矫直机分析 ppt课件
矫直机优秀课件

44
12.4.3.2 型材辊式矫直机旳构造
图12-19 悬臂式矫直机孔型构造及辊套图 (a)-整体式;(b)-组合式
45
⑴ 悬臂式(或开式)矫直机
图12-20 9辊550悬臂式辊式型钢矫直机
1-机架;2、3-矫直辊;4-压下装置;5-轴向调整装置;
42
⑶ 可调矫直辊挠度旳矫直机
图12-17可调矫直辊扰度矫直机示意图
43
图12-20 11-260/300×2300 钢板矫直机工作机座 1-压下传动装置;2、9-支承辊调整螺丝;3、7-上、下支承辊;4、8-上、下台架; 5、6-上、下工作辊;10-紧鼓螺母;11-立住;12-压下螺母;13- 内齿圈;14-平衡螺母;
z0
1 R 0.5hmin
hmin 6
2 D hmin
S
E
取 D / t 0.95,则有:
t max
0.33 Ehmin
S
36
②最小辊距tmin —受到辊面接触应力及矫直辊扭转强度限制。
接触应力按近似圆柱体与平板接触应力公式计算:
j max 0.418
PE bR
2 S
取 D / t 0.95 ,则有:
y
23
12.3 压力矫直机旳矫直原理
将具有原始曲率 1/ r0 旳轧加工件放在压力矫直机两固定支点
上,由活动压头对弯曲部位施加外力 P ,使之在压头和支点间形 成反弯。假如选择旳反弯曲率合适,则加工件经弹复后变直。
能使具有原始曲率旳矩形截面加工件得以矫直所需要旳合适旳 反弯曲率可按下式计算:
2
图12-7 加工件弹塑性弯曲时应变与曲率关系
矫直机
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矫直机第1章前言拉伸弯曲矫直机应用于精整机组中,对薄带材进行矫直.目前,国外已经开发生产出多种机型,并已广泛应用.我国尚在研制开发阶段,需加速发展独立成套.1.1 拉弯矫直机及其发展由于冷轧带钢中存在较大的残余应力,使得板面产生波浪和翘曲,不能满足用户的使用要求,需要对其进行矫直.板带材的矫直设备主要有以下三种形式:辊式矫直机,拉伸矫直机和拉弯矫直机.辊式矫直机对中厚板矫直效果良好,而对于薄带材则效果较差;拉伸矫直机依靠夹紧装置或张力辊组产生拉伸变形,使带材产生一定的塑性变形而达到矫直的目的,但由于张力较大,会降低带材的机械性能.基于以上原因便产生了拉弯矫直机,他综合了拉伸矫直机和辊式矫直机的优点,用较小的张力使带材产生较大的塑性变形,达到矫直带材的目的.这种设备对于薄带材矫直效果非常好,便于成卷作业,在薄带材矫直中逐渐取代了其他两种形式的矫直机.早期的拉弯矫直机只是拉伸矫直机和辊式矫直机的简单组合,见图 1.1a,矫直效果并不显著.后来出现了如图1.1b所示类型的拉弯矫直机,这种矫直机既减少了矫直辊的数量,又达到了较好的矫直精度.经过不断的开发研究,近年来又出现了多重拉弯矫直机,如图1.1c,使用了两组以上的矫直辊组,并增加了支撑辊的数目,提高了矫直辊的抗弯刚度和强度,这样就可以矫直高强度的薄带材.拉弯矫直机的设计制造方法,在国外已较为成熟,而国内只作过小型样机及理论探讨,还未达到在生产中应用的程度.设计拉弯矫直机的难点是矫直理论相当复杂,张力辊组的速度和张力控制也较复杂.图1.11.2 翁格勒拉弯矫直机的结构与特点下面通过武钢冷轧厂从德国(Ungerer) 机器制造有限公司引进的拉伸弯曲矫直纵横剪机组来认识一下这一类矫直机的结构特点。
1.2.1 拉弯矫直机的特点拉伸弯曲矫直机主要由三部分组成。
一部分是带有弯辊调节装置的23 辊式矫直机本体;另一部分是张力辊组(也称S 辊组) 和传动部分。
1.2.1.1 弯曲矫直机弯曲矫直机为23 辊式,辊径为25mm。
当代直丝弓矫治器和矫治技术课件 95页PPT文档
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其中有代表性的矫治器有MBT矫治器、OPA-K矫 治器、Speed矫治器及Damon矫治器等。当代滑动 直丝弓矫治技术应用轻力原则移动牙齿,简化了临 床操作、缩短了疗程,发展和完善了直丝弓矫治器 技术
当代直丝弓矫治器与矫治技术
教师简介
徐宝华教授,医学博士,主任医师,国 家卫生部中日友好医院口腔医学中心主 任,北京大学医学部硕士导师,中华口腔 正畸学专业委员会常委。擅长成人错合 隐形舌侧正畸治疗,东方人牙颌畸形的 直丝弓矫治技术治疗。成人牙周病的牙 周、正畸及种植综合治疗,颞颌关节病 治疗,面部疼痛治疗。主编及参编专业 著作十部,发表论文六十余篇,两次获 卫生部科技进步奖,获国家专利6项
