冬季施工方案(风机基础)
华能洱源风力发电有限公司
凤华山风电场风机基础工程
冬
季
施
工
方
案
施工单位：湖南中格建设集团公司
2014年11月2日
目录
一、编制依据 (3)
二、工程概况 (3)
三、制定目的 (3)
四、施工措施 (3)
五、管理措施 (8)
六、质量控制措施 (9)
七、安全措施 (9)
八、计量保证措施 (11)
九、测温要求 (11)
十、施工现场临时用电 (13)
十一、冬季施工安全教育及培训 (13)
十二、现场安全管理措施 (14)
附表一冬季混凝土施工措施性材料清单 (14)
附表二保温棚结构示意图 (15)
凤华山风电场风机基础混凝土冬季施工方案
一、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
《混凝土结构设计规范》GB50010－2010
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《混凝土外加剂》GB8076-2008
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《混凝土用水标准》JGJ63-2006
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002
二、工程概况
凤华山风电场地理位置位于大理州洱源县与鹤庆县交界的马鞍山山脉中南段，地理坐标约介于北纬26°13′11″～26°15′20″和东经100°02′12″～100°07′30″之间，海拔在3200m～3830m之间。风电场共安装33台单机容量为1500kW的风力发电机组，装机总容量为49.5MW。
三、制定目的
为了风电场工程施工工作的顺利开展，保证按合同工期完成建设任务，有效地保证工程质量100%合格；我方针对混凝土施工及管理措施做出相应的方案。
四、施工措施
根据施工情况，由于天气原因，环境温度较低，达到了冬季施工的条件，故采取冬季施工措施；在浇注混凝土前，钢筋必须进行验收，由质检员检查，再由监理
工程师检查验收。验收完毕后，方可浇注混凝土。
1.原材料的选择及要求
（1）水泥强度等级不低于42.5Mpa，最少水泥用量不少于380Kg/m3，水灰比不大于0.6.掺加防冻剂的混凝土严禁使用高铝水泥；
（2）集料必须洁净，不得含有冰、雪，在使用含有氯、钾离子的防冻剂时，混凝土中不得使用活性集料；
（3）防冻剂使用无氯盐类，若使用含氯盐类时，应严格控制其用量；
2.原材料加热
在混凝土拌制时，优先采用加热拌制用水；当水加热仍不能满足施工要求时，再对集料进行加热，但水泥不能进行加热。方法如下：
（1）粉料：水泥罐外部包裹保温棉。
（2）骨料：采用保温棚保温。粗、细骨料置于储料棚内，必须清洁，不得混有冰雪、冻块及易冻裂的物质。储料棚除预留车辆进出口外，需用双层夹棉苫布封闭端头，车辆进出口挂活动门帘（用苫布制作）保温，棚顶加设双层夹棉苫布保温；棚内底部用46长，17排φ200的钢管，两边设置2个炉灶供暖从石料下部从内到外升温，再在料棚顶部及四周架设碘钨灯从外部对石料进行烤照加热。骨料保温棚不得有任何漏洞或漏缝，若存在应立即修补。骨料保温棚设置详见附图01。
（3）水：拌和水加装电热加温措施，使用时加温至30~60℃，封闭水池电加热法加热，拌和水温不宜超过60℃。
（4）外加剂：拌和楼下的外加剂罐须加电热丝外包保温被保温,并加装电加热设备，使用时加温至30℃左右。
3.混凝土搅拌
混凝土配合比采用冬季混凝土配比，提高混凝土一个等级，加防冻型减水剂。
（1）对搅拌好的混凝土常检查其温度及和易性，若有较大差异，检查加热温度和骨料含水率是否有误，并及时加以调整；
（2）在搅拌混凝土前，预热搅拌机，以保证混凝土出机温度；
（3）混凝土拌和时间比常温季节适当延长；
4.混凝土运输和浇筑
（1）混凝土在运输过程中，运输时使用的罐车覆盖保温套；
（2）混凝土浇筑选择日气温最高时进行，尽量避免在夜间进行施工；
（3）清理混凝土罐车运送道路，保证道路畅通，尽可能缩短混凝土运输时间；
（4）施工现场合理控制混凝土浇筑速度，尽量减少或避免装有混凝土的罐车的等待时间；
(5) 根据凤华山风电场的风机分部特点（以石蒲塘风电场升压站为圆心，半径3KM的圆形分部），将拌和站设置在升压站旁的砂石料场处，以砂石运输距离，控制混凝土运距不超过5KM。设两台750拌和机，混凝土罐车10台（备用两台），保证混凝土施工的连续性。
5．混凝土拆模
冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定正常温度下混凝土拆模强度：在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。
5.混凝土养护
在此次冬季施工过程中，主要采用蓄热法养护混凝土。所谓蓄热法，利用原材料和水泥水化热的热量，再加以保温材料覆盖，延缓混凝土的冷却速度，使混凝土在冻结前达到临界强度。具体做法：
（1）保障部做好各种设备、材料及冬防物资的储备工作；在本次施工过程中，工程被及塑料布储备7套（保证单个风机基础浇筑用量为一套），在施工过程中，酌情增加1-2套保暖设备。
