模具镶件镶法ppt课件

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模具系列3-模具镶件结构

模具系列3-模具镶件结构

目的:
1.方便加工(视厂加工能力定).
2.方便排气.
3.方便冷却.
4.节省时间及成本.
5.不能影响模具强度不能与冷却系统.锣丝等干涉.
6.方便线割省模及保证精度(磨).
位置:
1.产品周边有止口,镶通, 不镶通, 不镶通加R(大). (图01)
2.产品PL面是弧面,方便加工.(图02)
3.长型芯. (图03)
4.需换镶件位置.
5.深骨位(十字骨,叉骨,围骨等).
6.有插穿位置,尤其小插穿.
7.有标签地方或者要刻字地方.
8.模具某处特别难加工,单独镶出.
9.模具上有薄弱地方单独镶出方便维修更换.
10.齿轮产品枕底镶方便线割. (图04)
11.行位凸出部分做镶件节省材料及方便维修更换.
12.蕉型(牛角)入胶水口位置要镶.
13.满足客户夹线要求镶.
14.某些地方保证利角必须镶.
15.产品胶位特别薄做镶件排气.
16.呵精度高慢走丝镶.
17.某些地方走不了运水镶铍铜.
18.某些位于产品中间横竖走向并且高度一致的骨位可以镶出,镶件单独线割或磨出. (图05)
19.做截流阀或转水口时.(图06)
20.圆孔和圆柱位置.
21.局部镜面区域做镶件.
类型:
1.直身.
2.斜度. 3冬菇.
固定:
1.做托A.
2.穿针B.
3.斜度C .
4.锁镙丝D (大镶件,没镶通镶件, 冬菇镶件等).
5.枕底E.。

模具装配工艺PPT课件

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(3)复合选配法 复合选配法是以上两种方法的结合,先将零件预先测量分组,装配时再在各对应组内凭工人的经验直接选择装配。这种装配方法的特点是配合公差可以不等,装配质量高,装配速度快,能满足一定生产节拍的要求。
3.修配装配法
修配装配法是指各相关模具零件按经济精度加工制造,装配时,则根据需要,再修去指定零件的预留修配量,来保证装配精度的装配方法。 修配装配法的优点是各零件可以按照经济精度制造,但却可以获得很高的装配精度。缺点是增加了修配工作量,生产效率低;对装配工人的技术水平要求高。
7.3.1 紧固件法
斜块固定法适用于不便于在凸、凹模上加工出螺孔的场合,加工中应注意斜度面要准确配合。
7.3.2 斜块固定法
钢丝固定法在凸模固定板上铣出安放钢丝的长槽,再将凸模和钢丝一起从上向下装入凸模固定板。这种方法结构紧凑,适用于在同一固定板上安装多个凸模的场合。
7.3.3 钢丝固定法
4.调整装配法
(1)可动调整法 可动调整法是指在装配时用改变调整件位置来达到装配精度的方法。如图5—2 所示是用螺钉作为调整件调整滚动轴承的间隙。转动调整螺钉,可使轴承外环做轴向移动,使轴承外环、滚动体、内环之间保持适当的配合间隙。
(2)固定调整法 固定调整法是指在装配过程中选用合适的调整件以达到装配精度的方法。图5-3 所示为塑料注射模滑块型芯水平位置的装配调整示意图。根据预装配时对间隙的测量结果,从一套不同厚度的调整垫片中,选择一个适当厚度的调整垫片进行装配,从而达到所要求的型芯位置。
7.3 模具主要零件的固定
模具的各个零件、部件是通过定位、固定联接在一起的。零件的固定方法会对模具装配工艺路线产生影响,因此必须掌握常用模具零件的固定方法。