Andrews直丝弓矫治技术的应用
托槽定位
Andrews认为,在正常情况下,各牙齿临床冠的 中心点在一条直线上,且此直线与合平面平行。 在牙齿临床冠中心点处采集测量牙齿的角度、凸 度数据便最终演化出Andrews直丝弓矫治器的数 据,因此,在经典的Andrews直丝矫治技术中, 要求将直丝托槽粘在牙齿临床冠中心处,从而准 确的发挥直丝弓矫治器的理想功效
面观及颊尖咬合可达理想,但腭舌尖 咬合还需逐渐完善
改良的直丝弓矫治器及矫治技术
Roth直丝弓矫治器及矫治技术 水平支抗系统矫治技术 生物渐进直丝弓矫治技术 亚历山大直丝弓矫治技术
Roth直丝弓矫治器及矫治技术
Roth认为,正畸治疗目标 必须包括3个主要方面 面部美观 牙列整齐 功能咬合 正畸治疗的计划和目标是 在这三个方面都取得尽可 能好的矫治效果
拉伸弯曲矫直机原理、结构及应用
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拉伸弯曲矫直机原理、结构及应用【摘要】拉伸弯曲矫直机是近代发展起来的一种新型矫直设备,它综合了辊式矫直机和拉伸矫直机的优点。
拉伸弯曲矫直机由矫直机工作机座、弯曲辊组、矫直辊组、张力辊组等结构组成。
它能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等三元形状缺陷。
现场安装使用拉矫机之后,带材的平直度由原来的15I提高到4I,板形质量得到了明显改善。
【关键词】拉拉伸弯曲矫直机张力延伸率1前言拉伸弯曲矫直机组(简称“拉矫机”)是为适应带材高要求的平直度需要发展起来的一种新型矫直设备,它综合了辊式矫直机和拉伸矫直机的优点,它的工作特点是在张力辊拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得板带矫直,它能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等三元形状缺陷,明显提高了板形质量。
2拉矫机原理2.1辊式矫直的原理板材在辊式矫直机上矫直时,板材是在矫直辊的压力作用下发生纯弯曲弹塑性变形,其中性层即零应力轴线仍然是矩形截面的几何轴线。
2.2张力矫直的原理带材在连续张力机上矫直时,在张力辊的张力作用下,横截面产生均匀的拉伸应力,而获得均匀的塑性伸长。
2.3拉伸弯曲矫直的原理连续拉伸弯曲矫直机综合了连续张力矫直机与辊式矫直机的特点,其是在张力辊的拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得矫直的工艺过程。
矫直过程是使处于张力作用下的带材,经过弯曲辊剧烈弯曲时,带材由于弯曲应力和拉伸应力的联合作用产生弹塑性延伸变形,从而使三元形状缺陷得以消除,随后再经矫直辊将残余曲率矫平。
弯曲辊的作用使得带钢单面受到塑性延伸变形,并且造成整个横截面上的应力不均,根据这种变形原理,带张力的带钢至少要通过两个弯曲辊,进行整个板面均匀的延伸,再经过一个矫直辊,对残余应力进行重新分布均衡。
为了适应不同厚度带钢的矫直需要,要设置两组弯曲-矫直辊。
3拉矫机的结构拉矫机由张力辊组与拉伸弯曲机座组成,据不同的工艺要求和现场条件,这两组有多种形式。
矫直机优秀课件
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25
小变形量矫直方案特点 (1) 优点:总变形曲率小,矫直轧件时功率消耗小。 (2) 不能完全消除残余曲率。增加辊数可以进一步减小
曲率变化范围。
26
2. 大变形量矫直方案
原理:轧件上不同方向,不同数值的原始曲率,经过同 一个反弯曲率的弹塑性反弯后,其残余曲率有趋向一致的特 性。正是轧件的这一特性,使得轧件经多次交变的弹塑性弯 曲后,其残余曲率逐渐趋向一致,形成单值残余曲率,然后 再进一步矫直。
方案:在前几个辊子采用比小变形矫直方案大得多的压 下量,使轧件得到足够大的弯曲,迅速缩小残余曲率变化范 围,接着后面的辊子采用小变形方案,反弯曲率逐渐减小, 使轧件趋于平直。
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大变形量矫直方案特点 (1)可以用较少的辊子获得较好的矫直质量; (2)由于过分增大轧件的变形程度,使轧件内部的
残余应力增加,影响了产品的质量,并增加了矫 直的能量消耗。
(3)e图为上辊整个倾斜调整辊式矫直机,这种调整方式 可以使被矫钢板的反弯曲率从大到小,符合矫直金属的 变形规律,该矫直机多用于矫直厚度为4mm以下的板带 材。
