UNIPOLPP工艺流程说明

PP工艺流程说明

本装置采用Dow化学公司的Unipol气相法聚合工艺技术，设计生产能力为20 万吨/年，年操作时间8000小时，可生产均聚物（77个牌号）、无规共聚物（33 个牌号）和抗冲共聚物（52个牌号）共162个牌号。

UNIPOL PP装置由多个工区组成，包括：

原料供给和精制（Part 1）

乙烯和氮气由管道自界区外送入。氢气由装置内水电解制氢生产，T2由装

置界区外直接采购。

1）氮气进料和精制

来自界区的氮气分为三股，第一股为普通氮气，用于公用工程站和氮气再生系统；第二股经氮气过滤器丫-1101过滤后作为过滤氮气使用；

最后一股经氮气预加热器E-1108加热到20°C,进入氮气脱氧塔C-1109内除掉氧气，脱氧后的氮气通过氮干燥塔C-1112除去水分，然后通过精制氮气过滤器丫-1115除去一定粒径的杂质，利用氮气压缩机K-1102 /K-1103 （—开一备）将一部分精制氮气的压力升至后送入第一、第二反应系统，未经压缩的低压精制氮气用于部分公用工程和精制塔再生后系统的置换。

2）电解制氢及氢气进料

本装置的氢气采用水电解方式制得，装置内采用两套80Nm/h水电解制氢装置。电解制氢得到的氢气经纯化后进入氢气贮罐C-1201, C-1201为水电解制氢的出口缓冲罐，操作压力为3 MPaG之后由压缩机K-1208或K-1209压缩至MPaG 经氢气过滤器丫-1211过滤后送入反应系统及再生系统。同时供DMTC装置使用1 kg/h。3）乙烯进料

来自界区的乙烯在经过乙烯预加热器E-1008加热到100C，进入乙烯CO脱除塔C-1006,之后经乙烯后冷却器E-1009冷却到40C，冷却后的乙烯进入乙烯干燥塔C-1012进行干燥，后经乙烯过滤器丫-1002过滤.过滤后的乙烯分成两股：

一股经乙烯压缩机K-1003增压至MPaG经乙烯过滤器Y-1004进入第一聚合反应系

统；另外一股直接进入第二聚合反应器系统。

4）T2进料

外购的液态T2用氮气保护从钢瓶中压到T2进料罐C-1505。之后由T2进料泵G-1503/G-1504/G-1507升压至MPag后送入反应系统。T2系统里所有的放空气都送至T2密封罐C-1502中，经油洗后排空，废油由最终用户自行处理。由矿物油桶泵G-1514和矿物油冲洗罐C-1512组成的矿物油冲洗系统用于T2系统维修前的冲洗。

丙烯精制（Part 2）

原料丙烯通过精制，脱除其中含有的轻组分，硫、砷、水、氧气、碳氧化物、氨气、醇类，酮类等使聚丙烯聚合催化剂中毒的杂质，达到专利商对丙烯聚合规格的要求。

从界区来的液态丙烯首先进入游离水分离器C-2002脱除游离水（游离水通过C-2003定期排放），之后进入丙烯脱气塔C-2008，C-2008设有塔顶冷凝器E-2009和塔釜再沸器E-2010,冷凝器的冷却水通过脱气塔冷凝器水泵G-2007/ G-2008 （一开一备）部分循环使用。脱除的气体（包括脱除的轻组分杂质：氧气、一氧化碳、二氧化碳等）被送出界区外回收，塔底产品进入丙烯冷却器E-2011，然后依次进入丙烯一级干燥塔C-2023或C-2024,丙烯脱硫塔C-2001，丙烯脱砷、

磷塔C-2014。通过这些步骤分别脱除水、硫、砷等使催化剂中毒的杂质。最后进入丙烯二级干燥塔C-2016和C-2018,脱除其它极性杂质。精制后的丙烯通过丙烯进料泵G-2012或G-2013增压至，经丙烯过滤器Y-2020过滤后送入反应系统。

精制塔中，丙烯一级干燥塔床层、脱硫塔床层和二级干燥塔床层需要用热氮气定期再生。热氮气由再生氮气电加热器E-2114加热到精制床所需的再生温度。热氮气通过再生床层后，根据气体组成，直接送至火炬系统或者排放到大气。

在丙烯精制的设计中，每个精制塔都设有一条倒空管线，其作用是将精制塔内的丙烯在催化剂再生前、或失效前、或其他操作/维修前送回至丙烯脱气塔。

丙烯脱气塔也设置了一条到界区外的倒空线，允许因类似操作或维修原因引起的丙

烯的倒空。

第一反应系统（Part 4A）

聚合反应在1#流化床反应器C-4001中进行，反应压力为MPaG反应温度约

67 oCo催化剂和聚合单体连续送入1#反应器，在催化剂的作用下聚合单体丙烯或丙烯和乙烯聚合，粉状的聚合产物间断出料。气相反应物通过1#循环气压缩机K-4003和1#循环气冷却器E-4002在1#反应器内实现连续循环。循环气使反应器床层流化，以获得良好的返混，同时向反应活性中心提供原料，并移走聚合反应放出的热量。

树脂特性主要依靠催化剂的类型和循环气的成分进行控制。依靠先进控制对反应器内的反应进行瞬时预测，调整各变量来实现对树脂特性的闭路控制。树脂特性不会随产出速率而变化。

1#反应器为一台上部带有扩大段的立式容器，底部由裙座支撑，顶部扩大

段用于沉降循环气中夹带的固体粉末。

1#循环气压缩机K-4003为一台单级、定速的离心压缩机，带双机械密封。

出口压力MPaG循环气的流速由压缩机出口管线上的节流装置进行控制。压缩机维持生产所有产品最佳的表观气速。

1#循环气冷却器E-4002为一个单程管壳式换热器，循环气走管程，冷却水走壳程。用一套泵送回水系统控制反应器的温度，这套系统通过1#循环水泵

G-4004将1 #循环气冷却器排出的热水部分送回冷却水系统，另一部分与新鲜的

冷却水混合。可通过一个喷头将蒸汽送入该冷却器的冷却水进口管线，使E-4002在反应器开车时还可用作加热器。

反应器压力通过改变丙烯进料速率进行控制。循环气中氢气、乙烯和丙烯的浓度通过在线循环气分析仪检测，必要时对流量进行自动控制，以保证需要的循环气组成。

聚合反应催化剂为催化剂与矿物油的混合物，采用圆桶装，呈浆状。倾桶器S-

4046设置在一个叉车尾部来处理和倾倒这些桶。为避免催化剂固体沉降，圆桶装的催化剂淤浆先在一个滚桶器S-4045上滚动混合。通过催化剂卸桶泵G-4054 送入淤浆催化剂罐C-4040和C-4047中，罐内分别设有淤浆催化剂罐搅拌器Y-4041和Y-4048，用于催化剂淤浆的混合。催化剂淤浆由催化剂淤浆进料泵G-4043和G-4044送入反应器。通过控制催化剂进料泵的速度来改变送入反应器的催化剂的量，从而控制产出速率。通过矿物油桶泵G-4055,可以用矿物油对催化剂系统进行冲洗。

反应器备有给电子体添加系统。给电子体由添加剂桶泵G-4069从桶装中卸

料至添加剂进料罐C-4060和C-4062。并由添加剂进料泵G-4061，G-4063和G-4065送入反应循环气系统。

反应器有两套产品下料系统，系统可交替运行、也可独立运行。各系统由一个产品下料罐和一个产品吹出罐组成，采用程序控制。聚合物从产品下料罐C-4101，C-4106,靠重力流入产品吹出罐C-4103，C-4108中，在生产均聚物/ 无规共聚物时用气流将产品从吹出罐直接送入产品接收仓C-5013,在生产抗冲共

