铁尾矿综合利用
铁矿尾矿废渣的处理方法
铁矿尾矿废渣的处理方法
铁矿尾矿废渣的主要处理方法有:
1. 堆积处理法:将尾矿输送到指定场地按一定工艺科学堆积,进行压实和覆土,防止粉尘污染。
2. 水淬处理法:将尾矿与水混合,搅拌使矿物细粒分散,减少尾矿的毒害性。
3. 回填法:将尾矿混入水泥、粘土等物质,充填到开垦的矿山地下空间,防止地表沉降。
4. 综合利用法:从尾矿中提取稀有和贵重金属,也可用于建材等领域。
5. 再选分离法:使用重力、磁力、离心等方式,提高稀有金属的回收率。
6. 荒漠化防治法:在荒漠地区铺设尾矿,控制风蚀和固沙。
7. 功能填埋法:填埋到采空区或矸石山体,进行场地夷平。
8. 清洁化处理法:使用微生物等技术,降解和净化尾矿中的污染物。
综合运用这些方法,可以减轻铁矿尾矿对环境的负面影响。
铁尾矿综合利用
铁尾矿综合利用的案例分析
直接利用案例
铁尾矿作为建筑 材料
铁尾矿用于生产 肥料
铁尾矿用于改良 土壤
铁尾矿用于生产 陶瓷和玻璃
提取有价组分案例
铁尾矿中提取有价组分的方法：重选、磁选、浮选等 案例一：某铁尾矿采用重选法提取有价组分，获得较好的经济效益 案例二：某铁尾矿采用磁选法提取有价组分，提高了资源利用率 案例三：某铁尾矿采用浮选法提取有价组分，实现了资源的综合利用
土壤改良剂
铁尾矿中含有大量的铁元素和微量元素，可以作为土壤改良剂使用。
铁尾矿中的铁元素可以与土壤中的硫元素反应生成硫化亚铁，具有固硫作用，可以降低 土壤酸度。
铁尾矿中的微量元素可以促进土壤中微生物的生长和繁殖，增加土壤肥力。
铁尾矿作为土壤改良剂使用时，需要注意控制使用量和配比，避免对土壤造成负面影响。
国际合作：加强 国际合作，引进 国外先进技术和 管理经验，共同 推进铁尾矿综合 利用的发展。
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汇报人：XX
技术研发和推广应用不足
行业标准和技术规范不完 善
市场挑战
铁尾矿资源分布不 均，运输成本较高
铁尾矿品质不稳定， 影响利用效果
铁尾矿综合利用技 术不够成熟，成本 较高
市场竞争激烈，需 要提高产品质量和 服务水平
政策支持与引导
政府出台相关政策，鼓励和支持铁尾矿综合利用技术的发展。 加大对铁尾矿综合利用项目的资金支持，推动产业化进程。 建立铁尾矿综合利用技术标准和规范，促进技术进步和产业升级。 引导社会资本投入铁尾矿综合利用领域，形成多元化的投资格局。
铁尾矿综合利用
汇报人：XX
铁尾矿的来源和危害 铁尾矿综合利用的必要性 铁尾矿综合利用的方法 铁尾矿综合利用的案例分析
我国铁尾矿综合利用现状问题及对策
我国铁尾矿综合利用现状问题及对策简介铁尾矿是指在铁矿石的开采和炼铁过程中产生的废弃物，通常具有高含铁量和低含铁品位的特点。
由于我国钢铁行业的快速发展，铁尾矿的综合利用变得尤为重要。
然而，目前我国铁尾矿综合利用存在一系列问题，本文将从不同角度探讨这些问题，并提出相应的对策。
原因分析1. 环境问题铁尾矿的大量废弃导致环境污染问题严重。
铁尾矿中含有一定的有害物质，如重金属元素、硫化物等。
这些物质会对土壤和水体造成污染，危害生态环境和人民健康。
2. 资源浪费铁尾矿中的高含铁矿石资源没有得到有效利用，导致了巨大的资源浪费。
同时，铁尾矿中还存在其他有价值的矿产资源，如稀土元素等，这些资源也未能充分开发利用。
3. 经济效益低下目前我国对铁尾矿的综合利用水平较低，很大程度上是由于现有技术和设备条件限制导致的。
缺乏先进的利用技术和设备，使得铁尾矿综合利用的经济效益无法得到有效提升。
对策建议1. 加强环境管理加强对铁尾矿处理过程中的排放物的监管，制定严格的环境保护标准。
同时，加强铁尾矿综合利用过程中的环境保护措施，减少对环境的污染。
2. 推动资源综合利用加大对铁尾矿中有价值矿产资源的开发利用力度，推动其资源的综合利用。
可以采用物理分离、化学提取等技术手段，充分利用铁尾矿中的稀土元素等有价值资源。
3. 提升技术水平加大科技研发投入，提升我国铁尾矿综合利用的技术水平。
研发先进的铁尾矿处理设备，提高铁尾矿的利用效率和经济效益。
4. 加强政策支持制定相关政策，鼓励企业积极参与铁尾矿综合利用，提供税收优惠和财政补贴等政策支持。
同时，鼓励企业与科研机构合作，共同推动铁尾矿综合利用的研究和应用。
结论铁尾矿综合利用问题影响着我国的环境、经济和资源利用效率。
为解决这些问题，我们应加强环境管理，推动资源综合利用，提升技术水平并加强政策支持。
只有通过综合利用铁尾矿，才能实现资源的最大化利用，促进可持续发展。
铁尾矿综合利用(干货分享)
表1 鞍本地区铁尾矿的主要化学组成（%）
元素
Fe
SiO2
Al2O3
CaO
MgO
其它
含量 12.56 75.50 1.78
0.50
2.10
7.56
10
中国铁尾矿的资源现状
1.4.2 高铝型铁尾矿
1.中国铁尾矿的资源现状 2.铁尾矿综合利用的研究进展 3.国外尾矿处理的新技术 4.主要结论
主要章节 1
第一部分 中国铁尾矿的资源现状 1.1 中国钢铁行业现状
中国 49% 21%
4% 4% 5% 5% 7% 2%
3%
日本 美国 印度 俄罗斯 韩国 德国 土耳其 其他
图1 2013年全球粗钢产量比例
图2 中国近二十年粗钢产量 中国是全球最大的钢铁生产国、出口国和消费国，自2000年中国的 钢铁产量开始急速增长，至2013年粗钢产量为7.79亿吨，预计2014年表 观钢铁消费量达到7.48亿吨。
3
中国铁尾矿的资源现状
进口量（百万吨）
进口依赖度（%）
900
80
800
70
700
60
600 50
500