(4)f图为上排工作辊局部倾斜调整的矫直机,这种调整 方式可增加钢材大变形弯曲次数,多用于矫直薄板。
6
3、管棒材矫直机
(1)g图为一般斜辊式矫直机 。这种矫直机的工作辊具有 类似双曲线的空间曲线的形 状,两排工作辊轴线互相交 叉。管棒材在矫直时边旋转 边前进,从而获得对轴线对 称的形状。
图3.2-19 倾斜辊列矫直机示意图
1-工作辊 2-支持辊
32
特点: 矫直辊从入口端到出口端逐渐加大上下辊间的距离
,从而使被矫板材在矫直过程中的残余曲率逐渐减小, 最后板材得以平整。
符合辊式轿直机的矫直原理,矫直质量较好。 设有送入辊和送出辊,辊数通常为7~17。
铝板带辊式矫直机主要故障的原因及对策
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铝板带辊式矫直机主要故障的原因及对策铝板带辊式矫直机主要故障的原因及对策为加强公司铝板矫直机的使⽤管理,能够正确的使⽤和保养设备,基建装备部借鉴其他公司的管理经验,结合公司的现状对矫直机主要故障的原因进⾏分析及对策制定,请公司各事业部组织操作⼈员和维修⼈员进⾏学习和讨论,提⾼维护和使⽤⽔平。
辊式矫直机是⽣产1.O~18.0mm厚⾼精铝板带的重要精整设备。
特别是2.5—8.0mm厚的合⾦铝板带普遍采⽤多辊精密辊式矫直机矫直。
以提⾼产品板型、尺⼨精度,满⾜⾼效、⾼质量的需要。
据相关资料统计。
在多辊矫直(包括配有多辊矫直机的剪切线)⽣产过程中矫直机所有的故障(指需停机处理的故障)中。
⼯作辊损伤故障占了80%~90%。
分齿箱齿轮轴等其它故障占10%⼀20%。
下⾯结合辊式矫直机主要结构特点就⼯作辊运⾏故障(⼀般称换辊)的原因进⾏分析,提出解决措施。
1 辊式矫直机的主要结构特点辊式矫直机主要由以下⼏部分组成:矫直机本体、主传动系统、润滑系统等,有的矫直机还有导辊升降装置、换辊装置等。
1。
1 矫直机本体矫直机本体的核⼼部分主要由以下部分组成:①压下调整机构;②矫正机构(⼯作辊中间辊装置、上⽀撑辊装置、下⽀撑辊装置、上⽀撑辊装置和弯辊装置);③⼯作机座(上部机架、下部机架);④上部压下机架移动显⽰装置等。
1。
1。
1 压下调整机构压下调整机构由⽴式电机、⼆级涡轮减速机及装在下部机架中的螺杆和螺母组成,可以实现压下系统的单侧调整和同步调整。
1。
1。
2 矫正机构矫正机构如图l所⽰,辊系的结构布局如图2⽰。
有些矫直机下(或上)⼯作辊含前后导辊,导辊既可以作为矫直辊⼜作为矫直板时咬⼈的调整装置。
在⼯作辊长度⽅向上⼀般有3—6组短⽀撑辊保证⼯作辊在矫直状态下的辊⾝刚度铝板带矫直机中⽀撑辊与⼯作辊通常采⽤交错布置。
在X、Y⽅向上提⾼⼯作辊刚度。
⽀撑辊与⼯作辊采⽤垂直布置,⽀撑辊仅承受⼯作辊的垂直⽅向的弯曲,这种布置形式主要⽤于辊经与辊⾝长度之⽐值较⼤的矫直机。
2023年矫直机行业洞察报告及未来五至十年预测分析报告2
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企业应积极寻求与上下游企业的合作 ,实现产业链整合和资源共享,降低 成本和风险。
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随着智能制造、工业互联网等新技术的发展和应用,政策法规将鼓励企 业加快数字化转型和智能化升级,提高生产效率和产品质量。这将为矫 直机行业带来新的发展机遇和挑战。
国际贸易环境的变化也将对矫直机行业产生影响。例如,关税政策的调 整、国际贸易摩擦等都将影响企业的出口业务和市场布局。企业需要密 切关注国际贸易环境的变化,及时调整经营策略和市场布局。
成本控制能力
中低端市场厂商通过精细化的生产管理和成本控制,降低产品价格,提高竞争 力。
合作与兼并重组可能性探讨
合作可能性
面对激烈的市场竞争,厂商之间可能会寻求合作,共同开发新技术、新产品, 提高市场竞争力。
兼并重组可能性
随着行业整合的加速,优势企业可能会通过兼并重组的方式扩大规模,提高市 场份额和盈利能力。同时,政府也可能会出台相关政策鼓励行业内的兼并重组 ,提高产业集中度。
潜在市场机会挖掘
新兴应用领域拓展
随着新材料、新能源等新兴产业的快速发展,矫直机在这 些领域的应用前景广阔,如锂电池电极片的矫直、碳纤维 复合材料的矫直等。
个性化定制服务
针对不同客户的特殊需求,提供个性化定制服务,如设计 专用夹具、开发专用控制软件等,以满足客户的个性化生 产需求。
二手市场潜力挖掘
随着制造业的更新换代,大量闲置的矫直机进入二手市场 ,通过翻新改造等手段挖掘二手市场的潜力,降低成本满 足中低端市场需求。
