岩石锚杆基础施工工艺 (1)

３．４ 锚杆机就位 ３．４．１ 将钻机分解运至作业现场， 对动力及液压设
备进行合理布置。 ３．４．２ 将钻架定位和固定。
（ １） 将钻架的下底架移至基础腿中心。 （ ２） 测工进行测量， 确定打孔位置， 参照孔位， 放 置下底架， 并通过底架下的四角螺栓， 将其调水平。 （ ３） 用风枪在下底架的合适位置凿出 ４ 个以上 的 φ４０ ｍｍ 深 ５００ ｍｍ 左右的孔， 用膨胀螺栓和压 板将底架固定。架体定位见图 ２。
图 ２ 锚杆机下底架定位示意图
（ ４） 将上底架放在下底架上， 并用螺定位销固 定， 按图纸要求核定小根开。
（ ５） 将钻架立柱固定在上底架上。 （ ６） 调节斜拉杆， 确保立柱垂直。 ３．４．３ 联接钻架和液压泵站上的 ５ 条管路， 确保快 速接头连接牢固， 胶管合理弯曲。同时把钻架与泵 站， 泵站与空压机间的 ２ 条气路胶管连接牢固。 ３．５ 钻孔 ３．５．１ 专职机手检查设备各部位是否安装稳妥， 连 接牢固。 ３．５．２ 根据岩石不同的硬度， 选择不同的钻头， 当钻 进速度较慢或出岩芯时， 可加入钢砂配合钻头钻孔。 ３．５．３ 启动柴油机及液压设备， 下降冲击器， 在接近 工作孔位前开始送风， 冲击器开始工作， 当冲击器进 入岩层后， 控制推进和回转速度以适应该岩层钻进 作业及确保开孔良好。 ３．５．４ 钻具钻进 １００ ｍｍ 左右， 转动钻架， 将其余 ３ 孔孔位依次钻出， 于第 ４ 孔开始打入。 ３．５．５ 当一根钻杆（ １ ｍ） 行程结束后， 进行下一根钻 的连接， 以后重复进行钻杆连接直到完成钻孔施工。 倒换钻具时， 使用专用卡具卡牢钻头后方可拆卸。 ３．５．６ 一个钻孔完成后， 使用专用封孔器材将锚孔 封堵， 防止钻头及杂物掉入孔内， 然后转动钻架完成 该基础腿的其他 ３ 个孔的钻孔工作。 ３．５．７ 钻孔过程中时刻注意固定好钻机底座， 始终
［ Ａｂｓｔｒ ａｃｔ］ Ｒｏｃｋ ｂｏｌｔ ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ ｉｓ ａ ｔｙｐｅ ｏｆ ｂｏｌｔ ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ ｔｈａｔ ｆｉｎｅ ａｇｇｒｅｇａｔｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ａｎｄ ｂｏｌｔ ａｒｅ ｐｏｕｒｅｄ ｉｎｔｏ ｔｈｅ ｒｏｃｋ ｈｏｌｅ． Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ ｓｔｕｄｙ ｐｒｏｊｅｃｔ ｏｆ ｒｏｃｋ ｂｏｌｔ ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ ｉｎ Ｎｏｒｔｈ Ｃｈｉｎａ ａｎｄ ｉｔｓ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｉｎ Ｈｕｎ－ ＢａＬｉｎｅ ａｎｄ Ｓｈａｎｇ－ Ｃｈｅｎ Ｌｉｎｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｄｉｓｃｕｓｓｅｓ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｏｆ ｒｏｃｋ ｂｏｌｔ ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｉｎ ｓｔｒｏｎｇ ａｎｄ ｍｅｄｉｕｍ ｗｅａｔｈｅｒｅｄ ｒｏｃｋｓ， ｓｕｃｈ ａｓ ｇｒａｎｉｔｅ， ｇｎｅｉｓｓ ａｎｄ ｌｉｍｅｓｔｏｎｅ． Ｔｈｅ ａｕｔｈｏｒｓ ａｌｓｏ ａｄｄｒｅｓｓ ｓｏｍｅ ｉｓｓｕｅｓ ｔｈａｔ ｓｈｏｕｌｄ ｎｏｔ ｂｅ ｉｇｎｏｒｅｄ ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ． Ａｍｏｎｇ ａｌｌ ｔｈｅ ｉｓｓｕｅｓ， ｔｈｅ ｈｏｌｅ ｄｒｉｌｌｉｎｇ ｉｓ ｔｈｅ ｍｏｓｔ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ． ［ Ｋｅｙｗｏｒ ｄｓ］ ｒｏｃｋ ｂｏｌｔ ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ； ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ； ｂｏｌｔ ｈｏｌｉｎｇ； ｄｒｉｌｌｉｎｇ
１２ 搅拌机
小型
１３ 振捣器
小型
１４ 淘水设备
１５ 经纬仪
１”
１６ 贮水包
１．２ ｍ３
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１７ 铁板
２ ｍ×３ ｍ
１８ 台秤
２００ ｋｇ
１９ 三角吊架
２０ 枕木
２１ 模板
２２ 钢钎 ２３ 桶
数量
备注
１ 台 运输材料机具
１套 １台 １台 １台 １根 １根 若干 若干
０．５ ｍ／根 合金
运输困难山上 １ 台 经批准后可
用人工炒盘 １台 １套 １台 ２个 ２块 １台 １ 付 移动稳定机具 ６ 根 支撑稳定机具
若干 ４根
根据基础 大小确定 振捣砂浆或混凝土
２ 个 称量容器
第４期
岩石锚杆基础施工工艺
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表 ２ 岩石锚杆施工人员配置表
岗位 人数 工作内容
指挥 技术员 测工 机手 司机 力工
１ 指挥基础施工的全过程， 负责机具、人员安排。 １ 负责数据的计算、校核、记录， 控制配合比。 １ 负责桩孔确定， 保证基础根开高差、尺寸等。 ２ 钻机、凿岩机、搅拌机等设备的操作、检修。 １ 负责设备、材料等汽车运输。 １０ 搬运移动设备、材料， 开基面， 清孔、混凝土浇筑。
３ 基础施工
３．１ 复测定位 按照《１１０～５００ ｋＶ 架空送电线路施工及验收规
范》的要求， 对设计资料提供的线路参数进行复测。 各项基础数据必须满足规范要求。
３．２ 基面清理 ３．２．１ 据复测后的杆塔基础中心桩， 按设计要求清
理施工基面， 铲除覆盖层， 使岩石完全暴露出来。清 理的范围按照锚杆机底盘及作业方便的原则， 一般 以基础腿中心外 １．５～２ ｍ。基面清理过程中严禁破坏 基岩的整体结构。 ３．２．２ 基面开方后应清理危石， 并预先考虑可能与 铁塔结构相碰的山体的距离， 对于坚硬岩石不小于 ２００ ｍｍ， 对于较软岩石应不小于 ５００ ｍｍ。
２．６ 人员配备
岩石锚杆施工所需人员较传统基础形式用工大 为减少， 每班配置人员见表 ２。
表 １ 岩石锚杆基础施工主要机械、工器具配置表
序号
名称
规格
１ 载重汽车
２ｔ
２ 钻孔机械
３ 凿岩机
４ 发电机
３ ｋＷ
５ 空压机
３ ｍ３
６ 冲击器
７６／９０ ｍｍ
７ 探灯
８ 钻杆
５０～６０ ｍｍ
９ 钻头
１１０～１５０ ｍｍ
收稿日期： ２００７－ ０２－ １６ 作者简介： 苏秀成 （ １９６１－ ） ， 男， 大学本科， 高级工程师， 主要从事输变电工程施工管理工作。
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电力建设
第 ２８ 卷