聚物时用气流将产品从吹出罐直接送入传送罐C-4311,之后送入第二反应系统。

当出现工艺异常情况时，聚合反应由杀死系统终止或减缓。杀死系统将数百倍理论剂量的一氧化碳注入反应器中。即使在一氧化碳混合不是完全均匀的情况下，过量的一氧化碳仍能保证聚合反应被彻底终止。杀死系统有2个钢瓶（1用

1备），内充MPag的CO当杀死系统被激活后，CO通过管道和电动阀注入反应器。在电力故障、循环气流量无指示和大多数压缩机停车时，由1#循环气压缩机透平KT-4003低速驱动循环气压缩机。当故障解除后，将一氧化碳从反应器吹入火炬，催化剂可重新激活，聚合反应可以快速的重新启动。

为避免树脂进入仪表管口，使用来自丙烯汽化器E-4005的气相丙烯进行吹扫。

第二反应器系统（Part 4B）

生产抗冲产品时，均聚物树脂从1#反应器产品下料系统由高密相传输至传送罐过滤器丫-4312。传输气经过传送罐过滤器丫-4312过滤后送入放空回收系统。树脂则在重力作用下沉积下来流入传送罐C-4311。当传输过程完成后，传送罐与传送罐

过滤器隔离开，并从循环气压缩机出口接入循环气增压。均聚物树脂在重力的作用下并借助于压缩机和反应器之间的压差流入2#反应器C-4301。传送罐中剩余的气体则送至放空气回收系统回收。

抗冲共聚物的聚合反应在2#反应器中进行，反应压力为，反应温度为70 o C。

均聚物和包含在其中的催化剂从1#反应器排放系统间歇地送入2#反应器，其它反应物则连续进料，聚合产物间断出料。气相反应物通过2#循环气压缩机K-4303

和2#循环气冷却器E-4302在2#反应器内实现连续循环。循环气使反应器床层流

化，以获得良好的返混，同时向反应活性中心提供原料，并移走聚合反应放出的热量。

2#反应器也是一台上部带有扩大段的立式容器，底部由裙座支撑，顶部扩大段用于沉降循环气中夹带的固体粉末。

2#循环气压缩机K-4303为一台单级、定速的离心压缩机，带双机械密封。出口压力MPa?循环气的流速由进口导叶或压缩机入口管线上的节流装置进行控制，使压缩机维持生产所有产品最佳的表观气速。

2#循环气冷却器E-4302为一个单程管壳式换热器，循环气走管程，冷却水走壳程。用一套泵送回水系统控制反应器的温度，这套系统通过2#循环水泵

G-4304将2 #循环气冷却器排出的热水部分送回冷却水系统，另一部分与新鲜的

冷却水混合。可通过一个喷头将蒸汽送入该冷却器的冷却水进口管线，使E-4302在反应器开车时还可用作加热器。

反应器有两套产品下料系统，系统可交替运行、也可独立运行。该系统由一个产品下料罐和一个产品吹出罐组成，程序控制。聚合物从产品下料罐（C-4401 和C-4406）靠重力流入产品吹出罐（C-4403和C-4408）中，再用气流将产品从吹出罐直接送入产品接收仓。

当出现工艺异常情况时，聚合反应由杀死系统终止或减缓。杀死系统将数百倍理论剂量的一氧化碳注入反应器中。在即使一氧化碳混合不是完全均匀的情况下，过量的一氧化碳仍能保证聚合反应被彻底终止。杀死系统有2个钢瓶（1用

1备），内充MPag的CO当杀死系统被激活后，CO通过管道和电动阀注入反应器。

树脂脱气（Part 5A）

通过气流输送系统，树脂从产品下料系统被密相输送系统输送至产品接收仓

C-5013。输送气主要为氮气，其中夹带大量的烃，这股输送气，连同反应器循环气的两股排放气，在产品接收仓的分离区里与树脂分离开来。通过产品接收

仓过滤器Y-5014滤出夹带的固体后进入放空气回收系统回收。

产品接收仓C-5013操作压力为MPaG操作温度为60 °C。接收仓设计可维持一定操作高度，这样物料可靠重力流出，具有特定的但相对短的停留时间。氮气或来自放空气回收系统的轻组分循环排放气从底部进入产品接收仓，以吹扫残留于粉料树脂缝隙和溶解在树脂中的烃类。产品接收仓内最短的吹扫停留时间10 分钟。产品接收仓的可控容积，可容纳来自产品下料系统约3到4次的产品下料量。在可控容积之外，产品接收仓还有2次的产品下料量的容积。在生产均聚物或无规共聚物时，一旦反应器中断工作超过24小时，应排空产品接收仓，以防止树脂长时间停留后凝聚、结块。在生产抗冲共聚物的时候，一旦产品流动中断，产品接收仓必须在15分钟之内排空。

树脂从产品接收仓经过旋转喂料器S-5011进入产品吹出仓C-5009。吹出仓设计具有特定的停留时间，物料可靠重力流出。同时在产品吹出仓底部通入混有蒸汽的氮气，以将树脂中残留的烃类尽可能吹出，并失活残余的催化剂。产品吹出仓顶部的放空气通过产品吹出仓过滤器Y-5010过滤后送至EVA装置焚烧。

粉料树脂在产品吹出仓的停留时间至少1小时。产品吹出仓容积的操作极限还包括额外小时的停留量。此外产品吹出仓还留有3小时缓冲容积，在系统发生小故障期间，可用于树脂的短暂存储。在产品吹出仓内设有圆锥形内分布器，以保证树脂在出产品吹出仓前被充分吹扫。

树脂从产品吹出仓底部排出后经过产品吹出仓旋转喂料器S-5015,靠重力流

入挤压造粒系统。

排放气回收（Part 5B）

排放气回收系统用于从树脂脱气系统排放气流股中回收丙烯和乙烯。产品接收仓的排放气被分成三股。第一股氮气和第三股丙烷均被剔除，以防止这两股气体在反应系统中积聚；第二股富含丙烯则被循环回反应区域。

压缩

通过压缩，将低压排放气流股转化成高压流股，以便于冷凝丙烯/丙烷；同时也为自动制冷系统提供了一股循环冷剂。排放气经压缩机进口过滤器丫-5243 过滤后进入回收气缓冲罐C-5236稳压，再经回收气冷却器E-5224冷却后进入回收气压缩机K-5214。回收气压缩机K-5214为三级立式电动往复压缩机。

回收气压缩机一级入口的流股来自产品接收仓排放气（生产均聚物和无规共

聚物时）和传送罐过滤器排放气（生产抗冲共聚物时）。二级级间进料由冷剂流股及一级出口气组成，三级进料由二级出口气、回收塔分气罐C-5257和回收气

塔C-5260的排放气组成。三级出口压力控制在MPaG压缩机的负荷由卸荷阀和一个第三级出口循环阀控制。在吸入压力高时压缩机加载，在吸入压力低时压缩机卸载。

自动制冷

自动制冷系统脱除富氮流股，同时回收丙烯。经过压缩机加压的放空气，首先进入压缩机后冷器/冷凝器E-5230,用冷却水将其中的丙烯和丙烷冷凝下来。液相分流至反应系统和精馏系统。

冷凝器的气相在制冷换热器E-5231中部分冷凝。在回收气分离器C-5204中进行气液相的分离。回收气分离器中出来的液相分成冷剂和回收的丙烯。冷剂经过部分闪蒸后进入制冷换热器E-5231。冷剂从换热器中被完全蒸发出来，进入回收气压缩机K-5214第二级入口。回收的液态丙烯在换热器中被加热后送至精馏系统。回收气分离器的气相在换热器中被加热后进入循环轻组分缓冲罐C-5229。