严格遵守国家法律法规和行业标 准规范,确保企业的生产经营活
动合法合规。
加强企业内部管理,建立健全各 项规章制度和操作流程,提高企
第十一章矫正机
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二、型钢矫直机基本参数确定
对于型钢矫直机辊距与辊径也有一定关系:
辊距确定条件:
最大辊距tmax条件:矫正质量和咬入条件,取小值 最小辊距tmin条件:接触强度和辊颈扭转或者接轴强度,取大值
45
a.矫正质量:确定最大辊距tmax
k——塑性断面系数与弹性断面系数比值,
46
b.咬入条件:确定tmax 在不打滑的情况下,t越小越好,t↙越容易咬入
第2辊子处断开:
M2
t
第3辊子处断开:
P1 P2 t/2 M3
22
第4辊子处断开:
P1 P2 1.5 t P3 t t/2 M4
-M2
-M3
-M3
23
第5辊子处断开:
2t P1 P2 1.5t P3 t P4 0.5t M5
-M3
2M4
2M3
24
依此类推:
25
对于弯矩无具体数据时,可按如下假设近似计算:
矫正机类型:按照结构特点 表11-1
压头升降齿 条机构 动压头 轧件
立式 卧式 压力矫正机
4
上辊单独调整
矫 正 型 钢 和 钢 管 矫 正 薄
、 中 板
矫 正 中 厚 板 上辊整体平行调整
矫 正 薄 板
上辊整体倾斜调整
上辊局部倾斜调整
5
辊式矫正机
一般斜辊式
矫 正 管 和 圆 棒 材 矫 正 薄 壁 管 <313>型
作用在辊子上的压力可按照轧件弯曲所需要的力矩来计 算。将轧件看作是受很多集中载荷的连续梁,这些集中载荷 即为各个辊子对轧件的压力,数值上等于矫正力。
19
M1=Mn=0
t t t
作用在矫正辊上的压力(矫正力)
布朗克斯钢管矫直机_C
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BRONX/TAYLOR-WILSON 布朗克斯/泰勒-威尔逊
6CR11 – 矫直加厚端管的 重型矫直机
六辊与十辊矫直机的比较
在任何交叉形式斜辊矫直机所达到的直线度可 归纳为,取决于在管子通过矫直机时,施加在管子 每个单元上应力反向的次数。应力反向的次数越多, 所能达到的直线度越高、越恒定。 施加在管子上的应力反向次数可以通过两种途 径增加: • 增加工作辊的对数,由此而增加将管子压至 屈服强度以上的额外的点,可以对钢管进行碾 轧及/或弯曲 • 在管子通过矫直机任何一段距离,增加管子 的旋转次数。
碾轧及弯曲载荷
• 在我们的六或十个相向安装的辊子矫直机中, 由于碾轧而产生的应力,比起其他的矫直方法来, 对头部和尾部的直线度有显著的改善。除此之外, 在管子上的椭圆度得以明显减小。 • 实践中还发现,通过采用对被矫直的管子综合 实施碾轧和弯曲,可以得到最佳的直线度,而每种 载荷的比例取决于管子直径、轧辊尺寸和中心,以 及管子直径与壁厚的比例等。
实际设备设计所考虑的问题
• 为了对所有直径的管子进行矫直,每个上辊 的位置借助一丝杠机构进行调整,每个辊子在 导向孔内垂直调整位置。第二(六辊)、第三和第 四(十辊)个下辊也有类似机构,以便调整施加在 管子上的挠度。 • 为了保持管子与辊子接触的最大长度,在不 同管径下要调整矫直角度,这是通过一导螺杆 和螺母转动辊子托盘实现的。
工作辊角度对 应力反向次数和矫直效果的影响
• 两个工作辊轴线与被矫直管子轴线之间角度越小,管子 通过矫直机时行进同样的离,其旋转的圈数越多,因此,也 就承受更多次的应力反向(假设工作辊曲线相同)。 • 然而,角度太小,矫直机产量会受到限制,在选择十辊 还是六辊矫直机,需要在矫直精度、产量和投资成本做• 为了有助于设备调整的重复设定,通常提供 有显示工作辊垂直和角度位置的功能,在小矫 直机上可能是安装在手轮上的指针转盘,而在 大矫直机上则为带数字编码器的调整机构,显 示在操作工控制界面上。 • 当所有辊子的角度及垂直位置都设定得适合 所要矫直的管子规格及钢级时,每个辊子的位 置就要锁紧。在小矫直机上可采用手动夹紧螺 栓,大矫直机通常采用短行程液压缸锁紧工作 辊托盘轴。
固定矫治器 ppt课件
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通过三个序列弯曲.使牙弓达到理想的外形,建立理想的胎关 系
ppt课件
71
第 一 序 列 弯 曲 ( first order bend)在矫治弓丝上作水平向的 弯曲。
内收弯(inset)
外展弯(offset).