该类尾矿中SiO2、Ca、Mg、Al2O3含量均较低，常见元素Ba、Na 和K，伴生元素有 Ge、Ga、Co、Ni 和 Cu等，常见重晶石、千枚岩、 橄榄石和碧玉等矿物，尾矿粒度一般为-0.074mm 占 70%左右。
酒钢的镜铁山和黑鹰山铁选厂的尾矿为此类尾矿的代表。
表4 酒钢选厂尾矿的主要化学组成（%） 元素 Fe SiO2 Al2O3 CaO MgO 含量 17.78 31.98 5.93 1.50 2.10
铁尾矿的综合利用途径
铁尾矿的综合利用途径随着矿产资源的不断开发，产生的尾矿不仅占用了大量土地且污染环境。
近年来国内许多高等院校及科研院所对尾矿综合利用开展了大量研究工作并取得一定成果。
专家预测，尾矿利用将是21世纪矿产综合利用范围最广、潜力最大的领域，将是人们争先利用的新资源，矿山企业振兴的坚实物质基础，是矿产开发高科技、深层的系统工程。
尾矿综合利用定性为一个综合性项目，其整体综合利用的总体思路是：(1) 在铁尾矿全面物化分析的基础上，对有再选利用价值的铁尾矿进行再选；(2) 利用经过再选后的铁尾矿进行简单的加工作为建筑材料(铁尾矿制砖)或利用尾矿充填采空区；(3) 对尾矿进行精加工，生产具有高附加值的建筑装饰材料；(4) 对暂时不能利用的铁尾矿作为生态恢复材料进行生态恢复重建。
铁尾矿再选和有价元素的综合回收尾矿再选或有价元素的回收是尾矿整体综合利用的主要且首选的措施之一，包括老尾矿再选利用，新产生尾矿的再选。
尾矿再选既可减少尾矿坝建坝及维护费，节省破磨、开采、运输等费用，还可节省设备及新工艺研制的更大投资，因此越来越受到重视。
自20世纪80年代末，特别是90年代以来，我国一些矿山企业从提高经济效益考虑，陆续建成了一些铁尾矿回收选厂，取得了明显的经济效益。
例如，马钢南山铁矿凹山铁选厂年产尾矿量4万t，用马鞍山矿山研究院设计的直径为500mm的圆盘磁选机选别，可获得产率5%～6%，铁品位29%～31%的粗精矿，经再磨再选后可获得产率2%，铁品位60%～63%的合格精矿。
该项目现已运转多年，年回收铁精矿近4万t；采用摇床回收硫精矿，其品位可达30%以上，年回收硫精矿5万t。
铁尾矿用做建筑材料或充填采空区铁尾矿用做建筑材料我国铁矿资源嵌布粒度细，一般需经二段磨矿，少数三段磨矿、选别，因此除预选抛出部分粗粒尾矿外，大部分选矿排出和堆存的尾矿粒度较细，一般尾矿粒度在<0.074mm 占50%～70%，仅长江中下游一带尾矿粒度较粗。
铁尾矿资源综合利用与探讨
铁尾矿资源综合利用与探讨现如今我国铁矿山平均每年的尾矿排出量高达1.3亿吨，而尾矿中的平均含铁量达到11%，甚至部分含铁量高达27%。
这就致使我国每年废弃的尾矿中含铁量可达到1410万吨。
随着尾矿的日益增多，尾矿库堆积成山，这不仅浪费空间同时严重影响到了我国的空气环境同时对水质和土壤也有极大的影响。
因此现如今如何对尾矿实行再利用是我国的矿业工作中的重要课题。
因此我国针对尾矿再利用这一问题开展了研究。
标签：铁尾矿;尾矿再选一、我国铁尾矿资源现状及特点（一）铁尾矿资源现状随着工业发展的进步，我国铁尾矿的排量日益增加，根据数据调查显示，我国的铁尾矿堆积量逐渐递增，截止2015年尾矿的堆积量已超过了75亿吨。
造成此结果的原因无疑有两点。
其一，随着我国钢铁工业的日益发展，我国对于铁礦的开采需求越来越大，同时铁矿石的品味较低，这直接致使尾矿的增加。
其二，相比于我国其他的固体废弃物利用率而言我国的铁尾矿利用率极低，仅有10%。
而在日本德国等国家其铁尾矿的利用率远远超过我国。
我国重工业得日益发展，随之带来铁尾矿的排量呈直线上升。
如此一来不仅对我国得环境造成了极大的污染，同时资源也无法得到合理的利用。
（二）铁尾矿特点相比较而言我国的铁矿细又杂，正是如此，我国的尾矿便品味更低，其颗粒更细十分容易泥化，因此由于这一特性也给尾矿再选工作带来了极大的困难与挑战。
（1）品位低、粒度细。
铁尾矿是经过原矿的再次筛选而得出的，故而相比较原矿而言其含铁量较低，甚至不到10%。
针对尾矿再选工作，为使入选品味更高需要进行抛尾工作，如此一来便又增强了尾矿再选工作的难度。
（2）含铁矿物嵌布粒度细、共生关系复杂。
铁尾矿其中的含铁矿物粒度较细，这也给矿选工作带来了困难。
在铁尾矿中，其相应的含铁矿物质式细粒微粒状，通常包裹在脉石中，正因如此其极少出现解离，而铁尾矿中的赤褐铁矿物会和脉石矿物相互融合，致使其共生关系较为复杂。
（3）易泥化。
众所周知，铁尾矿均是经过对原矿的再次筛选而得到的，其中铁矿物所嵌步其中的粒度较细，铁尾矿在再选工作之前需要进一步的打磨，而在打磨过程中，铁尾矿会产生粘土类矿石，此类矿石的硬度较低，因此极易泥化最终变成矿泥。
铁尾矿综合利用范文
铁尾矿综合利用范文铁尾矿是指从铁矿石中提取铁后剩余的非金属矿石，其主要成分为SiO2、Al2O3和Fe3O4等。
传统上，铁尾矿被视为废弃物，经常被堆放在矿山周边，占地面积大，污染环境，形成安全隐患。
随着环境保护意识的提高和资源回收利用需求的增加，铁尾矿的综合利用成为人们关注的焦点之一铁尾矿的综合利用可以分为以下方面：1.矿山复垦：铁尾矿堆放在矿山周边会占地面积且严重破坏生态环境，对周边村庄和农田造成污染。
为了保护环境，可以对铁尾矿进行矿山复垦，将其作为填埋材料，通过合理的设计和施工，将其回填到矿山中，恢复原有的自然景观。
2.路基填料：铁尾矿可以作为公路、铁路等路基建设的填料使用。
由于其具有良好的耐压性和稳定性，可以替代传统的石料填料，减少对自然石料的需求，同时降低工程造价，实现资源的节约。
为了保证路基的稳定性，可以对铁尾矿进行工程处理，通过筛分和破碎等工艺，使其符合工程要求。
3.水泥和混凝土制品：铁尾矿中的SiO2、Al2O3等成分可以用于水泥和混凝土的生产。
将铁尾矿与石灰石、黏土等原料进行磨碾和烧结，可以获得含有矿渣玻璃、硅酸盐和铝酸盐的水泥熟料。
通过适当的配方，可以生产出强度高、耐久性好的水泥和混凝土制品，用于建筑、道路等领域。
4.磷酸盐肥料：铁尾矿中的磷元素含量较高，可以通过浸出和提取工艺，提炼出磷酸盐肥料。
磷酸盐肥料是植物生长中必需的营养元素之一，对提高农作物产量和质量具有重要作用。
铁尾矿的磷酸盐肥料生产可以实现资源的回收利用，减少对矿石资源的需求。
5.玻璃制品：铁尾矿中的Fe3O4成分可以用于玻璃制品的生产。
将铁尾矿研磨成粉体，加入玻璃原料中，可以提高玻璃的强度和耐磨性。
铁尾矿还可以作为着色剂，改变玻璃的颜色和透光性。
利用铁尾矿生产玻璃制品可以提高资源利用率，减少对天然原料的开采。
综上所述，铁尾矿的综合利用具有广泛的应用前景。
通过矿山复垦、路基填料、水泥和混凝土制品、磷酸盐肥料和玻璃制品等方面的利用，可以实现铁尾矿资源的回收利用，提高资源利用效率，减少环境污染，促进可持续发展。
铁矿尾矿的现状和综合利用途径
铁矿尾矿的现状和综合利用途径一、介绍铁矿尾矿的定义和特点- 铁矿尾矿的概念和产生途径- 铁矿尾矿的特点及对环境的影响二、现有铁矿尾矿综合利用方式- 铁矿尾矿的处理方式和技术- 现有的铁矿尾矿综合利用方式的特点和局限性三、铁矿尾矿的资源利用途径- 铁矿尾矿的化学成分和物理性质- 铁矿尾矿的资源利用途径及其技术路线四、铁矿尾矿的能源利用途径- 铁矿尾矿的能量含量和热值- 铁矿尾矿的能源利用途径及其技术路线五、铁矿尾矿综合利用的发展趋势和应用前景- 国内外铁矿尾矿综合利用的现状和趋势- 铁矿尾矿综合利用的应用前景和发展建议。
1.介绍铁矿尾矿的定义和特点铁矿尾矿是指铁矿开采过程中，通过浮选、磨矿、磁选等工艺流程中，产生的一种排放物。
它通常是一种含有一定浮选剂、粘土矿物、金属硫化物等物质的混合物。
由于其中的铁矿物质大多数已经被提取出来，剩余物成分较为复杂，含有大量的固体废弃物和有害物质，比如重金属和尾砂等，会对环境造成严重的污染和破坏。
随着铁矿石资源的日益枯竭，铁矿尾矿的回收和利用变得日益重要。
在铁矿尾矿产生的过程中，主要存在以下特点：（1）含有铁矿物质。
虽然铁矿尾矿中的铁矿物质已经被提取但是含量相对较高，尾矿中珠光体的晶形大小、分布等则很大程度上影响了尾矿的使用效果。
（2）含有一定浮选剂。
铁矿尾矿在生产及处理过程中加入了一定的浮选剂，该物质对尾矿回收和利用造成了一定的负担。
（3）含有大量的固体废弃物。
由于铁矿尾矿产生在铁矿的磨、选过程中，存在大量废弃物质，包括石头碎片、粘土、灰尘等，其中的尾砂还可能导致土地流失和生态环境破坏。
（4）含有有害物质。
铁矿尾矿中通常会含有一些有害物质，如重金属、微量元素等。
这些物质在尾矿的利用过程中需要考虑到其环境和生态风险。
综上所述，铁矿尾矿在回收利用的过程中需要考虑到综合利用。
只有在对尾矿进行化学分析、加工精细后，才能实现铁矿尾矿的资源化和能源化，同时也可以达到保护环境和可持续发展的目的。
铁尾矿再利用的应用方案分析
铁尾矿再利用的应用方案分析铁尾矿是指矿山开采后所产生的石渣、砂土、废渣等固体废弃物，它的主要成分是氧化铁以及一些次要的金属和非金属矿物。
传统上，铁尾矿被视为一种废弃物，被堆放在矿山附近或者填埋到土地之中。
然而，随着环境保护意识的增强和资源短缺的压力，铁尾矿再利用成为了一种重要的可持续发展解决方案。
1.建材制造：铁尾矿中的氧化铁具有很高的强度和耐磨性，可以用于生产建筑砖、瓷砖、水泥等建材。
通过研磨和烘干处理，铁尾矿可以成为替代石灰石或白云石等原材料的矿渣骨料，减少对天然资源的依赖。
2. 道路材料：将铁尾矿研磨成细粉后，可以与沥青、水泥等材料混合制成铁尾矿沥青混合料（Iron Tailings Asphalt Concrete，ITAC），用于修建道路和人行道。
研究表明，ITAC具有良好的抗裂性能和耐久性，不仅可以降低道路建设成本，还能有效利用铁尾矿资源。
3.冶金工业：铁尾矿中的金属矿物可以通过磁选、选矿等工艺提取，并用于冶金工业的生产。
例如，铁尾矿中的铁矿石可以回收利用，减少对矿石的需求。
同时，铁尾矿中的其他金属矿物，如铜、锌等，也可以通过适当的加工流程提取并再利用。
4.土壤修复：铁尾矿中富含氧化铁，可以用于修复受污染的土壤。
氧化铁具有吸附重金属离子的能力，可以将土壤中的有毒金属离子固定在矿渣中，减少对环境的污染。
此外，铁尾矿还可以改善土壤结构和保持土壤湿度，促进植物生长。
5.水泥制造：铁尾矿中的氧化铁可以用作水泥制造的辅料，经过适当的处理后，可以代替部分石灰石和粘土成为氧化铁水泥，减少对原材料的需求。
6.环境修复：矿山开采会破坏土地表层，暴露出岩石和土壤，铁尾矿可以用于修复矿山表土层。
将铁尾矿从外部添加到矿山表土层上，可以提供保护覆盖层，减轻土壤侵蚀和水土流失的风险，有助于恢复生态系统。
总之，铁尾矿的再利用不仅可以减少废弃物的堆积和土地占用，还可以节约原材料和能源，并促进可持续发展。
随着技术的发展和研究的深入，铁尾矿再利用的应用方案还有望不断扩大，进一步推动资源循环利用和矿业的绿色发展。
我国铁尾矿综合利用现状问题及对策
我国铁尾矿综合利用现状问题及对策一、问题概述随着我国钢铁工业的快速发展，铁尾矿产生量不断增加，但由于其含有大量的有价值元素和危险物质，若不进行综合利用，将对环境造成极大污染。
目前我国铁尾矿综合利用存在以下问题：1.资源浪费：我国部分地区仍采用传统的堆放方式处理铁尾矿，造成了严重的资源浪费。
2.环境污染：传统的堆放方式容易导致酸性废水和酸性废渣对周边环境造成污染。
3.技术落后：部分企业在铁尾矿综合利用方面缺乏先进技术和设备，导致产品质量低下。
