金矿选矿工艺流程研究

1原矿性质

本区矿床类型主要为构造破碎蚀变（花岗斑岩）

岩型金矿床，其次为含金硫化物石英脉型。矿石的主要构造有：基质具有细粒花岗、变余花岗的变余斑状

结构，斑晶具有显微鳞片变晶结构、自形及半自形粒状变晶结构、他形粒状变晶结构、碎裂结构。

矿石的主要金属矿物为黄铁矿，次为自然金、辉钼矿、黄铜矿，偶见毒砂、辉铋矿、闪锌矿、方铅矿、辉锑矿、辉铜矿、磁铁矿、钛铁矿。脉石矿物以石英为主，次为绢

云母、绿泥石、白云石等，副矿物有金红石、白钛石、电气石、锆石、磷灰石等。原矿化学多元素分析结果见表1。

根据分析结果，本矿区矿石化学成分简单，以Au 为主要有益元素，其他伴生元素含量不明显，不能达到综合利用的要求；矿石中Ag 等含量较低，均在20×10-6

以下；有害元素主要为砷、铜，但其含量很低，对金矿加

工冶炼不构成影响。

通过镜下鉴定，赋存在花岗斑岩体的矿石中有呈不规则粒状、细脉状及他形粒状的自然金。自然金粒径较粗，偶尔肉眼可见明金，镜下粒径在0.01～0.04mm 间，其赋存特征为：（1）自然金呈细脉状、网脉状，分布于压碎黄铁矿之碎裂纹中或呈不规则粒状赋存于碎裂黄铁矿碎块间，为裂隙金，一般粒径粗，裂隙金所占比例较大。（2）自然金呈规则粒状分布于黄铁矿及脉石矿物晶粒间或黄铁矿晶粒孔洞及其边缘，为粒隙金，其粒度为细中等，粒隙金所占比例适中。（3）自然金呈他形粒状或不规则粒状包裹于黄铁矿、辉铜矿或脉石矿物中，为包裹金，粒度大小不等，包裹金所占比例较少。

2选矿试验

由上节可知，自然金以不规则粒状及细脉状为

主，他形粒状次之，自形金粒少见；赋存状态以裂隙金

广西某金矿选矿工艺流程研究

李宏建1，陆跃武2

(1.中国瑞林工程技术有限公司，江西南昌330002；2.圣戈班穆松桥马鞍山基地炼铁厂，

安徽马鞍山243004)〔摘

要〕根据矿石性质，结合试验室选矿工艺试验和相似矿山的生产实践，采用单一浮选流程，同时在设计

中预留增加重选的位置，回收大颗粒自然金，获得金精矿产率4.27%，金精矿品位62g/t ，回收率92%的良好指标。

〔关键词〕自然金；含金硫化矿；重选；单一浮选流程

中图分类号：TD92

文献标识码：B

文章编号：1004-4345(2010)01-0007-02

Study on the Concentration Process of a Gold Mine in Guangxi Province

LI Hong-jian 1,LU Yue-wu 2

(1.China Nerin Engineering Co.,Ltd.,Nanchang,Jiangxi 330002,China;2.Saint-Gobain PAM Maanshan Smelter,Maanshan,Anhui 243004,China)

Abstract

Single flotation process is adopted based on ore properties,metallurgical test and practice of similar mines,besides,

area for gravity separation is reserved so as to recover large grained native gold.Good indices are achieved:gold concentrates yield is 4.27%,gold concentrates grade is 62g/t and the recovery is 92%.