锚杆基础的施工管理程序流程见图 １。
图 １ 锚杆基础施工管理程序示意图
２．３ 技术准备
设计文件等基础资料到位并通过会审审查； 制 定完备的作业计划、工程计划， 并通过审核； 施工技 术负责人进行技术交底， 使全体施工人员了解设计 意图及主要设计原则， 掌握施工的技术要求和施工 验收规定。
０ 引言
２００５ 年 ８～１０ 月， 在浑霸 ＩＩ 回 ５００ ｋＶ 紧凑型线 路工程中， 针对华北地区最常见的在强风化和中风 化风化状态下的花岗岩、片麻岩和灰岩， 在大罗村、 Ｎ２２４、Ｎ２５６、ＩＮ５７６、ＩＮ６１９ 共 ５ 个 地 点 分 别 进 行 直 锚和单锚的上拔及水平荷载试验， 其后， 在浑霸、上 承 ５００ ｋＶ 输电线路工程中， 大量采用了锚杆基础， 经过不断总结、改进， 该基础的施工工艺不断成熟。
２．１．１ 线路复测时对表层地质情况进行设计对比 ， 有问题及时处理。 ２．１．２ 调研地下水对钻孔方法、注浆数量和浆液浓 度的影响， 并采取相应的对策。 ２．１．３ 对地下埋设物和障碍物等在施工前应再度进 行细部复核， 确认无影响后方可施工。 ２．１．４ 对现场作业条件、法律法规要求等影响施工 的条件充分了解。 ２．１．５ 对工程用道路、工程配合单位、气象条件等需 要进行相应的调查。 ２．２ 施工组织设计 ２．２．１ 岩石锚杆基础开工前， 应详细制订施工组织 设 计 ， 一 般 应 包 括 以 下 项 目 ： （１）工 程 概 况 ； （ ２） 设 计 方对岩石锚杆基础工程的要求； （ ３） 材料供应； （ ４） 施 工机械； （ ５） 施工组织及人员的配备； （ ６） 施工程序； （ ７） 工程进度计划； （ ８） 施工管理及质量控制计划； （ ９） 安全、卫生管理计划； （ １０） 应交付工程验收的各 种技术资料。 ２．２．２ 施工管理程序
２．４ 材料准备 ２．４．１ 锚杆进场后， 由技术和材料人员对锚杆的外
观、直径、长度、焊接等严格校核和检查。锚杆质量必 须达到国家有关标准、规范和设计要求， 并有出厂合 格证明。锚杆安装前， 由施工负责人对锚杆再度进行 校核和检查。 ２．４．２ 水泥的采购、运输、保管、使用等必须按相关 规定程序进行。水泥标号不得低于 ３２．５。 ２．４．３ 饮用水、清洁的河溪水或池塘水 ２．４．４ 选用中砂， 砂的颗粒级配、含泥量、坚固性、有 害物质含量、氯盐含量等应符合普通混凝土用砂质 量标准及检验方法（ ＪＧＪ ５２—１９９２） 。 ２．４．５ 碎石选择连续级配碎石， 孔洞中细石混凝土 中的碎石粒径为 ５～１０ ｍｍ、承台混凝土的碎石粒径 为 ５～４０ ｍｍ。石子的颗粒级配、含泥量、针状和片状 颗 粒 的 含 量 、强 度 、坚 固 性 、有 害 物 质 含 量 等 应 符 合 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（ ＪＧＪ ５３—１９９２） 的要求。 ２．４．６ 根据普通混凝土配合比设计规程要求， 结合 材料和施工条件进行混凝土配合比的设计、试验。考 虑孔洞内混凝土的流动性， 孔洞内混凝土取塌落度
第 ２８ 卷 第 ４ 期 第 ４ 期２００７ 年 ４ 月
电力建设 Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｐｏｗｅｒ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ
Ｖｏｌ ． ２８ Ｎｏ． ４
Ａｐｒ， ２００７ ·２５·
岩石锚杆基础施工工艺
苏秀成， 高学彬
（ 北京送变电公司， 北京市， １０２４０１）
