地下室防水混凝土抗裂施工方案

领地·海纳时代

地下室防水混凝土

抗裂施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

中建六局第三建筑工程有限公司领地·海纳时代项目经理部

目录

第1章编制依据 (1)

第2章工程概况 (1)

第3章抗裂原因和措施 (1)

3.1结构裂缝产生的主要原因 (2)

3.1.1材料缺陷 (2)

3.1.2施工管理问题 (2)

3.2加强混凝土内在质量措施 (2)

3.2.1选材： (2)

3.2.2优化配合比 (3)

3.3构造加强措施 (3)

3.4砼浇筑施工措施 (3)

3.5测温、降温、养护措施 (4)

第1章编制依据

1、领地·海纳时代建设工程结施图纸

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011

3、王铁梦.工程结构裂缝控制.建筑工业出版社

第2章工程概况

本工程1#楼为筏板基础，筏板厚度为900mm,2#~7#为桩筏板基础，筏板厚度为1500~1600mm,抗渗等级为P8。

第3章抗裂原因和措施

根据本工程的特点，有效地控制降低早期水化热和温缩裂缝将是施工中的关键。

根据我公司以往多个大型工程的施工经验，泵送商品砼的配制、生产与现场浇捣、测温、养护是裂缝控制的两个关键阶段，只有进行一体化管理才能收到裂缝控制的良好效果。因此以下将针对砼配制、生产，浇捣及保湿保温养护等三个方面采取有效措施，确保底板裂缝能得到有效控制。

根据工程特点及以往的施工经验，现重点针对温度(混凝土水化热、气温)、湿度(自生收缩、失水干缩、塑性收缩)等引起的裂缝控制，分析原因并提出以下措施。

3.1结构裂缝产生的主要原因

3.1.1材料缺陷

1）.干燥收缩：水泥加水后变成水泥硬化体，其绝对体积减小。毛细孔缝中水逸出产生毛细压力，使砼产生“毛细收缩”。干缩值超过砼的极限拉伸值0.01～0.02％后而引起干缩裂缝。

2）.温差收缩：当砼内外温差为20～30℃时，其冷缩值为0.02%-0.03％，当大于混凝士极限拉伸值时砼开裂。

3）.自生收缩：密封的砼内部相对湿度随水泥水化的进展而降低，产生自干燥，造成毛细孔中的水分不饱和而产生负压，引起砼的自生收缩。水灰比越小，自收缩所占比例越大，这是高标号混凝土容易开裂的主要原因之一。

4）.减水剂的影响：商品(泵送)混凝土混凝土结构的裂缝除了与混凝土的水泥用量和砂率提高有关外，还有减水剂引起的负面影响。

3.1.2施工管理问题

1）、混凝土配合比设计是否科学合理，水泥与外加剂是否相适应，砂石级配及其含泥量是否符合规范要求，混凝土坍落度控制是否合理，都影响到混凝土质量及其收缩变形。

2）、混凝土浇筑振捣不均匀密实，施工缝和细部处理马虎会带来结构开裂后患，过度振捣使浮浆过厚、抹压不及时，混凝土表面会出现塑性裂缝。

3）、边墙过早拆模(1～2d)，混凝土水化热处于高峰，内外温差最大砼易因温差开裂。

4）、忽视混凝土养护，尤其是墙体和柱梁的保温保湿养护不到位，容易产生收缩裂缝。

3.2加强混凝土内在质量措施

3.2.1选材：

商品砼的关键材料是要采用低水化热的普硅水泥或矿渣水泥，选用优质I

级粉灰使用优质掺合料外加剂，控制砂的含泥量，指定具有较好的连续级配、针片状含量最少的碎石产地。具体要求如下：

（1）水泥宜采用中、低水化热，干缩性小的矿渣水泥。

（2）石子需采用连续级配，含泥量<1.0%，且针片状含量<15%，坚固性良好的石子。

（3）砂应采用含泥量<1.0％，细度模数大于2.6的中粗砂。

3.2.2优化配合比

（1）在砼中掺入6%~8%JR-K膨胀纤维抗裂剂，使28天以内的任何时刻的砼体积收缩率，乘以长边总收缩量小于产生裂缝的限制，则砼可能不出现裂缝。

（2）对底板砼，采用低水化热的普硅425#水泥（或矿渣水泥），能够将

收缩率降低到最低水平。

3.3构造加强措施

1、墙体较易出现与长方向垂直裂缝，墙体水平构造（温度）钢筋宜放在竖向受力筋的外侧。

2.对于墙体与柱子相连的结构，由于墙与柱的配筋率相差较大，由于应力

集中原因，在离柱子1.0～2.0m的墙体上易出现纵向收缩裂缝。此处设水平附

加筋，附加筋的长度为1.5～2.0m，插入柱子中200～300mm，插入墙体中

1.2～1.6m，这样有利于分散墙柱间的应力集中，避免纵向裂缝的出现。

3.预留洞口必须严格按照设计要求加设附加钢筋，大跨度楼板采用细而密

的双向配筋，构造筋间距小于150mm，在板角设45°。放射状加强构造筋。

3.4砼浇筑施工措施

1、每次浇捣前，底板按23-25m³/泵.h，墙、梁、板按13-16m³/泵.h及砼初凝时间控制在6-8小时的指标，计算所需泵机数量、设计浇捣路线，确保不

出现冷缝。

2、确定浇捣顺序：地下室承台、基础梁、底板及基础梁上300mm高外墙同时浇注。地下室墙柱、梁板一次浇注。

3、砼生产严格按配合比，按选定的原材料进行生产。高温雨季施工，砂、石料在搅拌站搭棚防雨防晒，尽量降低砼的入模温度。砼在工地出槽口的坍落

度应控制在12～16cm范围内。

4、为防止砼组份不匀，适当提高浇注速度，使每个浇注口的灌注速度控制在15m³/h，或将砼初凝时间延长1-2小时（一般砼初凝时间6-8小时，必要时可延长至8-9小时），以减小层间的收缩差异性，减少内应力的产生。

5、控制下料口到捣动棒震点的距离小于1.5m，根据本项目配合搅拌站所

作的室内模拟试验的数据分析：如以下料口处砼的抗裂性能作衡量指标，则振

捣赶料1.5m处的砼最大收缩率增加67%，最大收缩与最大膨胀的差值增加37%，而振捣赶料3.0m处的砼，最大收缩率增大110.2%，最大收缩与最大膨胀的差值增大77%，抗裂性能成倍降低。由此可见，在施工中将水平赶料距离控

制在1.5m以内是有必要的。

6、砼布料应均匀，振捣必须密实，墙柱部位应适当加密插点(间距300mm)，做到快插慢拔，勤移动。每次振捣时间在30秒左右，不得漏振、欠振和过振。在砼终凝以前，要多次抹压，防止表面干缩裂缝的产生。