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І类牵引:颌内牵引
∏类牵引:上牙牙弓前段到下牙牙弓后段的牵引,辅助矫正∏ 类关系,减小覆盖,内收上切牙
Ш类牵引:下颌牙弓前段到上颌牙弓后段的牵引,辅助矫正Ш 类关系
箱形牵引、三角形牵引:属垂直牵引,其作用是伸长牙齿。
ppt课件
62
ppt课件
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弓丝的三个序列弯曲
是按矫治牙不同移动方向的需要而设计 弯制前:
• “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我 笨,没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
固定矫治器的主要组成部分
弓丝 (wire) 带环( band) 托槽 (bracket) 附件
ppt课件
5
1)弯曲的矫正弓丝的形变复位,使牙齿移动。 2)保持性弓丝的固定和引导作用
ppt课件
20
60年代,安德烈森 (Lawrence F. Andrews) 对正常牙合 进行了研究, 提出了正常牙合的六个关 键特征,他以此为基础于 70年代提出了托槽槽沟带 预转矩、预倾斜角、预扭 转角的直丝弓矫治器 (Straight Appliance)。
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1984年,亚历山大(R. G. Alexander)发表了以“变 化-简单”(Vari-Simplex Discipline)为原则的亚历 山大直丝弓矫治技术,在国 际上曾引起较大的轰动。但 亚历山大直丝弓矫治技术所 用托槽较为特殊,目前该技 术在国内尚不太普及,但一 些学术观点可以被借鉴。
矫直机

本科毕业设计(论文)φ165钢管矫直机结构设计洪红伦燕山大学2013年 6月本科毕业设计(论文)φ165钢管矫直机结构设计学院:机械工程学院专业: 09轧钢一班学生姓名:洪红伦学号: 0901********指导教师:许石民答辩日期: 2013年6月燕山大学毕业设计(论文)任务书摘要摘要以钢管矫直的变形理论为依据,设计了一台七辊斜辊管材矫直机,并对矫直变形理论进行了深入的探索,对矫直工艺进行了研究。
本文全面阐述了七辊矫直机的矫直原理和结构特点,论述了七辊矫直机的优点和克服的问题,详细介绍了工艺过程的制定,对零部件进行了强度和寿命校核,详细分析了矫直机的结构,并以多种形式汇总了矫直的许多工艺参数。
设计的内容侧重于理论分析,结构参数的确定,力能参数的确定,结构强度的校核等。
关键词管材矫直原理七辊矫直机结构特点燕山大学本科生毕业设计(论文)AbstractBased on deformation of steel tube straightening theory, designed a seven rolls tube straightening machine, and made a deep exploration of the straightening deformation theory, studied straightening process.This paper comprehensively expounds the straightening principle and structure characteristics of seven rolles straightening machine, seven rolles straightening machine is discussed of the advantages and overcome the problems, introduced the technological process, the strength and life of the parts were checking, the structure of the straightening machine is analyzed in detail, and summarizes the straightening of many process parameters with a variety of forms. Design focuses on the content of the theory analysis, the determination of structure parameters, force parameter determination, structural strength verification, etc.Keywords Tube straightening principle seven rolles straightening machine Structural characteristics目录摘要 (I)Abstract ................................................................................................................ I