4.政策支持不足：政府在铁尾矿综合利用方面缺乏明确的政策支持和引导。
二、对策建议为了解决以上问题，我们需要采取以下措施：1.加强科技创新推广新型技术和设备，提高铁尾矿综合利用效率。
例如采用高效沉淀剂处理酸性废水，开发新型复合材料等。
2.完善政策法规制定明确的政策法规，加强对铁尾矿综合利用的引导和支持。
例如通过税收优惠、财政补贴等方式鼓励企业进行铁尾矿综合利用。
3.加强行业协调加强行业内企业之间的协调和合作，共同推动铁尾矿综合利用技术的发展。
例如建立行业组织，促进技术交流和经验分享。
4.提高环保意识加强宣传教育，提高公众对铁尾矿综合利用的认识和理解，促进环保意识的普及。
例如通过媒体宣传、社会活动等方式提高公众环保意识。
5.加强监管力度加大对铁尾矿综合利用过程中环境污染问题的监管力度，严格执行相关法律法规。
例如建立健全监管机制，对违法企业进行处罚。
三、具体措施1.推广新型技术和设备（1）采用高效沉淀剂处理酸性废水传统的酸性废水处理方法通常采用中和法，但效率较低，处理成本较高。
而新型高效沉淀剂具有处理速度快、效果好、成本低等优点，可以大幅降低铁尾矿综合利用过程中产生的酸性废水对环境造成的影响。
（2）开发新型复合材料铁尾矿中含有大量的有价值元素，如铁、锰等。
通过开发新型复合材料，可以将这些元素有效地利用起来。
例如将铁尾矿与聚乙烯复合制成塑料制品，或将其与水泥、混凝土等材料混合制成建筑材料。
铁尾矿综合利用
2.1 进行铁尾矿再选和有价元素的回收铁尾矿综合利用的首选措施就是铁尾矿再选和有价元素的回收。
铁尾矿再选不但可以减少尾矿坝的建坝及维护费用，还能减少新工艺、新设备的投资和维护费用，因此越来越受到矿产企业的重视。
例如我省一些磁铁矿尾矿仍然含铁量很高，但是在强磁选机回收之后，就可以获得超过50%的铁精矿。
2.2 将铁尾矿用作建筑材料我国的铁矿资源在选矿时都会经过2—3段的磨矿，大部分选矿会排除和堆存粒度较细的尾矿，因为尾矿的化学成分接近建筑材料，例如陶瓷、玻璃等，因此为铁尾矿用作建筑材料奠定了基础。
另外我们还可以将一些铁尾矿资源放入混凝土材料、筑路用的砂石或者是造房屋用的砖瓦当中。
例如迁安铁矿，这类铁矿的整体特点就是可利用量大。
还可以利用铁尾矿建造一些上档次的广场用砖，不仅成本低，而且与普通砖块相比，强度和硬度都有所增强，不容易受到外力的损坏，进而带来很高的市场效益。
2.3 铁尾矿用作生产建筑装饰材料铁尾矿除了可以生产一般的建筑材料以外，还可以用来生产高附加值的建筑装饰性材料。
例如微晶玻璃，这是一种由基础控制净化行为而制成的微晶体和玻璃均匀分布的材料。
这种玻璃同普通玻璃相比最大的不同就是具有结晶结构。
利用铁尾矿制造微晶玻璃，不仅成本低、性能高，而且附加价值高、耐腐蚀，装饰性很强。
2.4 用铁尾矿填充采空区采空区是有人为挖掘的或者是天然地质运动过程中在地表下面产生的空洞，采空区的存在给矿山生产带来了很大的安全隐患。
特别是近几年随着铁矿石价格的回升，采矿的深度不断加大，采空区越来越多，充填采空区的要求越来越高。
所以我们可以利用废弃的铁尾矿充填采空区，不仅适应了我国环境保护政策中对矿山企业提出的要求，还节省的铁尾矿的占地面积，提高了资源的利用效率。
2.5 利用铁尾矿恢复矿山生态环境在我们印象中，铁尾矿似乎只能破坏生态平衡，对环境保护是很不利的，其实并不是这样的，所有的事物都有两面性，我们用的好就能发挥它的积极作用，用的不好自然就只有坏的影响。
尾矿综合利用方案
尾矿综合利用方案方案一：采用磁选+浮选的工艺处理铁尾矿。
1.预处理：首先对铁尾矿进行粉碎，以提高矿石的可选性以及分选效果。
将粉碎后的尾矿送入磁选机进行磁选，利用磁性物质与非磁性物质在磁场中的不同响应特性进行分离。
2.高强度磁选：为了增加磁选效果，可以采用高强度磁选机进行处理。
高强度磁选机可将尾矿中的磁性矿物有效分离，提高磁选品位。
3.浮选分离：经过磁选后的矿石送入浮选机进行浮选分离。
在浮选机中，矿石悬浮在浮选药剂中，利用不同矿物的浮力差异使其分离。
通过调整药剂种类和用量，可以使铁矿物和杂质矿物得到有效分离。
4.再磁选：经过浮选后，矿石中仍有一部分磁性矿物未被分离，可以进行再磁选。
再磁选可以进一步提高铁尾矿的品位，减少对后续处理环节的影响。
5.废弃物处理：经过磁选和浮选处理后，尾矿中的磁性物质被有效分离，剩余废弃物可以进行综合利用。
如采用生态环境修复工艺将废弃物进行堆肥处理，以提高土壤的肥力。
方案二：利用尾矿中的有价值金属资源。
1.尾矿预处理：对尾矿进行破碎和磨矿，将尾矿中的金属矿物与非金属矿物有效分离。
2.提取金属：采用浸出法、熔炼法等方法提取尾矿中的有价值金属。
例如，可以使用提取剂将尾矿中的金属与提取剂形成络合物，通过溶剂萃取法将金属从尾矿中分离出来。
3.冶炼：将提取出来的金属进行精炼，去除杂质，提高金属纯度。
根据不同金属的性质，采用不同的冶炼方法和设备进行处理。
4.废弃物处理：经过资源提取和冶炼后，剩余废弃物中可能会含有一定的金属。
可以通过再利用或回收的方式将废弃物中的金属重新提取出来。
同时，可以采用环境友好的方式处理废弃物，如进行无害化处理、填埋或焚烧。
以上是一个尾矿综合利用方案的简要介绍，该方案可以将尾矿中的有价值物质有效提取出来，同时合理利用废弃物，实现资源的高效利用和循环利用。
这不仅可以减少尾矿对环境的污染，还可以增加资源的供应，提高资源利用率。
铁尾矿资源化利用现状
铁尾矿资源化利用现状铁尾矿是矿山企业的主要固体废弃物之一，其堆放和处置已成为环境治理的难点。
然而，随着科技的不断进步，铁尾矿资源的综合利用已成为可能，并在一定程度上实现了资源化利用。
首先，铁尾矿中含有大量的铁元素和其他矿物元素，如锰、铜等。