循环轻组分缓冲罐

新产品开发的基本流程步骤

产品开发的过程是一系列活动的整合。这一整合包括了从最初的产品外观构想，到市场分析定位、市场开发、技术实现、研发生产计划以及确保各项计划有效落实的设计管理等诸多方面的内容。成功的产品开发离不开团队合作精神。为此，团队应有一份设计任务说明书。作为一个整体,所有团队成员更应进一步找出与任务说明书有关的全部问题。只有这样，一个团队才能建立起任务说明书所反映的共同目标。编制产品任务书时，应占有大量的技术资料，并通过分析对比，确定先进、合理、完整的结构。其资料来源有产品样本、说明书、图样、技术报告、图书、期刊及经验等。此外，设计者还可以到生产现场调研取得第一手材料。有时用户也能提供一些有用的资料。因为用户是产品的使用者，最熟悉产品的优、缺点，所以，认真听取用户对产品在使用性能上的意见，设计者就能够对现有的同类型产品进行正确的分析、比较和必要的实验，从而获得最佳参数，为编制技术任务书做好准备。一.设计任务书有以下几个项目组成： ①产品的用途及适用范围产品的用途是指主要用途及其他用途;使用范围应说明使用地区、使用部门、工作条件和其他特殊要求等。 ②制造该产品的理由包括说明以前有无其他同类产品，如果已有这类产品，为什么满足不了用户要求，存在什么缺点，现在是否继续生产。此外，还要说明设计的新产品在国民经济中的作用、重要性及有无发展前途。 ③详细分析国内外较好的同类产品的结构特性。这是技术任务书的主要内容。必须说明对这类产品应作哪些分析比较,包括这类产品的结构和部件可能有哪些不同的方案，应采用何种方案，为什么采用这种方案等。在比较分析时应注意：①比较对象必须是类型相同、规格相似的产品,即用途和使用范围相同或相似;②应选择先进产品比较;③对产品结构和性能优、缺点的分析,应从使用、制造、维修等方面全面考虑;④对比的数据、资料应全面、可靠，先从整体比较，再到部件比较;⑤应计算比较重要的技术经济指标，作为分析的依据。经过分析比较后,选择并确定产品的结构。 ④详细说明产品的各种特征并附初步总图除说明产品特征外,还应说明应用了哪些新的科学技术成就和合理化建议，这类产品的发展趋向、使用部门、在技术上有何新的发展和要求等。

生产工艺流程图及说明

（1）电解本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。（2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。

产品设计实例说明

産品設計流程實例說明作者：陳文龍浩漢産品設計股份有限公司設計開發流程：由於一般的廠商普遍對於生産品質管制與研發技術相當地重視，加上資訊的快速流通，使得各家同類商品在性能與品質上的差異已逐漸地縮小，雖然工業設計的基本觀念是“Form Follows Function-造形即機能"，但面對市場商品的多元競爭壓力，工業設計更需從另外一些不同的角度去"將市場的競爭與需求轉換成産品的新造形，新趣味以提升具有吸引消費者的附加價值”-扮演著創造新價值的角色(Creating Value)正如臺灣在産品設計上的策略所強調的便是Inn value！一個新産品的在設計開發，大概可分爲三個階段即“問題概念化，概念視覺化，設計商品化”。對企業而言在展開工作時，會將內部各機能別的單位與專業人員整合起來，委外設計時，企業外部的設計公司則會扮演其中某一環節的工作角色以發揮其功能，不論是在企業內進行或以外包的方式展開，各部門，組織間的溝通與相互的專業尊重，將會是執行的重點與關鍵，現以案例-電冰箱的設計流程來加以說明。 Concept Definition 問題概念化：首先針對將要設計發展的産品作全盤性的瞭解，透過資訊收集與市場調查的方法，去探詢市場上同類産品的競爭態勢，銷售狀況及消費者使用的情形(包括的操作的習慣，使用後的抱怨點與對新功能潛在的需求)還有市面上的流行事物。在分析評估後得加上公司發展策略的考量，以企劃出新産品的整體“概念”！這樣的概念通常是以文字格式來作敍述，會將“市場定位”，“目標客層” ，“商品的訴求”，“性能的特色”與“售價定位”作定義式的條列描述概念的形成的過程是需要資訊，經驗與轉換的能力，亦就是如何將資訊情報轉換産生市場上有意義的創意方向！通常我們會舉行Focus Group群體座談會，針對現有競爭的産品與及將推出市場的設計概念提案，與顧客直接面談，將消費者的需求作瞭解與澄清，並對設計方向提供建議與決策的依據！由於網路與資訊系統的快速發展，今天只要有心想去收集市場相關的資訊，對於所有的廠商與設計公司來說，機會成本與資訊的涵蓋面都會是相似地相同的！但由於組成的設計開發團隊，各有其企業文化及産品策略的背景;所形成決策的主管其專長，喜愛與品味也不會相同，再加上每一個設計開發團隊的創意活力不會相當，所以解讀推研出來的概念與方向必然不同！這個階段的工作不應該是由某一個部門完全來負責與執行，而不去與其他專業別進行溝通互動;因爲從創意管理的觀點來看，有時小小的相互觸動有可能會透過反饋的作用而擴大效益，轉化成突破性的機會！圖1：舉行市場調研，透過Focus Group群體座談會來收集消費者的資訊。

醋酐生产工艺文献综述

文献综述前言本文根据目前国外学者对醋酐合成工段工艺设计的研究成果，借鉴他们的成功经验，在此基础上，查阅了大量资料，并吸取其它醋酐生产厂家的经验，力求使各工艺条件达到理想操作状态，整个生产过程达到最优化，为醋酐装置的工艺设计提供参考。本文主要查阅近几年有关醋酐工艺设计的文献期刊。本文主要从简介、性质、生产方法和比较、应用、市场发展及预测等方面对醋酐进行了详细的论述。

一、产品简介 1.1.1 产品性质醋酐又名醋酸酐、乙酐，分子式C 4H 6 O 3 ，相对密度1.080，熔点-73℃，沸点139℃。折光率1.3904，闪点54℃，自燃点 400℃。常温下是一种有强烈的乙酸气味的无色透明液体，具有吸湿性，可溶于氯仿和乙醚并可缓慢地溶于水形成乙酸，与乙醇作用生成乙酸乙酯。醋酐是一种有毒化学药品，半数致死量约为（大鼠，经口）1780mg/kg；质量浓度为0. 36 mg/m3时即可对眼产生刺激，0. 18 mg/m3时就能改变人的脑电图像，还能引起细胞组织蛋白质变质；其蒸气刺激性更强,极易烧伤皮肤及眼睛,如经常接触会引起皮炎和慢性结膜炎[1]。 1.1.2 产品用途醋酐的化学性质非常活泼，可用作酯化剂，与乙醇反应生成乙酸乙酯；在水中缓慢水解成醋酸，在热水中分解成醋酸；也可用作酰化剂、硝化或者磺化的脱水剂等[1]。醋酐是最重要的精细化工原料之一，目前主要用作醋酸纤维素、香烟过滤嘴、胶卷和胶片、纺织用醋酸纤维和赛璐珞塑料等，其次是用于医药、染料、香料和有机合成中的乙酰化剂。醋酐还有许多未开发或者刚开发出来的应用领域，如洗涤剂、炸药、液晶显示器等，尤其在液晶显示器方面市场前景较广[1]。未来醋酐的消费重点在医药、燃料、农药和二醋酸纤维素，二者占总消费量的75%以上。醋酐在医药方面主要用做合成药物中间体的乙酰化剂和脱水剂。在染料领域中主要用于分散染料的生产，少量用于活性染料、还原染料等。农药行业中醋酐主要用于乙酰甲胺磷、三氯杀虫酯、霜脲氰、氟磺胺草醚、吡嘧磺隆等的生产，还可用于三酸甘油酯、氯乙酸和聚四亚甲基乙二醇醚(PTMEG)等的生产。除上述用途外，醋酐最大的应用在于生产醋酸纤维素，尤其是醋酸纤维素经抽丝加工成香烟过滤咀是目前醋酐最大的应用，截至2008年国香烟过滤嘴仍主要依赖进口，因此醋酸纤维素市场将成为未来国醋酐最大的潜在市场[2.,3]。二、醋酐的生产方法和比较 1.3 产品生产方法文献记载醋酐的工业化生产方法主要有三种：乙醛氧化法、乙烯酮法、甲醇羰基化法。其中甲醇羰基化法以其流程短、质量好、消耗低、三废少等优势正逐渐取代另外两种方法。