6第6节-镶块设计资料PPT演示课件

6第6节-镶块设计资料PPT演示课件
固可靠,但调整费时、费力,不经济,适用于 小型塑件。
大型模具不易采用整体式结构:不便于加 工,维修困难;切削量太大,浪费钢材;大件 不易热处理(淬不透);搬运不便;模具生产 周期长,成本高。
8
组合式
整体嵌入式型腔
主要用于成型小型塑件,而且是多型腔的模具,各单
个型腔采用机加工、冷挤压、电加工等方法加工制成, 然后压入模板中。这种结构加工效率高,拆装方便, 可以保证各个型腔的形状尺寸一致。
9
通孔台肩式
若凹模镶件时回转体,而型腔是非回转体,则需要 用小钉或兼职转定位 。
10
通孔无台肩式
盲孔式
装拆工艺 通孔
11
对镶块的要求
为保证组合后型腔尺寸的精度和装配 的牢固,减少塑件上的镶拼痕迹,要求 镶块的尺寸、形位公差等级较高,组合 结构必须牢固,镶块的机械加工工艺性 要好。
12
型芯的结构
第十一节 镶件的设计
——成型零部件设计
1
什么是内模成型零件 ?
➢ 构成模具成型空腔部分的零件叫成型零 件。
➢ 它包括前模镶件(凹模)、后模镶件(凸模)、 型芯(包括小镶针)及侧抽芯(行位)等 。
2
什么是镶件?
镶件:即镶入模具内的零件。 型腔:又叫凹模,前模镶件Cavity(港)、母模
仁(台) 型芯:又叫凸模,后模镶件、镶可Core(港),
由上述原因造成表面粗糙度增加而需重新 打磨抛光 。
23
脱模斜度及公差取值
➢ 前模型腔脱模斜度为1.3°,所标尺寸为大 头(端)
➢ 后模型芯脱模斜度为1°,所标尺寸为小 头(端)
➢ 一般成型零件工作尺寸制作公差值取塑 件公差值的1/3~1/4或取IT7~IT8级作为 制造公差。

模具设计之镶件设计

模具设计之镶件设计

三星TV设计规范镶件设计目的:为了保证镶件设计的统一性,合理的加工工艺,和优良的模具品质。

镶拼原则:1.胶位尽量出在镶件上;2.镶件上没有尖角;3.从外观胶位面上装配的镶件,其底部应有8~10mm长的5度斜度;4.镶件上的T型挂台尺寸共两种;(T型挂台长度取镶件总长的三分之二)5.镶件上没有加工死角;6.同一镶件槽内的多个镶件应设计成一个部件;7.镶接线不影响产品外观;8.镶件有定位,防转设计;9.镶件有设计字码槽(30x6x1).一.后壳(back)1.定模镶件天线孔镶件三星电视机后壳天线孔形状共有俩种形式,A型和B型图示尺寸为标准化后的镶件尺寸。

B.警告牌镶件三星电视机后壳警告牌需做成镶件,镶接线为产品警告牌轮廓线。

镶件厚度以镶件表面到底部保证最小25MM., 其底部应有8~10mm长的5度斜度,便于装配。

C. A V端子孔镶件此镶件形式如图所示2. 动模镶件A. 搬运装配卡筋镶件此镶件要求卡筋胶位全部出在镶件上,且镶件上应该设计冷却水。

B.底座装配卡筋镶件此卡筋胶位一半出在镶件上,镶件靠挂台定位,z向锁螺钉。

C.A V端子孔镶件此镶件形式如图所示D. 警告牌镶件三星电视机后壳警告牌需做成镶件,镶接线为产品警告牌轮廓线。

镶件厚度以镶件表面到底部保证最小25MM..二.前壳(front)1. 定模镶件A.喇叭镶件喇叭镶件镶接线距网齿边0。

4mm,镶件上纵向通一条冷却水,六个固定螺钉非平衡设计,防止左右装错;定模板上应设计该镶件固定螺钉的过孔,便于在不拆定模板的情况下,可以拆出该镶件。

B.铭牌孔镶针铭牌槽内的孔设计成镶针。

2. 动模镶件A.喇叭镶件喇叭镶件根据需要设计成多块,用销钉定位,螺钉锁紧,且每两镶件之间应设计排气槽,底部应设计5度斜度便于装配,.动模板上应设计该镶件固定螺钉的过孔,便于在不拆动模板的情况下,可以拆出该镶件。