这些矿物元素在铁尾矿中以残余金属、氧化物、硅酸盐类矿物等形式存在，为铁尾矿的资源化利用提供了可能性。
其次，铁尾矿的资源化利用途径多样化。
其中，高标号水泥的制备就是一种有效的途径。
高标号水泥的主要原料包括铁尾矿、石灰石、硫酸渣和粉煤灰等，其中铁尾矿的用量可达到15%左右。
通过新型干法水泥生产线，这些原料被加工成性能完全符合要求的高标号水泥。
使用铁尾矿代替传统的硅质和铁质原料，不仅降低了生产成本，还提高了熟料质量。
此外，铁尾矿还可以用于冬季生产。
由于铁尾矿粉含水量较高，为保证顺利下料，应采取强制给料。
在窑尾预分解系统中应加强防堵措施，多加空气泡稳定煅烧系统。
实践表明，尾矿和废石用于冬季生产效果更好。
然而，铁尾矿的资源化利用仍存在一些挑战。
例如，部分铁尾矿中含有可提取的有色金属、稀有或稀土金属，这些金属的提取和利用技术难度较大，且易对环境造成二次污染。
由于铁尾矿成分复杂，加工过程中可能产生大量的固体废弃物和废水，这些废弃物如不能得到妥善处理，也会对环境造成污染。
铁尾矿资源的综合利用具有巨大的经济、社会和环境效益。
未来，应进一步加大投入，深入研究铁尾矿资源化利用的新技术和新方法，以实现铁尾矿资源的最大化利用，减少对环境的污染和破坏。
政府和企业应加强对铁尾矿处理的监管和管理，确保资源化利用过程的环保和安全。
随着人类对自然资源的不断开采和利用，铁尾矿作为一种常见的工业废弃物，已经引起了人们的广泛。
铁尾矿不仅对环境造成污染，还导致了大量资源的浪费。
然而，随着科技的不断进步，铁尾矿的资源化利用已经成为了可能。
本文将围绕铁尾矿建材资源化研究进展进行详细的阐述。
一、铁尾矿建材概述铁尾矿是指选矿过程中产生的固体废弃物，主要是由铁矿石经过破碎、磨矿、选矿等工序后剩余的废石和矿渣组成。
铁尾矿再利用的应用方案分析
铁尾矿再利用的应用方案分析目前我国的铁尾矿目前大多集中堆放在尾矿库中，这种对方方式不但占用大量土地，还会影响到周围的环境。
如何将这些铁尾矿综合利用，变废为宝，并最终完全利用是是我国矿物学家研究探讨的问题之一，随着保护矿产资源及环境意识的不断增强，我国铁尾矿综合利用工作已经取得了很大的发展成果，将选铁尾矿用作建筑材料、污水处理，生产微晶玻璃，回收有价金属与非金属元素呢，磁化尾矿作土壤改良剂等一些综合利用方案，在生产实践中已基本实现，为我国的经济发展和环境建设开辟一条新道路。
下面具体介绍这些方案的实际应用情况：1.在建筑材料上的应用：经反复试验证明铁尾矿化学成分接近建筑陶瓷材料，剥离，砖瓦等多需要的成分，这就为用尾矿生产建筑材料创造了条件，提供XXX实施的理论依据，具体有以下两种应用。
（1）用尾矿作铺路、建筑用砂及水泥材料：尾矿用作铺路材料、建筑用砂及水泥骨料等最基本的建筑材料，对化学成分没有严格要求，只要求材料有一定的硬度和粒度，一般用量较大，价格较低，且无需在加工，简单方便可行。
把尾矿用于筑路的三高文用是，一则可以大量消耗铁尾矿，为现有尾矿库腾出库容，减少对周围情况的污染、保护情况，同时少征用土地，介于土地资源；二则可以降低公路工程造价，节约建造成本，实现铁尾矿其自身价值；三则可以大量减少河砂和土石方的消耗量，避免破损土地和情况保护农业生产。
尾矿感化于水泥有两种方法：一是利用尾矿中含铁量高的特点，以尾矿代替水泥配方中的铁粉，在这种情况下，尾矿在水泥原料配方中的用量小于5%，消耗尾矿的量不大；二是用尾矿代替水泥原料的主要成分，普通尾矿成分不会完全吻合水泥配方，往往需要别的配入一些成分才能吻合生产水泥的要求，这种方式对于尾矿消耗量大，可减少其他配料的应用。
（2）尾矿用于生产墙体材料：工业的高速发展，也使得各种工业废渣日益增多，我国除了应用粉煤灰、煤矸石等研制生产墙体材料外，在利用铁矿尾矿研制生产墙体材料方面也做了大量的研究工作，目前各矿山都把研制生产墙体材料作为尾矿利用的主要方面之一。
我国铁尾矿综合利用现状问题及对策
《我国铁尾矿综合利用现状、问题及对策》随着我国经济的快速发展和工业化进程的不断推进，矿产资源的开发利用日益加剧。
铁矿作为重要的基础矿产资源之一，其开采过程中产生了大量的铁尾矿。
铁尾矿的大量堆积不仅占用了大量的土地资源，还对生态环境造成了严重的污染和破坏，成为制约我国矿业可持续发展的重要因素之一。
加强铁尾矿综合利用，实现资源的循环利用和节能减排，具有重要的现实意义。
一、我国铁尾矿综合利用现状我国是铁矿资源大国，铁矿资源储量丰富。
然而，长期以来，我国铁矿开采过程中对铁尾矿的综合利用率较低，大量铁尾矿被堆积在尾矿库中。
近年来，随着国家对环境保护和资源综合利用的重视程度不断提高，我国铁尾矿综合利用工作取得了一定的进展。
目前，我国铁尾矿综合利用的主要途径包括以下几个方面：（一）生产建筑材料铁尾矿中含有一定量的硅、铝、钙等成分，经过适当的加工处理，可以用于生产水泥、混凝土、砖等建筑材料。
这种利用方式不仅可以减少铁尾矿的堆积量，还可以实现资源的再利用，降低建筑材料的生产成本。
（二）制备土壤改良剂铁尾矿中含有一些微量元素，如铁、锰、锌等，经过适当的处理后，可以制备成土壤改良剂，用于改良土壤质量，提高农作物的产量和品质。
（三）提取有价金属铁尾矿中往往含有一些有价金属，如铁、钛、铜、钴等，通过先进的提取技术，可以将这些有价金属回收利用，提高资源的利用价值。
（四）矿山生态修复利用铁尾矿进行矿山生态修复，是一种有效的综合利用方式。
将铁尾矿填充到采空区或塌陷区中，可以恢复矿山的生态环境，减少地质灾害的发生。
二、我国铁尾矿综合利用存在的问题尽管我国铁尾矿综合利用工作取得了一定的进展，但仍然存在一些问题，制约了铁尾矿综合利用的进一步发展。
（一）综合利用率较低目前，我国铁尾矿的综合利用率仍然较低，大部分铁尾矿仍然被堆积在尾矿库中。