产品设计主要工作流程图

标准的产品设计工作流程每个产品团队都会有自己的工作流程，无论这个工作流程是否最高效、是否体现最大价值，但是我认为只要这个流程能够为实现工作目标提供过程的保障就可以算是好的流程。对于流程本身而言，可以因团队不同或工作任务不同而有差异。一个成熟度的产品团队可以在保证工作质量的前提下轻松适应任务的变化，也就是说能够依据不同的工作要求调整对应工作的流程。也只有这种团队才能正真体现最大的价值，称得上是一个敏捷的、能快速响应变化的团队。那么，我们先来看看以前做产品设计时的团队工作流程。我总结为是一个相对normal的流程。大多时候，一个PM，一个美工，一两个写Html的工程师就足够了。如下图所示：工作流程包括： ? 当产品经理做好了产品的需求分析和功能实现批次计划后，开始计划产品迭代过程。? PM做好产品的线框设计，交给前端工程师（Front-End）； ? 前端工程师开始依照产品经理的线框做HTML开发，同时要肩负一些交互设计工作，比如，导航，搜索，查询，弹出页面或层设计，menu等； ? 同时，美工开始依照线框，做页面的视觉设计，比如，色彩，按钮，logo，icon等；

? 当HTML和美工设计都ok了，就可以交给Javaer、PHPer等做前后台整合了； ? 然后是产品的一系列测试，包括可用性测试，功能性测试，性能压力测试，产品集成测试，发布测试等。然而，随着产品精细化设计的要求，特别是web2.0的一些标准逐步引入到产品设计畴。以注重用户体验，注重以人与系统的交互为设计重点，崇尚简约和适度的设计理念被提出来，并逐渐引领了产品设计的主流思想。在新的产品设计过程中，为了体现web2.0的UE设计元素，实现产品设计的工作精细化，我们逐步优化了新的产品标准工作流程，并定义了产品工作流程的标准输出成果。如下图所示：新的产品设计团队标准工作流程被划分为两个领域： 1、产品功能设计领域； 2、产品视觉交互设计领域；这种划分的意义在于把产品不再仅仅看作一个由代码构成的系统，而更是一组由用户行为构成的服务集合。从系统角度来看设计更看重的是功能，而从服务角度来看设计更看重的是体验，所以，我们在产品设计的过程中，一条线去关注产品的功能设计，一条线去关注产品的体验设计。

原材料使用及生产工艺流程说明

原材料使用及生产工艺流程说明第一章：原材料明细婴儿纸尿裤、纸尿片的组成材料主要为：非织造布、进口原生纯木浆、高分子吸水树脂（SAP）、湿强纸、仿布防漏流延膜、热熔胶、左右腰贴、前腰贴、弹性PU等。一．原材料使用要求：所有原材料外观应洁净，无油污、脏污、蚊虫、异物；并且符合环保要求；无毒、无污染、材料可降解；卫生指标符合GB15979 《一次性使用卫生用品卫生标准》规定要求。二．原材料使用明细：非织造布：主要用于产品的面层、直接与婴儿皮肤接触、可选的材料有无纺布或竹炭纤维；进口原生木浆：主要作用是快速吸收尿液；可选材料主要为原生针叶木浆。已经考察的品牌有美国的石头、白玉、惠好、IP、瑞典的女神、俄罗斯的布阔等；高分子吸水树脂：主要作用是吸收、锁住水分；主要选择日本住友和德国巴斯夫；湿强纸：卫生包装用纸，含有湿强剂；主要用于包覆绒毛浆和SAP的混合物，便于后续工艺以及防止吸收体分解；仿布防漏流延膜：主要用作产品的底层；防止尿液渗漏污染衣物或床上用品；主要参考的材料是台湾的复合透气流延膜；热熔胶：用于任意两种材料的复合；主要选用德国汉高的产品或国民淀粉；左右腰贴和前腰贴：主要用于婴儿纸尿裤上、让产品具备一定的形状；主要采用美国3M公司产品；弹性PU：主要作用是让产品更贴身、防止尿液后漏；首选产品为美国3M 弹性PU 。第二章：工艺流程

一．工艺流程木浆拉毛——SAP添加——湿强纸包覆——吸收体内切——面层复合——前腰贴复合——底膜复合——左右贴压合——主体折合——产品外切——三折——成品输送——包装——装箱——检验入库——结束二．流程说明木浆拉毛：原生木浆经过专用设备拉毛成为绒毛浆；才具备快速吸水的能力； SAP添加：准确控制SAP的施加量，使其均匀混合在绒毛浆里，增加吸收体的吸水速度；利用SAP的锁水特性使混合物吸水后不会反渗；湿强纸包覆：为了工艺的流畅性以及吸收体的整体性，利用湿强纸的特性对绒毛浆和SAP的混合物进行包覆；吸收体内切：对经过湿强纸包覆的混合装物体进行分切；使其具备吸收体的形状；面层复合：将面层材料（无纺布或竹炭纤维）用热熔胶复合在吸收体上，是吸收体不直接与皮肤接触；前腰贴复合：在底膜和吸收体符合前，为了工艺的流畅性首先把前腰贴复合在底膜上；底膜复合：利用热熔胶将底膜复合在吸收体上；左右贴压合：利用压力将左右贴复合在底膜和面层上；主体折合：将吸收体以外的部分折合在吸收体上，方便后续工艺进行；产品外切：根据产品规格对产品进行分切；三折：对分切后的产品进行折合，方便后续包装；成品输送：将分切后的产品输送到包装部位；包装：将三折后的产品按照一定的数量装入包装袋；装箱：将包装后的产品装入纸箱。检验入库：入库前对产品进行最后一次检验；合格后入库。流程结束！