如下图示:B.排钮紧固螺丝柱镶件排钮紧固螺丝柱往往对排钮装配影响很大,经常需要调节,故此处应单独设计成一个镶件。

常见镶件镶法

常见镶件镶法
②外观要求特高的产品,如手机、电话按钮位置
深骨深型腔
5
叠镶
①利于加工,方便抛光,可以处理倒扣加工。②利于控制尺寸。
③转移镶年痕的位置。
倒扣位置骨位底不允许有镶件痕
6
窜镶
1,利于加工。例CNC抛光加工
2,方便排气。
3,利于尺寸控制。
7
侧镶
简化加工。
修改模
8
啤把镶
(顺啤把、反啤把)
可以将镶件与孔的间隙作到零配合,避免批锋的产生
①对于易走批锋的料,如尼龙。
2,方便走运水。
3,降低成本:将线割转变成CNC加工。
4,便于控制和调整尺寸。
5,避免明显外观上有镶件痕。
镶呵,镶骨,镶关尺寸的柱、孔。
4
搭底镶
1,利于加工,缩短工时:避免使用火花机,方便线割。例:点轮
2,便于控制尺寸精度。例:①ab齿轮。
3,方便排气。
4,可以避免啤件较明显的外观位有镶件痕。5,方便出模
常见镶法
一、设计时考虑用面镶代替线割
目前,设计成线割作镶件的模具很多,部分模具线割工作量非常大,外发价格昂贵,请考虑:
1,面镶代替通镶。
2,高低差较小的使用先CNC后再用线割方法.
二、镶件常见的几种镶法:
序号
镶法Biblioteka 作用或优点应用范围备注
1
拼镶
1,分散加工,缩短加工周期。
2,避免使用大量火花机加工,缩短加工周期同时提高P/L面加工精度----可以使用磨床,CNC。
3,减少线割时间及工作量。
4,方便调整修正
OA产品,骨位多,形状相对规则。
2
通镶
1,利于加工,减少EDM时间;利于抛光;利于排气走料;方便修改。

常用模具拼镶方法

常用模具拼镶方法

常用模具拼镶方法
设计思路的变更
§ 近几年来,通过日本模,工业模的设计和 制造,我们的设计思路和方向有了根本的 变化,其中最为典型的变化就是镶件的设 计和制作变等多了起来,所以我们在此大 概总结了一些镶拼镶
A、作用或优点:
▪ ①分散加工,缩短加工周 期。
PPT文档演模板
常用模具拼镶方法
2、通 镶
▪ A、作用或优点:
▪ ①利于加工,减少 EDM时间;利于抛光; 利于排气走料;方便 修改。
▪ ②利于控制尺寸精度。
▪ B、适应范围:
▪ 镶呵,镶骨,镶关尺 寸的柱、孔。
▪ C、固定方式:
▪ PPT文档演模板 底收螺丝,作管钉,
常用模具拼镶方法
通镶示意图(无EDM加工,抛光方便,排气好
PPT文档演模板
常用模具拼镶方法
窜镶示意图
PPT文档演模板
常用模具拼镶方法
7、侧 镶
▪ A、作用或优点: ▪ ①简化加工。 ▪ B、适应范围: ▪ 修改模
PPT文档演模板
常用模具拼镶方法
侧镶示意图
PPT文档演模板
常用模具拼镶方法
啤件内模侧面图
PPT文档演模板
常用模具拼镶方法
8、啤把镶(顺啤把反啤把)
PPT文档演模板
常用模具拼镶方法
搭底镶件方便加工(线割,不用EDM,
简化加工同时保证精度)
PPT文档演模板
常用模具拼镶方法
搭底镶件示意图(方便加工和排除真空
以利出模)
PPT文档演模板
常用模具拼镶方法
5、叠 镶
▪ A、作用或优点: ▪ ①利于加工,方便抛
光,可以处理倒扣加 工。例[2]: ▪ ②利于控制尺寸例[55]。 ▪ ③转移镶年痕的位置。 例:[5-3] ▪ B、适应范围: ▪ 倒扣位置

模具装配培训课件实用PPT(48张)

模具装配培训课件实用PPT(48张)

修去指定零件的预留修配量
指定零件修配法 合并加工修配法
3、调整装配法 可调整零件的相对位置或变化 一组固定尺寸零件(如垫片、垫圈)来达到装配 精度要求
可动调整法
固定调整法
第四节 冲模的装配
一、模具工作零件的固定方法
(一)、紧固件法
H7/m6和 H7/n6
螺钉紧固式
压块紧固式
(二)、压入法
H7/m6和 H7/r6
凹模和固定板配合孔的过盈量为: 0.001~0.002mm。加热温度硬质合 金凹模块为200~250℃,固定板为 400~450℃。(对于钢质拼块一般 不预热)
(五)、低熔点合金浇注法
又称冷胀法,去除油污,零件进行定位找正。然后将浇注 部位预热至100-150度并浇主低熔点合金,放置24小时 进行充分冷却固化。用于凸模、凹模、导柱和导套
第二节 装配尺寸链
一、装配尺寸链的概念
模具装配中,将与某项精度指标有关的各个零件尺寸 依次排列,形成一个封闭的链形尺寸组合,称为装配尺 寸链。其特征是封闭性
1.封闭环的确定 间接得到的尺寸称为封闭环,A0尺寸
2.组成环的查找 增环 、减环
3.快速确定增环和减环的方法
如图
二、用极值法解装配尺寸链
基本公式如下:
(1)技术要求的了解; (2)装配基准的选择 (3)组件的装配方法及检测; (4)整模的装配步骤及检测 (5)试模及质量分析
第一节 概 述
一、装配目的
模具装配是根据模具的结构特点、各零件间的相互 关系和技术条件,以一定的装配顺序和方法,将符 合图样技术要求的模具零件连接固定为组件、部件, 直至装配成满足使用要求的模具。模具装配可分为 组件装配、部件装配和总装配等。
基准:导板模—导板 复合模—凸凹 模