I 第1章绪论.. (1)1.1课题背景 (1)1.1.1 国内矫直技术的发展 (1)1.1.2 国外新产品 (2)第2章斜辊矫直机的原理 (5)2.1矫直原理 (5)2.2斜辊矫直机的特点 (9)2.3矫直机的机架和传动设计 (13)2.4新矫直机的优点 (14)2.4.1 常规斜辊矫直机的特点 (14)2.4.2 常规斜辊矫直机存在的缺点 (15)2.4.3 本矫直机的原理 (15)2.4.4 本矫直机的特点 (17)第3章斜辊矫直机的基本参数 (19)3.1基本参数的选择原则 (19)3.1.1 矫直机辊径 (19)3.1.2 矫直辊辊距 (19)3.1.3 辊身长度 (19)3.1.4 矫直辊辊数 (19)3.1.5 矫直速度V的确定 (20)3.2参数选择 (20)3.2.1 矫直辊参数 (20)3.2.2 矫直辊材质 (23)3.3力能参数的计算 (24)3.3.1 矫直力计算 (24)3.3.2 主电机传动功率计算 (25)3.3.3 压下螺丝、螺母的设计 (33)3.3.4 压下功率计算 (33)第4章主要零部件的校核 (36)4.1矫直辊轴的设计校核 (36)4.1.1 轴的设计 (36)4.1.2 轴的最小直径 (36)4.1.3 轴的结构 (37)4.1.4 轴的校核 (38)4.2矫直辊轴的校核 (38)第5章主要零部件的选择与加工 (40)5.1上下横梁 (40)5.2矫直辊 (40)5.3矫直辊轴 (41)5.4压下螺丝、螺母 (41)5.5主传动系统联轴器的选择 (41)5.6矫直辊轴承 (42)第6章安装试车 (43)第7章润滑与密封 (44)7.1矫直机的润滑 (44)7.1.1 润滑件的选择 (44)7.1.2 润滑剂的选择 (44)7.2矫直机的密封 (44)结论 (2)参考文献 (3)致谢 (II)附录1 (5)附录2 (6)第1章绪论第1章绪论1.1 课题背景矫直是冶金行业及机械制造业生产过程中一道重要的精整工序,矫直工序的效果经常决定着金属型材及机械零件的最终质量和精度。
工件矫正的幻灯片课件(可编辑)

工件矫正的幻灯片课件单元9工件矫正前言工件热处理后总要产生不同程度的变形。
变形的表现形式有两种:一种是尺寸的涨缩,但形状未改变;另一种是工件形状发生了变化,产生了弯曲、翘曲和扭曲。
变形使后序机械加工产生困难,严重时会造成废品。
热处理过程中所产生的热应力和组织应力是导致工件变形的主要原因,所以,尽管可以从工件设计和热处理操作上采取一些措施来减小变形,但要完全防止变形却是不可能的。
因此工件热处理后特别是淬火、回火后需要进行矫正,以减少机加工废品损失。
技能训练 l??工件变形度的检查操作1.轴类工件变形度的检查1尺寸变化的检查用卡尺、千分尺等量具来检查直径和长度的变化。
其方法是淬火前测量工件直径和长度,把数值记录下来。
淬火后再测量直径和长度,比较淬火前后的数值,就可知道尺寸的涨缩量。
一般情况下,尺寸的变化可由工件的加工余量获得补偿,所以生产上往往不作检查。
热处理后当工件的某些部位无法磨削加工,或者加工极为困难时,才进行尺寸变化的检查。
2形状变化的检查轴类工件最常见的变形是弯曲。
无阶梯轴类工件的形状变化常采用下述两种方法进行检查:1平板-塞尺检查法在工作台上放一块钳工用的平板,将工件放在平板上,操作者用左手食指、中指和无名指压着工件的中间部位,缓慢向前滚动,眼睛与平板成 15°左右夹角,滚动过程中观察工件与平板的接触情况。
当工件弯曲变形时,与平板之间会有缝隙,缝隙的最大值代表了工件弯曲变形的变形度。
为了能清楚观察工件与平板间的缝隙,要注意光线强度和照射角度。
轴类工件变形度的平板塞尺检查操作,如图 9-1所示。
塞尺厚度的选用,一般按经验。
先由操作者估计,例如当工件与平板间缝隙不太清晰,好像缝隙间有若干灰尘,使光线不能全部透过来,这时大约有 O.04mm的缝隙,可以选用O.03~ O.05的塞尺。
缝隙再大,依次选用较厚的塞尺。
当塞尺塞进缝隙时,要掌握松紧。
太松时说明塞尺选小了,太紧时说明塞尺选大了;太松或太紧都不能正确的测出变形度来。
剪断机、 锯机、矫直机的分类、工作原理

(2)闭式矫直机
矫直辊套位于轴承之 间,刚度好,承载 能力大,适合矫直 大型型材;但操作 和换辊不方便。
3.斜辊矫直机
平行辊型钢矫直机只能矫直垂直于辊轴的纵向 弯曲,对于螺旋弯曲(麻花状)和不规整圆, 只能采用上下辊轴线交错且辊形为特殊曲线 的斜辊矫直机。Leabharlann 棒材矫直机示意图四、拉伸矫直机
特点: 将型材矫直机无法 矫直的轧件,通过 外拉力使其平直, 结构简单,操作容 易。 单件生产,生产效 率低,轧件收得率 低;
必须使其受到相当大的弹塑性反弯变形。变形与 金属的强度、几何尺寸有关,可以得到最小和最 大允许辊距:
E
tmin 0.43h s
tmax
0.33
hE
s
式中 σs——金属屈服极限; h——被矫板材厚度mm; E——矫直辊弹性模量。
上述辊距t是根据理论分析得出,具体选用时,还要参考现 有的矫直机系列标准来确定。
第四节 辊式矫直机的结构
1.板材矫直机 (1)基本构成:电机、减速器、联接轴、矫直辊、送