乙苯主要工业生产方法及其危险性分析

乙苯主要工业生产方法及其危险性分析安全071 李锦洋摘要：本文概括介绍了工业上乙苯的主要生产方法及对其中危险性的分析关键词：工业生产、乙苯、烷基化、工艺技术、危险性乙苯是生产苯乙烯的中间产品,少量的乙苯也用于溶剂、稀释剂以及生产二乙基苯等。目前在工业生产中,除极少数(≯4 %)乙苯来源于重整轻油C8芳烃馏份抽提外,其余90%以上是在适当催化剂存在下由苯与乙烯烷基化反应来制取。 1工业生产乙苯工艺到目前为止,工业上乙苯主要由苯与乙烯的烷基化反应来生产的。由烷基化制乙苯的工艺至今经历了三个阶段,即由三氯化铝为催化剂的烷基化反应路线,以ZSM - 5沸石为催化剂的气相烷基化法以及由Y - 沸石为催化剂的液相法制乙苯工艺路线。近几年来,国内也开展了以沸石为催化剂生产乙苯的研究,并显示了良好的工业前景。同时,催化蒸馏技术制乙苯的研究也取得了进展。 1.1法法采用的是典型的Friedel - Crafts工艺,用配合物为催化剂。反应的副产物主要为二乙苯和多乙苯,有液相法和均相法之分。 1.1.1 液相法传统的液相法是DOW化学公司于1935年开发的最早的乙苯生产工艺,在工业生产中占有重要地位。国外多家化学公司都在此基础上开发了自己的技术(Basf 、Shell 、Monsanto 、UCC 等) 。其中,使用最广泛的是UCC/ Badger工艺。传统的液相法使用- HCl催化剂,溶解于苯、乙苯和多乙苯的混合物中,生成络和物。该络和物在烷基化反应器中与液态苯形成两相反应体系,同时通入乙烯气体,在温度130℃以下,常压至0.15MPa下发生烷基化反应,生成乙苯和多乙苯,同时,多乙苯和乙苯发生烷基转移反应。反应器中乙烯与苯摩尔比为0.30～0.35 ,乙烯转化率接近100%,烷基化反应收率为97.5%。催化剂、苯、多乙苯循环使用,每吨乙苯副产焦油1.8～2.7kg。此反应中苯的烷基化反应和多乙苯的烷基转移反应在一台反应器中完成。为限制多乙苯的生成,必须控制乙烯与苯的比例。工业生产装置控制乙烯与苯的分子比为0.3～0.4 左右。反应产物的平衡组成只与反应混合物中烷基和苯核有关。工艺流程见图1。 1.1.2 均相法由于传统的法存在着污染腐蚀严重及反应器内两个液相等问题,1974年Monsanto/ Lummus公司提出了均相法。该工艺通过控制乙烯的投料,使催化剂的用量减少到处于溶解度范围内,使反应可以在均一的液相中进行,提高了乙苯的产率。反应温度为160～180℃,压力0.6～0.8MPa ,乙烯与苯的摩尔比为0.8。均相法进料乙烯浓度范围可为15%～100%。当用稀乙烯为原料时,原料气中、、C和O均需净化至质

醋酐工艺流程说明

4.2.2 醋酐工艺流程说明 4.2.2.1 流程概述本装置以醋酸为原料经裂解、吸收、蒸馏、回收工序，制得醋酐产品。 a) 醋酸裂解工序醋酸裂解工序流程示意图见图4.2-1。 b) 乙烯酮吸收工序乙烯酮吸收工序流程示意图见图4.2-2。 ①乙烯酮的吸收由裂解炉产生的乙烯酮气体和废气首先进入第一吸收塔（T-201）底部，与塔顶部喷淋的醋酸，醋酐的混合液逆向接触，使大部分乙烯酮被吸收生成醋酐，塔底出来的粗醋酐浓度为85wt%，进入粗醋酐贮罐中。

图4.2-1 醋酸裂解工艺流程示意图

第一吸收塔吸收液从粗醋酸酐罐(V-301)下部用第一吸收塔循环液泵(P-201)与来自第二吸收塔底部的循环液一起打入第一吸收塔循环冷却器经工业冷却带走反应热后进入第一吸收塔顶部。第一吸收塔操作真空度：640mmHg；操作温度：35～40℃。在第一吸收塔中未被吸收的乙烯酮气体，连同废气从塔顶出来进入第二吸收塔底部，与从塔顶喷淋下来的吸收液逆向接触，在第二吸收塔中，乙烯酮气体几乎全部被吸收掉，生成的粗醋酐及醋酸混合液与第一吸收塔循环液合并，同时取出一部分作为循环液进入第二吸收塔循环液泵(P-202)作循环吸收液用。来自蒸馏系统吸收的醋酸与来自醋酸高位槽(V-401)的冰醋酸根据第一吸收塔排出的粗醋酐的浓度加入到第二吸收塔循环液中。循环液泵打入第二吸收塔冷却器(E-202)用工业水冷却到25℃左右进入第二吸收塔顶部作喷淋吸收液用。 ②尾气洗涤由第二吸收塔顶部出来的尾气在洗涤塔(T-203)中用循环洗涤液贮槽(V-201)中的水洗涤其中的醋酸蒸汽。洗涤液用循环泵(P-203)输送经冷却器用冷冻盐水冷却后进入洗涤塔。洗涤液循环使用，当稀醋酸浓度提高到20%后，将此醋酸用循环液泵打至稀醋酸回收工序稀醋酸贮槽。由洗涤塔顶出来的尾气，再经尾气洗涤塔用水洗涤，然后，进入水环真空泵，分离罐，经液封槽进入裂化炉作燃料之用。尾气洗涤塔的废水经液封槽放入下水，控制废水含酸小于0.09wt%操作温度20℃。裂化、吸收系统所需要的真空度，全部由水环真空泵(P-204)提供。

产品设计部工作流程规范

产品设计部门工作规范及流程一．产品部角色及责任产品总监：负责产品部门业务，推进项目落地，配合公司战略，协调解决产品业务难题。产品经理：负责做出产品规划和项目开发计划，提出产品建议书和项目建议书，对规划产品的需求分析、设计、开发和测试阶段性过程进行指导和监控，保证产品满足市场需要，获得良好的收益。产品助理：作为产品经理的协助人员，在产品经理的工作智能之内，进行产品相关的市场调研、产品策划、部门沟通等相关工作。 UI设计师：负责界面的设计、编辑、美化等工作，提高用户体验。二．部门职责 1.产品规划产品部负责汇总公司高层及各个部门的需求及数据，结合产品、人群、业务特点，输出相应的产品策划文档。 2.产品研发管理（项目管理）产品转开发后，产品经理需对其负责的产品（项目）负责，推动和跟进设计、开发、测试、运维、发布、运营等部门的工作，并统筹各个部门不同阶段介入配合，使得各个环节无缝对接。 3. 产品功能特性培训产品部（产品经理）应按版本迭代对相关部门开展产品培训，培训内容需包括产品特性、产品新特性、产品使用方法等。

4. 日常运营督导通过用户体验、数据反向推动运营部门的运营策略，如商店更新机制、推荐机制等。三．工作规范 1.自律与自觉上班时间禁止做与工作无关的事情，接外包干私活是公司红线！接到工作任务应快速响应，高质量推进和完成任务。工作空档期应利用工作时间进行技能学习，部门主管有义务安排可验收的学习任务。 2. 会议制度发起会议前要求产品经理先梳理清楚问题或需求，产品经理与开发部或设计部会议交流的应该是提出产品要求，或讲解要求，而非在会议上一起发散性探讨需求。非需求评审会，要求在30 分钟内结束会议，无结论的会议更应提前结束，因此，要求产品经理提前将会议议题提前发给与会人，以便与会人做相应准备。 3. 工作汇报产品汇报制度：周报、月报汇报重点：部门流程建议、学习计划及总结、个人心得总结项目汇报制度：周报、月报汇报重点：项目进度、存在的问题、解决方案 4.其他请按公司相关规章制度严格要求自己。