（2）混凝土浇筑完毕后使用塑料布立即覆盖保温，表面覆盖一层工程被。根据结构部位及气温情况，一般为：气温在0℃～-10℃时盖一层塑料膜和一层保温材料；气温在-10℃～-20℃时盖一层塑料膜和两层保温材料。保温层覆盖严密，尤其在孔洞和接头处；保持温度稳定，保证施工质量。
（3）在一个星期之内，测试混凝土温度；并及时上报所测数据，当混凝土内外温差大于25℃时，上报项目监理部并采取更有效的保温措施。
6钢筋工程
（1）本工程在冬季施工阶段的钢筋工程，主要是基础钢筋。钢筋的冷弯、冷拉、制作均在钢筋加工暖棚（30m*40m）进行，钢筋加工成型后运至施工现场。
（2）在负温下运输钢筋要防止产生撞击、刻痕等缺陷。
（3）制作成型的钢筋应用方木垫起，规格、型号应有明显标记。
（4）由于现场狭小，制作成型的钢筋要立刻运至工作面绑扎，尽量不占用现场。
（5）钢筋焊接：选择日气温最高时段，当日平均气温在-3℃已下时需要焊接钢筋采用保温材料覆盖；雨雪天气严禁进行焊接作业；焊工佩戴焊帽、绝缘手套等。
7.暖棚搭设：
当混凝土养护采用蓄热法养护不能满足要求时，再采用暖棚法养护。具体做法如下：
（1）支架采用脚手架，覆盖材料采用厚塑料布，采用铅丝绑扎，绑扎时垫无纺布，以免撕破覆盖材料，暖棚下部塑料布采用石块和土壤压覆，避免被风吹开。暖棚内的火炉根据室内温度和室外天气情况适当增减，暖棚覆盖材料确保密不透风，否则很难保证内部温度，确保混凝土的内部温度与混凝土外部温度差不大于25℃。
（2）火炉采用蜂窝煤炉，火炉、暖棚可周转使用，混凝土达到临界强度后，内部温度下降后（满足内外温差要求），可拆除暖棚，停止火炉，转移给下个基础。如采用篷布可周转，塑料布基本是一次性，篷布保温、防风效果较差，造价偏高，塑料布防风效果、保温效果较好，但为一次性，根据进度计划考虑周转，选用相应材料。注意暖棚搭设高度，以免火炉烧到覆盖材料。
火炉及脚手架布置图
8.冬季土方回填
冬季土方回填除执行JGJ79—91《建筑地基处理技术规范》外，还应采取如下措施：
（1）对计划用作回填的土料，应先期采取保温措施，可在上面盖一层砂土或覆盖草帘。
（2）一般回填的土料中不得夹杂有大于150mm的冻土块。且不应使其太集中；对于有密度的回填土，不应夹杂有大于50ｍｍ的冻土块。应绝对避免雪团、冰块杂于回填土层中。
（3）回填土每层铺土厚度应比常温下减少20%－25%。
（4）回填土应随铺随压，以免至土料冻结。
（5）当气温最低至－３℃时，回填土如不能连续完成，则在晚间应在回填土面上覆盖一层草帘，以免冻结。
（6）应按实验室提供的相应最佳含水率控制土料的含水率，且不可以用太湿的土料进行回填。
9. 机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑措施：
（1）在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械
设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）
（2）各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。
（3）冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。
（4）冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。
（5）严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行派车登记制度。
五、管理措施
1. 现场施工技术人员对施工班组要切实做好具体的技术交底，要书面和口头交底相结合，要增强责任感，深入施工作业面进行亲自检验查实，达不到冬施条件的，严禁强行施工，如发现违章作业的行为要及时处理。
2. 天气温度每日测温4次，间隔6小时，认真记录好每日的最高及最低气温，并计算出一天的平均气温，以供合理选用防冻剂和减水剂及泵送剂的参考数值。
3.浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料布、工程被等提前准备好；
4.项目部保证好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用；
5.管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责及时检查混凝土拌制质量，保证混凝土连续浇灌的顺利进行；质量、安全检查人员必须跟班监督，发现违章、违反操作规程的行为要及时制止，杜绝违章作业。
6.浇筑混凝土操作人员，上岗前必须经理论培训和实际考核合格后方可操作，实行挂牌制，加强质量管理，严禁混凝土漏振或过振。坚持签发混凝土浇灌令制度，对支模、加固模板、绑扎钢筋和浇灌混凝土等冬施准备工作进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土。
六、质量控制措施
（1）在混凝土浇筑完成后4-6h，检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