塑料挤出机说明书

挤出设备使用说明

目录

前言 (3)

第一章安装 (4)

1.1、安装场地要求 (4)

1.2、安装电气要求 (4)

1.3、其它 (4)

第二章试车验收说明 (4)

2.1试车前准备 (4)

2.2空运转试车验收 (4)

2.3空运转机筒加热升温试车 (5)

2.4投料生产试车验收 (6)

2.5投料试车验收停止 (7)

第三章挤出机的生产操作 (8)

3.1挤出机首班车生产操作程序 (8)

3.2正常生产交接班工作 (10)

3.3生产中异常故障的处理 (11)

3.4操作工在挤出过程中应注意的事项 (11)

第四章挤出机的维护和保养 (13)

4.1挤出机日常维护保养重点 (13)

4.2挤出机定期（月、季）维护保养重点 (14)

4.3挤出机年终维护保养重点 (14)

第五章挤出机作工作故障原因分析 (15)

第六章挤出机组操作简述 (17)

6.1主机 (13)

前言

感谢您购买精密挤出机组，该机器可应用于各类塑胶挤出制品的生产。在使用前请阅读和理解本说明书中的各项内容，以便能正确使用，不正确的使用，将造成不正常运行或引起故障和降低使用寿命。

本机器说明书内容不包括变频器、控制系统的操作使用说明，其操作方法另附详尽操作使用手册，使用操作时请仔细阅读。

安全注意事项

在安装、电路连接、运行、维护检查前，必须熟悉本说明书的内容，以保证正确使用。电路连接、维护检查等工作必须由专业人士来完成。使用时也必须熟知挤出机械的情况和一切有关安全和注意事项。

在本说明书中，安全注意事项分为两类

！危险

处理不当可能会引起危险情况，如发生人身害，甚至严重伤亡事故。

！注意

如发生人身中等程度的伤害或轻伤，以及发生设备事故等。

第一章：安装

1.1安装场地要求

≤2.5米X10米（包括整条生产线）

1.2安装电气要求

AC380V

1.3其它

第二章：挤出机验收试车

挤出机生产线安装后，车间组织工人清理挤出机生产线环境卫生, 对各设备做好清洗工作。

工艺技术人员要认真阅读相关挤出机使用说明书, 按说明书中内容要求制定试车生产塑料制品工艺、试车生产操作规程、试车用料计划及试车用工具和生产试车时间。组织挤出机生产操作工认真学习设备操作规程，了解、熟悉设备结构及各部位零件的功能作用，熟记设备中各开关、按钮的功能及用法。

2.1：试车前准备

①检查挤出机生产线各设备上的螺母是否有松动。

②检查各安全防护罩是否牢固。

③检查V 带安装的松紧程度，适当调整带的松紧以适合运转工作要求。

④扳动V 带，转动应比较轻松，各零件运转无异常，螺杆转动无卡紧现象。

⑤检查设备和控制箱的接地保护、电器配线等有无松动现象，是否符合要求。

⑥检查测试电动机和电加热装置的绝缘电阻应符合规定要求。

⑦检查螺杆和机筒的装配间隙应符合规定要求。

⑧各控制旋钮应指向零位或在停止位置。

⑨清点专用工具的附属配件，摆放整齐。

2.2：空运转试车验收

挤出机进厂后第一次验收试车应请供应、设备管理技术人员和设备制造厂方代

表参加共同试车。

操作顺序如下：

①检查各设备的润滑部位及减速箱内润滑油的质量是否符合要求，适当补充或加足

润滑油量、润滑油液面在油标规定线高线位处。

②控制电箱电路合闸供电。

③启动润滑油泵，润滑油输入各润滑部位，检查润滑油工作位置是否正确。

④检查料斗、机筒内应无任何异物。

⑤润滑泵启动3 min 后，扳动V 带应转动灵活，无阻滞现象。

⑥低速启动螺杆驱动电动机运转

⑦控制箱电压表、电流表指针摆动有无异常，功率消耗应不超过额定功率15% 。

⑧检查螺杆的旋转方向（如果螺杆的螺纹旋向是右旋，则面对机筒、螺杆应是顺时

针转动才正确）是否正确。

⑨听各传动零件的工作运转声音是否有异常，看螺杆旋转是否与机筒有磨擦现象。⑩检查输送油、水、气管路有无渗漏现象。

a)停止螺杆转动。退出螺杆，检查螺杆和机筒工作面有无划伤现象，如螺杆或机筒有划伤沟痕，双方应协商解决处理办法。

b)检测螺杆传动轴的最高，最低转速（r/ min）, 应符合设备说明条件。

c)试验设备上的紧急停车按钮应能准确可靠工作。

2.3：空运转机筒加热升温试车

①机筒各段加热升温，按挤出工艺温度要求调整控温代表。

②机筒加热升温至工艺要求温度后，恒温加热1 h，记录加热升温时间。

③用水银温度计检测机筒各段温度，核实、调整仪表显示温度与水银温度计的实测

温度差。

④试验机筒加热装置中的加热电阻断路报警，看是否能准确及时报警。

⑤重新紧固机筒与机筒座的连接螺钉。

⑥润滑油泵启动，工作3 min 后用于扳动V 带轮转动，应转动灵活，无阻滞现象。

⑦低速启动驱动螺杆转动用电动机，观察电压、电流表摆动是否出现异常；看螺杆

转动是否平稳；螺杆与机筒是否有旋转摩擦现象；听各传动零件工作是否有声音异常。一切正常立即停车。注意：螺杆空运转时间不应超过 3 min 。

2.4：设料生产试车验收

①检验试车原料质量。原料的颗粒大小是否均匀、料是否潮湿（如含水分较大，应

进行干燥处理）、料中是否有杂质等。同时，验证原料牌号是否与试车用料工艺要求相符。

②核实螺杆结构，看是否适合试车用料的塑化工艺条件要求。

③安装过滤网和分流板。

④安装试车生产塑料制品用成型模具。注意模具连接螺栓安装前要涂一层二硫化钼

或硅油，模具安装固定后调整模具中的口模与芯棒间隙，达到圆周间隔均匀。

⑤机筒和成型模具加热升温，达到工艺要求温度后再加热恒温1h 。

⑥检查挤出机料斗和机筒内无任何异物后开车。

⑦用于扳动V 带轮应转动灵活，无阻滞现象。

⑧启动润滑油泵，工作3 min ，检查各润滑部位，补充加足润滑油。

⑨启动上料装置，向料斗内输送原料。

⑩打开冷却水管路，机座部位冷却。

11低速启动驱动螺杆转动电动机，观察电压、电流表指针摆动是否正常；螺杆转动是否平稳；各传动零件工作声音是否正常。一切正常后准备设料。

12向机筒内供料。初设料时要少而均匀，要边加料边观察电流表指针的摆动变化及螺杆转动是否平稳，如无异常现象，可逐渐增加供料量，直至模具口出料。

13模具出料后（假如是生产硬管），要先清除塑化不完全熔料。待熔料塑化均匀、出料正常时，检查管坏挤出状况。如果管坏从模具口挤出时走向偏斜，应调整口模与芯棒间隙——先松开管坏壁薄侧调整螺钉，再紧管坏管壁厚侧调整螺钉，直