检查辊缝中与全部机器，用于转动电机出轴，各部分应无卡紧现象。XK-550,XK-650开炼机开车前，应先启动油泵，减速机得到充分润滑时，