生产工艺流程示意图和工艺说明

AHF生产工艺流程示意图和工艺说明干燥的萤石粉经螺旋机进入斗式提升机、卸入萤石粉储仓，再由储仓定时加入萤石计量斗，经电子秤，变频调节螺旋输送机将萤石粉定量送入反应器。来自硫酸储槽的98%硫酸经电磁流量计、调节阀调节流量送至H2SO4吸收塔吸收尾气中的HF，而后进入洗涤塔洗涤反应气体夹带的粉尘及其夹带的重组分，然后进入混酸槽。发烟硫酸经电磁流量计、调节阀调节流量与98%硫酸配比计量后一并送至混酸槽。在混酸槽中经过混合，使SO3与98%硫酸中的水分及副反应水分充分反应，达到进料酸中水含量为零，而后进入反应器。进入反应器的萤石和硫酸严格控制配比，在加热的条件下氟化钙和硫酸进行反应。反应所需热量由通过转炉夹套的烟道气提供。烟道气来自燃烧炉由煤气燃烧产生。煤气发生炉产生的煤气经管道输送至燃烧炉。离开回转反应炉夹套的烟道气经烟道气循环风机大部分循环回燃烧炉，少量烟道气经烟囱排空。反应系统为微负压操作，炉渣干法处理。反应生成的粗氟化氢气体，首先进入洗涤塔除去水分、硫酸和粉尘。洗涤塔出来的气体经粗冷器将其大部分水分、硫酸冷凝回洗涤塔。粗冷后的气体经HF水冷、一级冷凝器和二级冷凝器将大部分HF 冷凝，冷凝液流入粗氟化氢中间储槽；未凝气为SO2、CO2、SiF4、惰性气体及少量HF进入H2SO4吸收塔，用硫酸吸收大部分HF后进入尾气处理系统。粗HF凝液自粗HF中间储槽定量进入精馏塔，塔底为重组分物料，返回洗涤酸循环系统，塔顶HF经冷凝后进入脱气塔，从脱气塔底部得到无水氟化氢经成品冷却器冷却后进入AHF检验槽，分

析合格后进入AHF 储槽，后送至充装工序灌装槽车或钢瓶出售。从脱气塔顶排出的低沸物和部分未凝HF 气一起进入H 2SO 4吸收塔，在此大部分HF 被硫酸吸收。工艺尾气经水洗、碱洗后，除去尾气中的SiF 4及微量HF ，生成氟硅酸，废气经洗涤处理后达标排放。生产装置采用DCS 集散控制系统。其化学反应过程如下： CaF 2＋H 2SO 4?→? 2HF ↑＋CaSO 4 (1) SiO 2＋4HF ?→? SiF 4＋2H 2O (2) SiF 4＋2HF ?→ ?H 2SiF 6 (3) CaCO 3＋H 2SO 4 ?→ ?CaSO 4＋H 2O ＋CO 2 (4) ·生产采取的工艺技术主要包括7个生产装置萤石干燥单元萤石给料计量单元酸给料计量单元反应单元精制单元尾气回收单元石膏处理单元附：生产工艺流程示意图 ↓ ↓

新产品开发部门工作流程图

新产品开发部门工作流程图新产品开发策略主要方式呈报新产品样品开发产品开发过程

附件一：内部管理制度新产品开发工作，是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果，转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作。新产品开发是企业在激励的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现“生产一代，试制一代，研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它对企业产品发展方向，产品优势，开拓新市场，提高经济效益等方面起着决定性的作用。因此，新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序，即选题（构思。调研和方案论证）样（模）试批试正式投产前的准备这些重要步骤。一、调查研究与分析决策新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作，必须在进行充分的技术和市场调查后，对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。（一）调查研究： 1、调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求； 2、以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及

使用情况； 3、广泛收集国内部外有关情报和专刊，然后进行可行性分析研究。（二）可行性分析： 1、论证该类产品的技术发展方向和动向。 2、论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。 3、论证发展该产品的资源条件的可行性。（含物资、设备、能源及外购外协件配套等）。（三）决策： 1、制定产品发展规划：（1）企业根据国家和地方经济发展的需要、从企业产吕发展方向、发展规模，发展水平和技术改造方向、赶超目标以及企业现有条件进行综合调查研究和可行性分析，制定企业产品发展规划。（2）由研究所提出草拟规划，经厂总师办初步审查，由总工程师组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后，报厂长批准，由计划科下达执行。 2、瞄准世界先进水平和赶超目标，为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究：（1）开展产品寿命周期的研究，促进产品的升级换代，预测企业的盈亏和生存，为企业提供产品

工艺流程说明及工艺原则简图.doc

一、工艺流程说明 1、循环水场工艺流程说明循环水经凉水塔冷却后，水温降至28℃以下，流入冷却水池，液面控制在工艺指标范围内，冷却水池与吸入水池连通，经吸入水池至循环水泵入口，循环水泵启动正常后，管网压力达到（0.35～0.45）MPa，将循环冷却水送到用水装置相关冷换设备，与热流工艺介质进行热量交换，换热后的冷却水本身温度升高变成热水，温度小于38℃，此时的循环热水靠自身余压被送回到凉水塔顶部，由布水管道喷淋到塔内填料上，空**由塔底进入塔内，并被塔顶风机抽吸上升，与落下的水滴和填料上的水膜相遇进行热交换，水滴和水膜则在下降过程中逐渐降温，当到达冷水池时，水温正好降到符合要求的指标内。为了提高循环水水质，降低循环水浊度，在循环水泵出口管线上接出管线作为全自动高效过滤罐的入口，循环冷却水进入旁滤罐滤量为循环水量的（1～5）%，入口浊度小于50mg/L，出口浊度小于5mg/L。经过旁滤罐过滤后循环冷却水入循环水泵吸入水池。为了控制循环水的水质指标，控制冷水池液位，满足工艺指标要求，还需对系统补充一定量的冷却水和排出一定量的排污水。 2、一次水工艺流程说明望花水厂工业净水经2036表计量后入一次水池或北水源地下井水经泵打入一次水池后，控制液位在正常指标内，水池内的水经格栅入水泵入口，经泵升压后，管网压力达到(0.38～0.5) MPa后，经地下环状管网送到各生产车间和其他单位。 3、一净水工艺流程说明望花水厂工业净水经2037计量表后，入漩流反应池，在入口管线与计量泵打入的絮凝剂溶液混合后入漩流反应池进行充分混合、反应形成较大的矾花，其中一部分沉降下来，排泥时由排泥管排出。另一部分随水流入斜管沉淀池，在斜管沉淀池内由下向上流动，流经斜管填料使大部分矾花沉降下来，出水经集水槽汇到集水堰后，经出水管注入地下水池，用泵将合格的水送往动力车间作为脱盐水的原料水。沉降下来的那部分沉泥，汇集在池的底部，在排泥时由排泥管排出。 4、消防泵房工艺流程说明消防泵房为半地下式，水泵为自灌式引水启动。非消防状态管网压力时刻控制在正常指标内。消防水池与泵吸入口相连，消防水泵出口分东西两路，中间设有连通阀。东西两侧地下消防管线与全厂地下环状消防水管网相连，输送至每个消火栓、每一个消防水炮、每一个消防水鹤。消防水池设高低液位指示与报警，当水池水位处于低液位时，开启补水阀补水，当达到最高水位时，关闭补水阀。消防泵房内设置稳压泵，稳压泵出口设压力指示及低限报警，并与高压消防水泵进行连锁控制。稳压泵将消防水管网压力稳定在(0.8～1.1)MPa，当发生火灾时，由于开启消火栓或消防水炮使管网压力下降，当压力降至小于0.8 MPa时，自动启动高压消防水泵，使管网压力达到(0.7～1.2)MPa。消防泵房内集水池设高低液位指示和报警并与污水泵进行连锁控制。消防水泵压力超过1.4 MPa时，报警并自动停泵。