Keywords native gold;au bearing sulfide ore;gravity separation;single flotation process

收稿日期：2009-12-02

作者简介：李宏建（1982—），男，硕士，主要从事矿物加工工程技术的研究设计工作。

表1原矿化学多项分析

元素Au Ag Cu

Pb

Zn

Sb

As S 含量，%

3.15

1.2

0.0110.0020.0030.006

0.03

1.54

有色冶金设计与研究

第31卷2010年

第1期

2

月

表3

探索试验及磨矿细度试验

为主，粒隙金和包裹金次之。金的载体以黄铁矿为主，特别是呈脉状、细脉状产出的黄铁矿含自然金最多；次为脉石矿物（主要为石英），尤其以黄铁矿脉及其两旁之脉石矿物含自然金较多。

根据矿石性质和一般的选矿生产实践经验，原矿需回收的目的组分为金，样品中金矿物主要为自然金和硫化矿物含金，无其它有回收价值的伴生元素。根据“能收早收”的原则，选矿试验采用先重选回收自然金，重选尾矿再用浮选回收硫化矿物含金。试验分别得到重选金精矿（自然金）和浮选精矿（含金黄铁矿）两个产品，生产中可分别冶炼处理。2.1磨矿细度及探索试验

试验采用先重选后浮选流程，进行不同磨矿粒度条件下的探索试验。重选尾矿进行一粗一扫浮选试验，浮选药剂用量见表2，试验结果见表3。

从表3试验结果可知，选择磨矿细度为65%较合适。考虑到重选精矿含自然金，故化验品位可能有偏差。从尾矿品位分析，-200目含量65%试验尾矿品位能降得较低，金的总回收率高，同时磨矿细度适中，磨矿成本较低，因此，在以下试验中，磨矿细度取-200目含量65.0%。2.2重选试验

因自然金的比重较大，根据其特性采用重选富集效果较好，实验室选用摇床重选。试验指标如表4。

从表4可知，重选精矿获得了较理想的指标，达

到了“能收早收”的目的。下面对重选尾矿进行浮选研究。

2.3浮选闭路试验

根据浮选正交试验确定的药剂条件，对重选尾矿进行实验室模拟闭路浮选试验，中矿顺序返回，浮选流

程见图1，

试验结果见表5。3设计工艺流程的确定

该矿山原矿块度<350mm ，采用两段一闭路碎矿，一段闭路磨矿流程。原矿经粗碎筛分，筛上产品进入细碎，细碎产品返回筛分；筛下产品进入磨矿。最终碎矿产品粒度为-15mm 。-15mm 矿石进入磨机，磨机排矿进入螺旋分级机。分级机返砂返回磨机，溢流进入浮选工段。

自然金具有良好的可浮性，易于被黄药类捕收剂浮出；主要载金矿物黄铁矿也易于被黄药类捕收剂浮出。在生产过程中，磨矿细度达到一定程度，含金硫化矿或自然金暴露出来，采用浮选均有可能将其选出；而且试验报告中摇床重选的金精矿品位仅有150g/t ，达不到直接生产合质金的要求。根据本矿山规模和矿石性质等特点，由于重选流程只起到提前回收粗颗粒自然金的作

表2

探索试验浮选药剂用量

g/t

项目水玻璃碳酸钠硫酸铜丁黄药+丁胺黑药

2#油粗选1000

1000

250

50+5030扫选Ⅰ

25+25

15磨矿细度产品名称

产率，%品位，g/t 回收率，%-200目55.0%

重选精矿0.8111532.80浮选粗精矿 5.563058.73尾矿93.630.268.47合计100.00 2.84100.00-200目65.0%

重选精矿0.659623.73浮选粗精矿 6.652870.80尾矿92.700.16 5.47合计100.00 2.63100.00-200目75.0%

重选精矿0.5512423.12浮选粗精矿 6.423269.64尾矿93.030.237.24合计

100.00

2.95

100.00

表4重选试验结果产品名称产率,%品位,g/t 回收率,%

重选精矿0.6014730.84重选尾矿99.40 1.9969.16合计

100.00 2.86

100.00

表5闭路流程试验结果产品名称

产率,%品位,g/t 回收率,%

0.6215031.53浮选精矿 2.966262.26尾矿96.420.19 6.21合计

100.00 2.95

100.00

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