造成综合利用率较低的原因主要有以下几点：一是对铁尾矿综合利用的认识不足，重视程度不够；二是铁尾矿综合利用技术水平相对落后，缺乏高效、低成本的综合利用技术；三是铁尾矿综合利用市场机制不完善，缺乏有效的激励机制和政策支持。
铁尾矿综合利用
生产陶粒
通过烧结或熔融法制备陶 粒，用于轻质墙体的隔音、 隔热材料。
铁尾矿在农业领域的应用
有机肥料
通过生物发酵技术将铁尾矿中的有益 元素转化为有机肥料，提高土壤肥力 。
土壤改良剂
利用铁尾矿中的硅酸盐和微量元素， 改善土壤结构，提高土壤肥力。
铁尾矿在环保领域的应用
土壤修复
利用铁尾矿中的铁离子和硅酸盐等成分，对重金属污染土壤 进行修复。
铁尾矿在化学工业中的应用
利用铁尾矿中的矿物组分，生产硅酸盐、陶瓷、玻璃等材料。
03
铁尾矿综合利用案例分析
某地区铁尾矿制砖项目
总结词
资源化利用、降低能耗、环保
详细描述
该项目利用铁尾矿作为主要原料，通过加工制成建筑用砖。相较于传统黏土砖，尾矿砖具有更高的强 度和耐久性，同时减少了黏土的开采，降低了能耗和环境污染。
04
铁尾矿综合利用的挑战与前景
当前面临的挑战
技术难题
铁尾矿成分复杂，处理难 度大，需要研发高效、环 保的利用技术。
资源限制
铁尾矿中铁元素含量较低， 提取成本高，限制了其大 规模利用。
环境压力
铁尾矿堆放占用大量土地， 且可能引发环境污染和地 质灾害。
未来的发展前景与展望
技术创新
随着科技的不断进步，铁尾矿 综合利用技术将得到改进和完
铁尾矿在环保领域的应用
铁尾矿在重金属废水处理中的应用
利用铁尾矿吸附重金属离子，降低废水中的重金属含量。
铁尾矿在土壤重金属污染修复中的应用
通过物理或化学方法将重金属离子从土壤中提取出来，利用铁尾矿进行吸附和固 定。
铁尾矿在其他领域的应用
铁尾矿在冶金行业的应用
利用铁尾矿中的有价组分，回收有价值的金属元素。
国内外铁尾矿的综合利用现状
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一、背景介绍
一、背景介绍
铁矿石是全球重要的战略资源之一，广泛应用于建筑、制造、铁路等领域。 然而，随着铁矿资源的不断开采，优质的铁矿石资源日益减少。同时，环保要求 的不断提高也催生了铁尾矿综合利用的快速发展。铁尾矿的综合利用不仅可以减 少废弃物的排放，还可以提高资源的利用率，具有重大的经济和环保价值。
二、国外现状
澳大利亚是全球铁矿石主要出口国之一，对铁尾矿的综合利用也十分重视。 西澳大利亚大学在此领域进行了大量研究，并成功开发出一种将铁尾矿制备成微 晶玻璃的方法。此外，澳大利亚还积极探索将铁尾矿应用于路基材料等领域。
二、国外现状
加拿大对铁尾矿的综合利用同样取得了显著成果。一家名为Minerals Technologies的公司在铁尾矿的再选方面进行了大量研究，成功开发出一种利用 大型浮选柱回收铁精矿的技术。同时，加拿大的一些研究机构还在探索将铁尾矿 应用于农业领域，如制作肥料等。
国内外铁尾矿的综合利用现状
01 一、背景介绍
目录
02 二、国外现状
03 三、国内现状
04 四、综合利用方式
05 五、未来展望
Hale Waihona Puke 铁尾矿的综合利用现状及未来展 望
铁尾矿的综合利用现状及未来展望
随着全球铁矿资源的日益枯竭，铁尾矿的综合利用成为了国内外的焦点。铁 尾矿是指铁矿石经过选矿、破碎、筛分等工序后所产生的固体废弃物，其含有大 量的有用组分和潜在价值。本次演示将介绍国内外铁尾矿综合利用的现状，并展 望其未来发展。
三、国内现状
河北省唐山市的钢铁企业集中，铁尾矿综合利用也得到了广泛应用。其中， 唐山钢铁集团与多家科研机构合作，成功开发出利用磁选技术从铁尾矿中回收磁 性材料的技术，并实现了工业化应用。此外，唐山市的一些企业还致力于将铁尾 矿应用于道路建设等领域。
铁尾矿的综合利用
铁尾矿的综合利用摘要：铁尾矿的排出量逐年增多，为了更好的利用矿产资源、减少铁尾矿对环境的污染，应对铁尾矿进行综合的合理的利用，变废为宝，化害为利，使资源开发与环境保护协调发展。
关键词：铁尾矿综合利用回水再选充填复垦Abstract: Iron Tailings discharge volume increased year by year, in order to make better use of mineral resources, reduction of iron ore tailings on environment pollution, with iron tailings comprehensive utilization of waste, reasonable, change kill for benefit, make resource development and environmental protection coordinate development.Key words: Iron tailingsComprehensive utilizationBackwater Reelection FillingReclamation我国铁矿石的品位普遍较低，需要经过选矿加工后才能作为冶炼原料，因而产出大量的尾矿。
平均而言，铁尾矿产出约占原矿石量的60%，铁矿选厂平均每选出1t铁精矿就要排出2.5~3t的尾矿。
每年铁尾矿的排出量约1.3亿t，平均品位约11%，相当于有1410万t的金属铁损失于尾矿中，造成了资源的严重浪费。