料辊、机架。 (2)特点:由于矫直辊细而长, 故一般都带支承辊;都采用闭式 机架。
2.型钢矫直机
特点:矫直辊由辊轴和带孔型的辊套 组成,上排矫直辊都不带压下。
(1)悬臂式(开式)矫直机 换辊方便,调整灵活;矫直辊轴承 受力不均。
属屈服σs;
弯曲矫正时横截面上弹塑性应力分布图
第三节 辊式轿直机的矫正原理
由于金属原始弯曲曲率大小和方向是不同,
辊式矫直机的每个矫直辊都使金属产生弯曲 变形,金属经过多次反复弯曲以消除曲率的
不均匀,从而使弯曲曲率从大逐渐变小而使 其平值。
一、轧件在辊式矫正机矫正过程与矫正工艺
1、辊式矫正机的矫正过程 轧件在交错排列的矫正辊之间经过多次反复 反向弯曲,使轧件曲率的不均匀度逐渐减小, 进而矫正。
矫直机的设计计算参考

1、矫直机的设计在板材的成型剪裁加工中,剪切下的余料尺寸大小不一,其中尺寸较宽者往往变形不太大,而且由于尺寸较大,故一般总是收起堆放以留作后用。
而其中尺寸较小者,尤其是宽度在200ram以下者,往往产生不同程度的弯曲、瓢曲、浪型及镰刀弯,没有专业设备将其矫平矫直(现有矫直机都是大型和中型尺寸的,最小矫直宽度在lO00rnm以上),大多作为废料处理,造成很大浪费。
笔者诃查了这一生产现状,并应有关企业的要求设计了一种专门矫直矫平小尺寸边角余料的小型矫直机。
投入使用后.这些余料又可作它用,减小了材料的大量浪费,为企业节省了开支,大大降低了生产成本。
1.1矫直原理分析板材在辊式矫直机上的矫直过程,实质上是板材通过娇直辊时,产生弹塑性变形的过程,假设有原始曲率为-1的板材通过如图1所示的三个矫直辊,,由于上排的矫辊的下压作r 0用,使板材向其相反的方向弯曲,此时板材产生的曲率称为反弯曲率1 .而板材离开P 矫辊后经弹性变形恢复后的曲率1称为,残余曲率,显然,弹性恢复曲率(简称弹复曲r1 1 1 1率)_1应为反弯曲率和残余曲率的代数差。
111即—=-1 一上(1)pr由上式可见,P yP y P r11要使原始曲率为-的板村通过这三个矫直辊矫平(即使残余曲率-=0。
),必须使所r r选择的反弯曲率等于弹复曲率。
即-=—(2)图1板材在矫辊作用下的曲率变化P P y用]核对4呼枢作用下的曲率交化这就是板材矫直的基本原则。
弹复曲率—与材尺寸、材质丑原始曲率有关。
具有单值P y原始曲率的板材,当由矫辊施加适量反弯曲率反向弯曲后,可以变得平直。
这一反弯率 式中八M 2v ——纯弹性弯曲力矩E ——材料弹性模量 b ——板料宽度h ——板料厚度板材的塑性应变求出式中1的值,即为所需的反弯曲率。
在上文所说的边角余料板材中,其形状缺陷 P大多具有多值原始曲率一般对其先采用多辊矫直加压,使之产生交变弯曲变形,以消 琮其原始曲率的不均匀率,再逐渐矫平。
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y
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11
12.2.2 弹塑性弯曲力矩计算
12.2.2.1 应变一曲率关系
图12-7 加工件弹塑性弯曲时应变与曲率关系
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12
⑴ 因为被矫轧件为理想弹塑性体矩形断面轧件,则假定:
① 轧件发生弹塑性变形时,轧件的外力矩等于其内力矩; ② 平面假设一轧件弯曲前后其横截面仍为平面; ③ 材料无加工硬化。
MS EI
3 S Eh
可见,弹复曲率 随1 总变形曲率 的1 增加而增大, 且弹复曲率 的1 增量随总y 变形曲率的增加rC而减小。
y
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23
12.3 压力矫直机的矫直原理
将具有原始曲率 1/ r0 的轧加工件放在压力矫直机两固定支点
上,由活动压头对弯曲部位施加外力 P ,使之在压头和支点间形 成反弯。如果选择的反弯曲率合适,则加工件经弹复后变直。
由材料力学可知,
1 M内 M
y EI EI
2
1 y
s EI
h
2
/
4
E
s 1 r
1
/ bh3 ,即:
12
2
1 y
12 s Eh 3
M
s
2 z0
z0 0
z 2dA
2
h 2 z0
zdA
对于矩形截面加工件,设截面宽为 b ,高为 h,则:dA bdz ,则
M
s
2 3
bz02
b
h2 4
z02
s
b
h2 4
z02 3
M
s
b
h2 4
h
2
/
4
ppEt课件1rs
1
/
3
22
图12-10 弹复曲率1/ y与弯曲变形总曲率 1/ rc 的关系图
a点:
1 yw
max
Mw EI
2 S Eh
b点:
1
y
s
max
,
被矫金属为矩形截面时:
W bh2 / 6 ; S bh2 / 4
被矫金属为圆形截面时:
W R3 / 4 ; S 4R3 / 3
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19
表12-1 各种断面形状的 S /W 值
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20