模具系列04 模具镶件类型

模具系列04 模具镶件类型

模具镶件类型
目的:
1.方便加工(视厂加工能力定).
2.方便排气.
3.方便冷却.
4.节省时间及成本.
5.不能影响模具强度不能与冷却系统.锣丝等干涉.
6.方便线割省模及保证精度(磨).
位置:
1.产品周边有止口,镶通, 不镶通, 不镶通加R(大). (图01)
2.产品PL面是弧面,方便加工.(图02)
3.长型芯. (图03)
4.需换镶件位置.
5.深骨位(十字骨,叉骨,围骨等).
6.有插穿位置,尤其小插穿.
7.有标签地方或者要刻字地方.
8.模具某处特别难加工,单独镶出.
9.模具上有薄弱地方单独镶出方便维修更换.
10.齿轮产品枕底镶方便线割. (图04)
11.行位凸出部分做镶件节省材料及方便维修更换.
12.蕉型(牛角)入胶水口位置要镶.
13.满足客户夹线要求镶.
14.某些地方保证利角必须镶.
15.产品胶位特别薄做镶件排气.
16.呵精度高慢走丝镶.
17.某些地方走不了运水镶铍铜.
18.某些位于产品中间横竖走向并且高度一致的骨位可以镶出,镶件单独线割或磨出. (图05)
19.做截流阀或转水口时. (图06)
20.圆孔和圆柱位置.
21.局部镜面区域做镶件.
类型:
1.直身.
2.斜度. 3冬菇.
固定:
1.做托A.
2.穿针B.
3.斜度C .
4.锁镙丝D (大镶件,没镶通镶件, 冬菇镶件等).
5.枕底E.。

模具镶件镶法课件

模具镶件镶法课件
02
水平式镶法的缺点在于加工和更 换镶件比较困难,适用于大型模 具和高精度成型模具。
嵌入式镶法
嵌入式镶法是一种将镶件嵌入模具中 的镶法,其优点在于能够提高模具的 精度和使用寿命,同时减少模具的磨 损。
嵌入式镶法的缺点在于加工难度较大 ,需要高精度的加工设备和技术人员 。
03
模具镶件材料选择与 热处理
夹具选择
根据加工零件的特点,选择合适的夹具,确保工 件定位准确、固定牢固。
加工工艺流程与要点
01
02
03
04
流程概述
模具镶件加工主要包括模具设 计、备料、加工、装配等环节