除部分铁尾矿得以应用，大部分的尾矿仅仅为堆积存放，占用土地数量可观，而且随着尾矿数量增加而利用量不大的状况依然继续，占用土地数量将继续扩大；为了管理好这些尾矿，就需要上尾矿工程，包括尾矿库的修筑、尾矿输送设备、输送管路的铺设以及平时的经营管理，这样需要耗费大量的人力、物力、财力；随着尾矿量的增加，尾矿坝越堆越高，堆坝和管理工作量越来越大，越来越困难。
铁矿尾矿的用途
铁矿尾矿是矿业开发特别是金属矿开发造成环境污染的重要来源。
然而，随着科技的进步和环保意识的提高，铁矿尾矿的综合利用逐渐得到了人们的重视。
以下是一些铁矿尾矿的主要用途：
1. 铁精矿回收：铁矿尾矿中含有铁精矿，经过加工后可以被再利用。
这不仅可以减少资源浪费，还有助于实现环保和资源再利用的双重目标。
2. 制造复合材料：铁矿尾矿中含有许多有价值的元素，如二氧化硅、铝、钇等，这些元素可以通过化学处理和复合材料制造等方法被利用起来，制造出高强度、耐腐蚀、高温等方面具有良好应用前景的材料。
3. 建筑材料制造：铁矿尾矿可以作为制造建筑材料的原料，如水泥膨胀剂、墙体材料、水泥块、钢筋混凝土等。
这不仅可以降低建筑成本，而且有助于实现节能降耗、减排减污的环保效果。
4. 道路筑路：铁矿尾矿可以用于道路建设中的基础材料。
通过对尾矿进行填埋层覆盖和铺装道路等方法，可以满足一定的工程需求，提高道路的稳固性和耐久性。
5. 水泥生产：铁矿尾矿中含有大量的铁氧化物，经过加工后可以被广泛地用于水泥生产中，起到调节煤灰的化学成分和增加水泥强度等作用，提高水泥产品的品质。
6. 水处理：铁矿尾矿还可以被用于水处理，能够去除水中的污染物和痕量有害成分，达到净化水质的目的。
7. 土壤改良：铁矿尾矿可以用作土壤改良剂，增加土壤中的微量元素，提高土壤质量，促进农作物的生长。
综上所述，铁矿尾矿具有多种有益的用途，不仅可以实现资源的再利用，而且对于推动绿色环保、促进可持续发展具有重要意义。
随着科技的不断进步和人们环保意识的日益增强，铁矿尾矿的综合利用将会得到更广泛的应用和发展。
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中国铁尾矿的资源现状
1.3.3 安全隐患
由于中国铁矿的嵌布粒度细，常需深度细磨才能有效的实现 铁矿物的单体解离。因此，铁尾矿普遍粒度细、含水量高且难以 脱水。部分铁尾矿常处于不稳定的泥浆态，随着铁尾矿的不断堆 存，尾矿库坝体不断增高，尾矿库的安全隐患日益升高。 大型铁尾矿库一旦溃坝，对坝下的村庄、农田以及周边的生 态将造成毁灭性的破坏。建国以来，已发生大小尾矿库溃坝的事 故数百起，西襄汾新塔矿业尾矿库溃坝是近期发生最严重的铁尾 矿库溃坝事故，事故泄容量26.8万立方米，过泥面积30.2公顷，波 及下游 500 米左右的矿区办公楼、集贸市场和部分民宅，造成 277 人死亡、4人失踪、33人受伤，直接经济损失达9619.2万元。
中国铁尾矿的资源现状
1.4.5 多金属型铁尾矿
该类铁尾矿成分复杂，伴生元素多，除了含有大量的有色
金属元素，还含有可回收的稀有金属和贵金属元素。该类铁尾 矿中的伴生的有价元素的价值常超过主金属铁的价值。
武钢的程潮铁矿和大冶铁矿，还有包钢的白云鄂博铁矿均
为此类铁尾矿的代表。
表5 程潮铁矿尾矿的主要化学组成（%）
进口依赖度（%）
72.16
80
71.23
中国铁尾矿的资源现状
1.2 中国铁尾矿的堆存量
尾矿是选矿产生的废弃物，是工业固体废弃物的主要组成 部分。2006年，中国总尾矿堆存量约80亿t，当年尾矿的排量 约为5亿吨，此后中国尾矿的排量逐年上升；至2012年，中国 尾矿年排量为15.81亿吨，依次推算，至堆量近200亿吨。而中 国作为全球最大的钢铁生产国，铁尾矿的堆存量约占总尾矿 堆存量的三分之一，则 2014 年中国总铁尾矿堆存量应有近70 亿吨。
中国铁尾矿的资源现状
按铁尾矿的化学组成特征，可将铁尾矿分为五大类，即： 高硅型铁尾矿、高铝型铁尾矿、高钙镁型铁尾矿、低钙镁铝硅 型铁尾矿和多金属型铁尾矿。
1.4.1 高硅型铁尾矿
该类尾矿硅含量高、粒度细，不含有价的伴生元素， SiO2 含量一般在70%以上，尾矿中 90%以上是石英、绿泥石、角闪 石、云母、长石和白云石等硅酸盐矿物，平均粒度一般为0.040.20mm。 这类尾矿以鞍钢东鞍山、首钢大石河、太钢峨口、唐钢石 人沟和本钢南芬等地的尾矿为代表，也常被称为鞍山型铁尾矿 。
元素
含量
Fe
7.66
SiO2
37.21
Al2O3
9.00
CaO
15.30
MgO
15.32
K2O
1.70
Na2O
0.92
其它
12.89
表6 白云鄂博尾矿的主要化学组成（%）
元素 含量 Fe 16.20 SiO2 36.75 Al2O3 2.76 CaO 17.34 MgO 4.40 REO 6.00 F 10.80 其它 6.75
表3 邯郸铁矿尾矿的主要化学组成（%）
元素 Fe SiO2 Al2O3 CaO MgO 其它
含量
8.13
31.98
6.49
30.77
13.84
8.79
中国铁尾矿的资源现状
1.4.4 低钙镁铝硅型铁尾矿
该类尾矿中 SiO2 、 Ca 、 Mg 、 Al2O3 含量均较低，常见元素 Ba、Na和K，伴生元素有 Ge、Ga、Co、Ni 和 Cu等，常见重晶
石、千枚岩、橄榄石和碧玉等矿物，尾矿粒度一般为-0.074mm
占 70%左右。 酒钢的镜铁山和黑鹰山铁选厂的尾矿为此类尾矿的代表。
表4 酒钢选厂尾矿的主要化学组成（%）
元素 含量 Fe 17.78 SiO2 31.98 Al2O3 5.93 CaO 1.50 MgO 2.10 BaO 13.29 Ge 0.002 其它 27.42
中国铁尾矿的资源现状
1.5 铁尾矿综合利用的价值
资源化： 1. 扩大国内铁矿石的产量，减轻铁矿石大量进口 所带来的压力； 2. 综合回收铁尾矿中的各种有价矿物，实现铁矿 资源价值的最大化利用。