［ 摘 要］ 岩石锚杆基础是以细石混凝土和锚杆灌注于钻凿成型的岩孔内的锚杆基础。文章结合华北地区 输电线路岩石锚杆基础试验研究项目及 ５００ ｋＶ 浑霸线、上承线的施工应用， 阐述了在强风化和中风化状态下 花岗岩、片麻岩和灰岩中的岩石锚杆基础施工工艺， 并提出了在施工过程中应注意的事项， 其中锚杆钻孔的 钻凿是最关键的工序。 ［ 关键词］ 岩石锚杆基础 施工工艺 锚杆钻孔 钻凿
１ 岩石锚杆基础主要作业程序
（ １） 施工基面开挖和场地平整； （ ２） 施工前按照 基础平面布置图进行基础放线和定位； （ ３） 钻机组装 和对位； （ ４） 钻孔和清孔； （ ５） 锚杆插入； （ ６） 混凝土浇 筑和养护。
２ 施工准备
２．１ 现场及外部环境准备
施工前应对影响施工的事项调查核实：
中图分类号： ＴＵ４７１．６ 文献标识码： Ｂ 文章编号： １０００－ ７２２９ （２００７） ０４－ ００２５－ ０５
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｒｏｃｋ Ｂｏｌｔ Ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ
ＳＵ Ｘｉｕ－ ｃｈｅｎｇ， ＧＡＯ Ｘｕｅ－ ｂｉｎ
（Ｂｅｉｊｉｎｇ Ｐｏｗｅｒ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ ａｎｄ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ Ｃｏ．， Ｂｅｉｊｉｎｇ １０２４０１， Ｃｈｉｎａ）
３．３ 基础分坑 ３．３．１ 分坑前再次校核相临档档距。 ３．３．２ 正 方 形 基 础 分 坑 ： 以 基 础 ４５°线 （ 半 对 角 线 ）
分坑， 钉半根开桩， 以半根开方向进行闭合测量。采 用拉斜距测竖直角， 使水平距离符合要求。以半根开 及半坑口计算坑口对角点位。 ３．３．３ 矩形基础分坑： 钉各腿基础 ４５°桩及半根开 桩， 以与横线路 ４５°角分坑， 以半根开方向进行闭合 测量。４５°桩与中心桩距离为正、侧面半根开之和， 或 半根开之差。采用斜控法测竖直角。４５°桩在横线路 方向时， 以侧面半根开及半坑口计算坑口对角点位。 ３．３．４ 承台式岩石基础要求将覆盖层清除掉， 露出 岩石即可。各腿之间的高差用承台高度找平。 ３．３．５ 对 每 个 确 定 的 孔 中 心 在 地 面 岩 石 上 明 显 标 出， 再用锚杆样板进行校核， 保证孔间尺寸准确无 误。 ３．３．６ 基础分坑时如有高差等数据与设计图纸不符 时， 应停止施工， 查明原因， 发现开方后地质情况与 设计条件不符、边坡尺寸不能满足设计要求时， 及时 和设计单位取得联系， 由设计代表到现场处理。
为 ５￣９ ｃｍ， 承台内混凝土取塌落度为取 ３．５￣５ ｃｍ。 ２．５ 施工机具准备 ２．５．１ 钻机性能参数
钻头： 根据岩石的硬度选用合金或金钢石钻头。 可钻岩层： 可钻 ２～１２ 级的砂质粘土及基岩层。 钻孔深度： 额定钻孔深度 １０ ｍ。 钻孔直径： 额定开孔直径 １１０ ｍｍ， 最大开孔 直 径 １５０ ｍｍ。 重量： 钻机单件重量（ 不包括动力设备） 不大于 ２００ ｋｇ。 ２．５．２ 钻机特点 （ １） 具有油压自动给进系统， 提高钻进效率， 减 轻劳动强度； （ ２） 可实现不停机倒杆； （ ３） 配有孔底压 力计指示压力， 便于掌握孔内情况； （ ４） 手柄集中， 操 作方便， 安全可靠； （ ５） 定位方便， 一次可成型四孔； （ ６） 重量轻， 分解性强， 便于搬运， 适合于山区工作。 ２．５．３ 施工机具配置 主要施工机械、工器具配置见表 １。