备料
根据设计要求,准备合适的材 料,并进行必要的表面处理,
如除锈、粗加工等。
加工
在数控加工中心或铣床上进行 精确加工,包括钻孔、铣型等
根据模具材质和产品要求,选择合适的镶件材料 ,如耐磨性较好的硬质合金、碳化钨等,同时加 强设备的维护和保养。
案例三:利用镶件修复磨损严重的模具
01
总结词
利用镶件技术修复磨损严重的模具的情况。
02 03
详细描述
对于一些磨损较为严重的模具,可以利用镶件技术进行修复,如堆焊、 热处理等方法。这些方法能够有效地恢复模具的形状和尺寸,延长模具 的使用寿命。
解决方案
根据产品要求和复杂程度,设计合适的镶件结构和材质,同时加强生产过程中的质量控制 和维护保养。
THANKS
感谢观看
垂直式镶法是一种常用的模具镶件镶法,其特点是在模具垂直方向设置镶件,镶件 与型芯或型腔相配合,实现模具的加工和成型。
垂直式镶法的优点在于镶件容易更换、加工方便,适用于小型模具和成型小型零件 的模具。
垂直式镶法的缺点是镶件容易脱落,影响模具的精度和使用寿命。
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▪ ②利于控制尺寸例[55]。
▪ ③转移镶年痕的位置。 例:[5-3]
▪ B、适应范围:
▪ 倒扣位置
23
叠镶示意图(倒扣处理)
24
叠镶示意图(复印机过纸面骨位)
25
叠镶示意图(倒扣处理)
26
6、窜 镶
▪ A、作用或优点: ▪ ①利于加工。 ▪ ②方便排气。 ▪ ③利于尺寸控制。 ▪ B、适应范围: ▪ 不易控气的地方
▪ ③方便排气。
▪ ④可以避免啤件较明 显的外观位有镶件痕。
▪ ⑤方便出模。
▪ B、适应范围:
20
搭底镶件方便加工(线割,不用EDM,
简化加工同时保证精度)
21
搭底镶件示意图(方便加工和排除真空
以利出模)
22
5、叠 镶
▪ A、作用或优点:
▪ ①利于加工,方便抛
光,可以处理倒扣加 工。例[2]:
▪ C、固定方式: 12
▪ 底收螺丝,作管钉,
通镶示意图(无EDM加工,抛光方便,排
气好)
13
通镶方便调整尺寸(柱子移位时烧焊一边,磨
一边)
14
镶可(方便分型面加工,避免EDM加工,抛光容易,
CNC分型面夹口容易保证)
15
通镶件镶件的固定方式(优先顺序是:收
镙丝-作管钉[小件]-作杯头-作镶件杯头[大件])
16
通镶件镶件的固定方式(优先顺序是:收
镙丝-作管钉[小件]-作杯头-作镶件杯头[大件])
17
3、面 镶
▪ A、作用或优点:
▪ ①利于加工:将大工件上 难加工或难于控制精密度
的加工转成小件加工。 [例3-1有斜孔处、把2个 转变成一个角度]
▪ ②方便走运水。[例3-2]
▪ ③降低成本:将线割转 变成CNC 加工。[例3-3]
32
顺反啤把镶件(对易走批锋的料如PA料,
手机或电话的按钮位,外观要求高绝不可以走批锋)
33
7
设计思路的变更
▪ 近几年来,通过日本模,工业模的设计和 制造,我们的设计思路和方向有了根本的 变化,其中最为典型的变化就是镶件的设 计和制作变等多了起来,所以我们在此大 概总结了一些镶件的常见作法如下:
8
1、拼镶
A、作用或优点:
▪ ①分散加工,缩短加工周 期。
▪ ②避免使用大量火花机加 工,缩短加工周期同时提 高P/L面加工精度----可以 使用磨床,CNC。
4
镶件往下镶加工和FIT模及装配都很困难, 如改成面镶情况就会有改变。面贴面FIT模相
对来说就会简单得多。
5
高低差不明显的模具可考虑先CNC 后线割可以成倍节约线割的时间
6
二、镶件常见的几种镶法:
▪ 1、拼镶 ▪ 2、通镶 ▪ 3、面镶 ▪ 4、搭底镶 ▪ 5、叠镶 ▪ 6、窜镶 ▪ 7、侧镶 ▪ 8、啤把镶
一、设计时考虑用面镶代替线割
▪ 目前,设计成线割作镶件的模具很多,部 分模具线割工作量非常大,外发价格昂贵, 请考虑:
▪ ①用面镶代替通镶。 ▪ ②高低差较小的使用先CNC后再用线割方
法。
1
线割价值不菲,如改成面镶则会有 不同
2
线割价值不菲,如改成面镶则会有不同
3
线割价值不菲,如改成面镶则会有不同
27

窜镶示意图
28
7、侧 镶
▪ A、作用或优点: ▪ ①简化加工。 ▪ B、适应范围: ▪ 修改模
29
侧镶示意图
30
啤件内模侧面图
31
8、啤把镶(顺啤把反啤把)
▪ A、作用或优点: ▪ ①可以将镶件与孔的间
隙作到零配合,避免批 锋的产生。 ▪ B、适应范围: ▪ ①对于易走批锋的料, 如尼龙 ▪ ②外观要求特高的产品, 如手机、电话按钮位置。
▪ ④便于控制和调整尺寸 [如3-4]。
▪ ⑤避免明显外观上有镶件
18
面镶镶件
3-1模胚原身出斜顶孔不易加工,3-2走运水,3-3转变镶件痕,免线割, 3-4调整尺寸方便。
19
4、搭底镶
▪ A、作用或优点:
▪ ①利于加工,缩短工 时:避免使用火花机,
方便线割。例:点轮
▪ ②便于控制尺寸精度。 例:ab齿轮。
▪ ③减少线割时间及工作 量。
▪ ④方便调整修正。
▪ B、适应范围
▪ OA产品,骨位多,形状 相对规则。例如:
9
拼镶镶件示意图
10
拼镶镶件示意图
11
2、通 镶
▪ A、作用或优点:
▪ ①利于加工,减少 EDM时间;利于抛光; 利于排气走料;方便 修改。
▪ ②利于控制尺寸精度。
▪ B、适应范围:
▪ 镶呵,镶骨,镶关尺 寸的柱、孔。
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