产品设计流程实例说明

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟产品设计流程实例说明设计开发流程：由于一般的厂商普遍对于生产品质管制与研发技术相当地重视，加上信息的快速流通，使得各家同类商品在性能与品质上的差异已逐渐地缩小，虽然工业设计的基本观念是“Form Follows Function-造形即机能”，但面对市场商品的多元竞争压力，工业设计更需从另外一些不同的角度去”将市场的竞争与需求转换成产品的新造形，新趣味以提升具有吸引消费者的附加价值”-扮演着创造新价值的角色(Creating Value)正如台湾在产品设计上的策略所强调的便是Innovalue！一个新产品的在设计开发，大概可分为三个阶段即“问题概念化，概念可视化，设计商品化”。对企业而言在展开工作时，会将内部各机能别的单位与专业人员整合起来，委外设计时，企业外部的设计公司则会扮演其中某一环节的工作角色以发挥其功能，不论是在企业内进行或以外包的方式展开，各部门，组织间的沟通与相互的专业尊重，将会是执行的重点与关键，现以案例-电冰箱的设计流程来加以说明。 Concept Definition 问题概念化：首先针对将要设计发展的产品作全盘性的了解，透过信息收集与市场调查的方法，去探询市场上同类产品的竞争态势，销售状况及消费者使用的情形(包括的操作的习惯，使用后的抱怨点与对新功能潜在的需求)还有市面上的流行事物。在分析评估后得加上公司发展策略的考量，以企划出新产品的整体“概念”！这样的概念通常是以文字格式来作叙述，会将“市场定位”，“目标客层”，“商品的诉求”，“性能的特色”与“售价定位”作定义式的条列描述概念的形成的过程是需要信息，经验与转换的能力，亦就是如何将信息情报转换产生市场上有意义的创意方向！通常我们会举行Focus Group群体座谈会，专注下一代成长，为了孩子

乙苯催化脱氢合成苯乙烯的工艺流程

二、乙苯催化脱氢合成苯乙烯的工艺流程脱氢反应：强吸热反应；反应需要在高温下进行；反应需要在高温条件下向反应系统供给大量的热量。由于供热方式不同，采用的反应器型式也不同。工业上采用的反应器型式有两种：一种是多管等温型反应器，是以烟道气为热载体，反应器放在加热炉内，由高温烟道气，将反应所需要的热量通过管壁传递给催化剂床层。另一种是绝热型反应器，所需要的热源是由过热水蒸气直接带入反应系统。采用这两种不同型式反应器的工艺流程，主要差别：脱氢部分的水蒸气用量不同；热量的供给和回收利用方式不同。（一）多管等温反应器脱氢部分的工艺流程反应器构成：是由许多耐高温的镍铬不锈钢钢管组成；或者内衬以铜锰合金的耐热钢管组成；管径为100～185mm；管长为3m；管内装填催化剂；管外用烟道气加热（见图4-9，P182）。

多管等温反应器脱氢部分的工艺流程图见图4-10（P182）所示。反应条件及流程： 1.原料乙苯蒸气和一定量的水蒸气混合； 2.预热温度(反应进口)：540℃； 3.反应温度(反应出口)：580～620℃； 4.反应产物冷却冷凝：液体分去水后送到粗苯乙烯贮槽；不凝气体含有90%左右的H 2，其余为CO 2和少量C 1及C 2 可作为燃料气，也可以用作氢源。 5.水蒸气与乙苯的用量比（摩尔比）为6～9:1； (等温反应器脱氢，水蒸气仅作为稀释剂用)。 6.讨论： (1)等温反应器:要使反应器达到等温，沿反应器的反应管传热速率的改变，必须与反应所需要吸收热量的递减速率的改变同步。 (2)一般情况下，出口温度可能比进口温度高出几十度(传递给催化剂床层的热量，大于反应时需要吸收的热量。) (3)催化剂床层的最佳温度分布以保持等温为好。尾气放空烟道气排冷却水阻聚剂循环烟道气配比蒸汽水燃料雾化蒸汽粗笨乙烯至精馏工段 12345 671图4-10 多管等温反应器乙苯脱氢工艺流程 1-脱氢反应器；2-第二预热器；3-第一预热器；4-热交换器；5-冷凝器； 6-粗乙苯贮槽；7-烟囱；8-加热炉

2018年新的产品设计的步骤及主要工作

2018年新的产品设计的步骤及主要工作产品设计，一个新的综合信息处理过程，通过多种元素如线条、符号、数字、色彩等方式的组合把产品的形状以平面或立体的形式展现出来。产品设计是将人的某种目的或需要转换为一个具体的物理或工具的过程;是把一种计划、规划设想、问题解决的方法，通过具体的操作，以理想的形式表达出来的过程。那么产品设计的步骤及主要工作是什么呢?下面，上善设计小编就来分析一下。产品设计过程包含四个阶段：概念开发和产品规划阶段、详细设计阶段、小规模生产阶段、增量生产阶段。概念开发和产品规划在概念开发与产品规划阶段，将有关市场机会、竞争力、技术可行性、生产需求的信息综合起来，确定新产品的框架.这包括新产品的概念设计、目标市场、期望性能的水平、投资需求与财务影响。在决定某一新产品是否开发之前，企业还可以用小规模实验对概念、观点进行验证。实验可包括样品制作和征求潜在顾客意见。详细设计阶段

详细设计阶段，一旦方案通过，新产品项目便转入详细设计阶段。该阶段基本活动是产品原型的设计与构造以及商业生产中的使用的工具与设备的开发。详细产品工程是“设计--建立--测试”循环。所需的产品与过程都要在概念上定义，而且体现于产品原型中，接着应进行对产品的模拟使用测试。如果原形不能体现期望性能特征，工程师则应寻求设计改进以弥补这一差异，重复进行“设计--建立--测试”循环。详细产品工程阶段结束以产品的最终设计达到规定的技术要求并签字认可作为标志。小规模生产的阶段小规模生产的阶段，在该阶段中，在生产设备上加工与测试的单个零件已装配在一起，并作为一个系统在工厂内接受测试。在小规模生产中，应生产一定数量的产品，也应当测试新的或改进的生产过程应付商业生产的能力。正是在产品开发过程中的这一时刻，整个系统(设计、详细设计、工具与设备、零部件、装配顺序、生产监理、操作工、技术员)组合在一起。

产品设计流程实例说明修订版

產品設計流程實例說明 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

设计开发流程: 由於一般的厂商普遍对於生产品质管制与研发技术相当地重视,加上资讯的快速流通,使得各家同类商品在性能与品质上的差异已逐渐地缩小,虽然工业设计的基本观念是"Form Follows Function-造形即机能",但面对市场商品的多元竞争压力,工业设计更需从另外一些不同的角度去"将市场的竞争与需求转换成产品的新造形,新趣味以提昇具有吸引消费者的附加价值, "-扮演着创造新价值的角色(Creating value)正如台湾在产品设计上的策略所强调的便是Innovalue! 一个新产品的在设计开发,大概可分为三个阶段即"问题概念化,概念视觉化,设计商品化" 对企业而言在展开工作时,会将内部各机能别的单位与专业人员整合起来,委外设计时,企业外部的设计公司则会扮演其中某一环节的工作角色以发挥其功能,不论是在企业内进行或以外包的方式展开,各部门,组织间的沟通与相互的专业尊重,将会是执行的重点与关键,现以案例-电冰箱的设计流程来加以说明. Concept Definition 问题概念化:

首先针对将要设计发展的产品作全盘性的了解,透过资讯收集与市场调查的方法,去探询市场上同类产品的竞争态势,销售状况及消费者使用的情形(包括的操作的习惯,使用後的抱怨点与对新功能潜在的需求)还有市面上的流行事物.在分析评估後得加上公司发展策略的考量,以企划出新产品的整体"概念"! 这样的概念通常是以文字格式来作叙述,会将"市场定位","目标客层" ,"商品的诉求","性能的特色"与"售价定位"作定义式的条列描述! 概念的形成的过程是需要资讯,经验与转换的能力,亦就是如何将资讯情报转换产生市场上有意义的创意方向!通常我们会举行Focus Group群体座谈会,针对现有竞争的产品与及将推出市场的设计概念提案,与顾客直接面谈,将消费者的需求作了解与澄清,并对设计方向提供建议与决策的依据! 由於网路与资讯系统的快速发展,今天只要有心想去收集市场相关的信息,对於所有的厂商与设计公司来说,机会成本与资讯的涵盖面都会是相似地相同的!但由於组成的设计开发团队,各有其企业文化及产品策略的背景;所形成决策的主管其专长,喜爱与品味也不会相同,再加上每一个设计开发团队的创意活力不会相当,所以解读推研出来的概念与方向必然不同!