减量化： 1. 延长尾矿库的服役年限; 2. 减少铁尾矿的维护成本； 3. 减少尾矿的重金属含量，保护环境； 4. 降低安全隐患。
中国铁尾矿的资源现状 1.3.2 污染环境
铁矿石都不程度地伴生有铜、铅和铬等重金属元素，进入尾 矿后这些有害元素会发生生物化学迁移，对大气、水体和土壤造 成严重污染；此外，某些残留在铁尾矿中的药剂对附近水体和农 田生态环境的影响也十分严重；尾矿中的硫化物会产生酸性水， 进一步淋浸重金属，迁移流失后对整个生态环境将造成极大危害 。 干旱多风地区，铁尾矿堆积库表层的粉尘可随风到达很远距 离，甚至会带来沙暴，使土地沙化、植被破坏甚至直接威胁到人 畜的生存；因铁尾矿堆积使周围土地沙化造成农田减、绝产等事 件时有发生。
第二部分 铁尾矿综合利用的研究进展
2.1 铁尾矿综合利用的概况
早在20 世纪60 年代初，国外已开始研究铁尾矿再利用的相 关工作，国内虽相对起步较晚，但相关研究的进展较快。铁尾 矿的再利用大体上可分为四个方面： 一、尾矿充填，即将铁尾矿作为主要充填料回填到采空矿井 中； 二、植树复垦，即以铁尾矿为主要土壤质进行复垦和土壤改 性； 三、尾矿再选，即将尾矿中的有价矿物选别出来； 四、制造建材和新型材料，即以尾矿为主要原料生产砖瓦、 水泥、微晶玻璃、陶瓷材料、装饰材料、墙体涂料等。
中国铁尾矿的资源现状
1.4.3 高钙镁型铁尾矿
该类尾矿除了Ca、Mg含量高以外，还常伴生S和Co，个别 尾矿微量伴生 Cu 、 Ni 、 Zn 、 Pb 、 As 、 Au 和 Ag 等元素，主要含 有透辉石、白云石、长石、方解石、黄铁矿和黄铜矿等矿物， -0.074mm粒级含量一般占50-70%。 这类尾矿以邯郸地区和山东地区的玉石洼、西门山、张马 屯、符山和王家子等铁选厂的尾矿为代表，也常被称为邯郸型 铁尾矿。
图1 2013年全球粗钢产量比例
铁是钢材最主要的组份，是工业生产中必不可缺的金属。2013 年全球钢铁表观消费量为14.54亿吨，同比增长2.9%；2014年，全球 钢铁表观消费量将达到15.62亿吨，同比增长3.2%。
中国铁尾矿的资源现状
800 700
产量(百万吨)
600 500 400 300 200 100 0
铁尾矿综合利用的研究进展
2.2 尾矿充填
2.2.1 尾矿充填的发展历史
自20世纪50 年代以来，中国的尾矿充填大致经历了以下 几个阶段：
（1）50年代：为废石干式充填的全盛时期，基本没有涉及到 细粒尾矿的应用； （2）60年代：发展应用分级尾砂水力充填、碎石水力充填和 混凝土胶结充填； （3）70～80年代：广泛应用以分级尾砂和天然砂作为充填料 的细砂胶结充填技术； （4）90年代：全面发展了全尾砂胶结充填、块石砂浆胶结充 填、碎石水泥浆胶结充填和膏体泵压输送胶结充填等新 技术，促进了中国采矿技术的进步和采矿工业的发展。
表1 鞍本地区铁尾矿的主要化学组成（%）
元素 Fe SiO2 Al2O3 CaO MgO 其它
含量
12.56
75.50
1.78
0.50
2.10
7.56
中国铁尾矿的资源现状
1.4.2 高铝型铁尾矿
该类尾矿排量相对较少，Al2O3含量高，一般不含伴生元素
和组份，个别尾矿伴生有磷、硫，通常含有长石、云母、高岭
中国铁尾矿的资源现状
1.3 铁尾矿的危害
1.3.1 占用土地
中国的铁尾矿利用率远低于国外，与发达国家相比差距更大 ，大量尾矿只能堆存于尾矿库中。铁尾矿堆存需要建专门的尾矿库 ，因而占据大量的农田和林用土地，其中包括一些生产力很高的耕 地和良田。由于铁尾矿的排放量巨大，中国新增的铁尾矿堆积土地 面积约为120公顷/年。此外，尾矿库的建设需要花费大量的资金， 一般尾矿库的基建投资为 1~3 元 /t，运行费用 3~5 元 /t 。据报道， 2000年，中国用于铁尾矿堆存的运营费用即超过 7亿元，至2013年 ，该项运营费用可能已超过20亿元/年。
中国铁尾矿的资源现状
1.4 铁尾矿的分类
按原矿的矿物性质，一般可将铁尾矿分为两大类，即磁铁 矿尾矿和赤铁矿尾矿。
排量大，磁铁矿的产量约为赤 铁矿的三倍，所以磁铁矿尾矿 的排量要大于赤铁矿尾矿。
磁铁矿尾矿
铁 尾 矿
赤铁矿尾矿
产比高，由于赤铁矿比磁铁矿 难选，单位产量的赤铁矿将产 生更多的尾矿，综合利用难度 也更高。
50年代 干式废石充填 60年代 水力搬运充填 混凝土胶结充填 70～80年代 细砂胶结充填 90年代至今 全粒级胶结充填
铁尾矿综合利用的研究进展 2.2.2 尾矿充填的基本步骤
胶结剂
添 加
尾矿矿浆
固液分离
高浓矿浆
灌注 养护
高强度充填体
就选矿厂的生产而言，尾矿的充填一般会经历以下几个 步骤：
（1）固液分离：也可以理解成选厂直接排放的尾矿的浓缩过 程，一般需要将尾矿的浓度浓缩到65%以上； （2）胶结剂的添加：即添加水泥和石灰等物料的过程，可使 松散的沉积物能迅速的胶结起来； （3）矿浆的灌注：即将配置好的高浓度矿浆灌注到矿井指定 地点的过程； （4）充填体的养护：即强化充填体的水化作用，使充填体迅 速硬化，保证充填体的强度。
1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
图2 中国近二十年粗钢产量
中国是全球最大的钢铁生产国、出口国和消费国，自2000 年 中国的钢铁产量开始急速增长，至2013年粗钢产量为7.79亿吨，预 计2014年表观钢铁消费量达到7.48亿吨。
铁尾矿的综合利用
昆明理工大学
云南省金属矿尾矿资源二次利用工程研究中心
主要章节
1.中国铁尾矿的资源现状 2.铁尾矿综合利用的研究进展 3.国外尾矿处理的新技术 4.主要结论