乙苯工艺流程说明复习课程

乙苯工艺流程说明

2.2 工艺说明 2.2.1工艺特点技术路线为当今应用广泛、技术成熟可靠、经济合理且无腐蚀无污染的分子筛液相法苯烷基化制乙苯生产技术，所用的分子筛催化剂是AEB 型分子筛催化剂，其主要工艺特点是： 1) 新一代的AEB 型烷基化催化剂(AEB-6)和烷基转移催化剂(AEB-1)活性高、乙苯选择性好，具有优良的稳定性，催化剂再生周期长(5年)，预期寿命10年。 2) 反应条件缓和，反应压力约3.5-4.2MPaG ，烷基化反应温度190～240℃，烷基转移反应温度175～235℃；副反应少，产品纯度高，二甲苯含量低，乙苯选择性和收率高，工艺物耗低。 3) 使用多点注乙烯加部分反应物循环的工艺流程，可以采用较低的苯/乙烯比，使乙烯能完全溶解在反应物料中，维持液相反应条件，并控制床层温升在合理范围，确保装置平稳运行。 4) 由于反应条件缓和而且催化剂和反应物料均无腐蚀性，使主要设备可采用碳钢。 5) 催化剂采用器外再生，节省了器内再生设备和时间。 6) 采用合理的换热流程，充分回收利用低温能量，能耗低。 2.2.2反应基理 2.2.2.1 烷基化反应在一定温度、压力下，乙烯与苯在酸性催化剂上进行烷基化反应生成乙苯，化学方程式如下： 56526242H C H C H C H C ?→?+ 同时，生成的乙苯还可以进一步与乙烯反应生成少量二乙苯和更少量的三乙苯，而四乙苯以上的多乙苯很少，方程如下所示： 46252565242)(H C H C H C H C H C ?→?+ 363524625242)()(H C H C H C H C H C ?→?+

新产品开发的主要阶段和程序

新产品开发的主要阶段和程序一、决策阶段是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验，作出开发决策的工作阶段。是新产品研究开发的初期工作，对新产品研究开发的成败起着重要作用，这一阶段包含下列程序。（一）市场调查和预测内容包括：国外市场有无同类产品及相关产品； 1、国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比； 2、同类产品及相关产品的市场占有率，价格及市场竞争能力等； 3、顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求； 4、提出新产品市场预测报告。（二）技术调查内容包括： 1. 国内外技术方针策略； 2. 过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势； 3. 专利情况及有关最新科研成果采用情况； 4. 功能分析； 5. 经济效果初步分析； 6. 对同类产品质量信息的分析、归纳； 7. 同类企业与本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点； 8. 新产品的设想，包括产品性能（如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等），安装布局应执行的标准或法规等； 9. 研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。（三）先行试验根据先行试验大纲进行先行试验，并写出先行试验报告。（四）可行性分析进行产品设计、生产的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容： 1. 分析确定产品的总体方案； 2. 分析产品的主要技术参数含功能参数； 3. 提出攻关项目并分析其实现的可能性； 4. 技术可行性（包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析）； 5. 产品经济寿命期分析； 6. 分析提出产品设计周期和生产周期；‘ 7. 企业生产能力分析； 8. 经济效果分析：（1）产品成本预测；（2）产品利润预测。（五）开发决策 1.对可行性分析报告等技术文件进行评审，提出评审报告及开发项目建议书一类文件。开发项目建议书内容：（1）新产品开发项目（顾客需要、目标预期效果）；

工艺流程说明书

工艺说明书工艺流程说明由空气压缩工序、反应工序、蒸汽发生工序和甲醛吸收工序组成。 1）压缩工序新鲜空气通过空气过滤器进入罗茨鼓风机升压，风机出口气与吸收二塔(碱洗水洗2塔)顶部循环尾气混合后送到反应工序。 2）反应工序从罐区来的原料甲醇先送到甲醇贮罐，再通过甲醇泵进入甲醇蒸发器，在此与甲醛循环泵送来的吸收二塔的甲醛循环溶液进行热交换，甲醇吸热而汽化，同时与风机来的气体相混合形成原料气体。原料气体再经过甲醇过热器过热后，进入主反应器。原料气在这个固定床反应器的铁钼催化剂上发生反应后，生成甲醛反应气。该气体首先经过甲醇蒸发器管间，通过与原料混合气换热而自身冷却，然后进入吸收工序。 3）蒸汽发生工序当甲醇、空气和水蒸气的原料混合进入反应器，在银催化剂上发生催化剂作用而生成甲醛时，其主要反应是氧化，脱氢反应。甲醇氧化反应在200℃左右开始进行，因此经预热进入反应器的原料混合器，必须用电热器点火燃烧，当催化床温度升至200℃左右，反应开始缓慢进行，它是一个放热反应，放出的热量使催化床随着温度的升高至使氧化反应不断加快，所以，点火后催化床的温度升高非常迅速。甲醇脱氢反应在低温时几乎不进行，当催化床温度达600℃左右，反应成为生成醛的主要反应之一。脱氢反应是一个强吸热反应，故有反应的发生。对控制催化床的温度升高是有利的。脱氢反应是一个可逆反应，所谓可逆反应就是甲醇脱氢生成醛的同时，甲醛与氢也可向生成甲醇的方向进行，这类反应在化学反应中可用可逆符号来代替的。当原料混合气中的氧与脱氢反应生成的氢化合为水时，可使脱氢反应不断向生成甲醛的方向移动，从而提高了甲醇的转化率。

反应放出的热量，除抵消脱氢所需的热量，反应气体升温和反应器向周围环境的散去热量外，还有剩余。因此生产上不仅不需要外界供热，而且还必须在原料混合气中引进水蒸汽，利用水蒸汽的升温带热作用，将多余的热量从反应系统中移去，使反应能正常进行下去。此外，在反应器中还发生下列副反应。 4）甲醛吸收工序来自甲醛蒸发器被冷凝的气进入吸收一塔，吸收一塔顶部出来的未被吸收气体进入吸收二塔。工艺水由管网供入，从吸收二塔顶部进入，与气相逆流接触进行甲醛吸收。吸收二塔底部出来的液体由甲醛循环泵经甲醛预热器和甲醛循环冷却器冷却后进入吸收一塔上段及中段，该甲醛液与甲醇蒸发器换热冷却后的甲醛反应气逆流接触得到甲醛溶液，并用甲醛循环泵在该塔下段循环，同时从甲醛循环泵采出一股甲醛溶液经冷却后作为产品送至甲醛装置的中间罐区甲醛溶液贮槽。吸收二塔顶出来的尾气，一股返回风机入口，另一股进入尾气锅系统处理,处理过的尾气，完全能达到环境保护的要求，由烟囱在高处排放。