图 12-9 弯曲力矩 M 与弯曲总曲率1/ rc 关系
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21
12.2.3 弹复曲率计算
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14
⑶ 轧件断面发生塑性应变的临界点:
根据虎克定律,加工件断面发生塑性变形的临界线应变:
s
s
E
z0
rc,则:
z0
s rc
E
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15
12.2.2.2 弹塑性弯曲力矩的计算
弯曲力矩的计算公式:
h
M
2
z0 0
z
z
dF
2
2 z0
z
s dF
在弹性变形区,与成正比,即,则:
轧件经过弹复变平直( 1 0);
r
③
残余曲率
1 r
—轧件经过弹复后的曲率;
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10
④ 弹复曲率 1 —弹性恢复阶段,轧件弹性恢复的曲率;
Y
1 1 1
y r
1
⑤ 总变形曲率 rc —原始曲率与反弯曲率之和称为弯曲变形总曲率;
1 11
rc r0
⑥ 轧件经过弹复变平直条件 1 0 ,即为压力矫直机的基本原理。
重点与难点:
矫直机工作原理;弹塑性弯曲矫直基本理论;矫直 机的结构选型及其主要参数选择
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钢材的形状缺陷
图12-1 钢轨冷却后的弯曲情况
图12-2 板带材不平直缺陷 a-瓢曲;b-中部浪弯;c-双边浪弯;d-单边浪弯
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12.1 矫直机的类型及发展
压力矫直机 辊式矫直机 管、棒材矫直机 拉伸矫直机 拉伸弯曲矫直机组
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4
图12-1各pp类t课矫件直机示意图
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12.2 弹塑性弯曲矫直基本理论
12.2.1 弹塑性变形及弯曲过程中的曲率
⑴ 假设:轧件在矫直机上的弯曲变形,实际是横向弯曲过程; 忽略剪应力影响,矫直轧件的弯曲时纯弯曲变形,外力矩等于其内力矩
图12-4 加工件弯曲变形示意图
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s
E rc
/
3
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16
对于圆形截面加工件(见图12-8所示),截面宽度可表示为:
图12-8 圆截面几何量关系
b 2 R2 z2
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同理,可得到圆截面的弯曲力矩:
M
4R2 3
s
5 8
1 4
E
s
R
rc
第十二章 矫直机
12.1 矫直机的类型及发展 12.2 弹塑性弯曲矫直基本理论 12.3 压力矫直机的矫直原理 12.4 辊式矫直机 12.5 拉伸弯曲矫直机
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1
基本要求:
了解矫直机的作用、类型、结构;理解不同矫直机 的工作原理;领会弹塑性弯曲矫直基本理论;掌握辊 式矫直机力能参数计算方法、矫直机的结构选型及其 主要参数选择。
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⑵ 轧件纵向纤维线应变:
轧件纵向纤维线应变:
bc ab
ac ab ab
z 1 r z
1
r0
,因为
r0 z ,则:
z
1 r0
1
z rc
式中, -矫直前AA 截面与垂直于中性轴的截面间夹角,rad;
-1反弯后 A截1A1面与垂直于中性轴的截面间夹角,rad。
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⑵ 轧件弯曲变形的几种情况
图12-5 理想弹塑性材料应力分布图 a-弹塑性弯曲;b-纯弹性弯曲;c-纯塑性弯曲
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(3)弹塑性变形时的曲率
图12-6 弹塑性弯曲时的曲率变化
a-弹搜性弯曲阶段p;pt课b-件弹性恢复阶段
9
1 ① 原始曲率 r0 —轧件在弯曲前的曲率;
1
② 反弯曲率
—轧件在外力矩作用下轧件反向弯曲的曲率; 矫直的实质是选取合适 1 ,使得外力矩消失后,
2
1
E
s
R
rc
3E R
8 s
rc
sin 1
E
s
R rc
2
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弹塑性弯曲力矩
M s W S M w M s
右边括号中的第一项为弹性变形区的抗弯截面系数 W ; 第二项为塑性变形区的塑性截面系数 S 。
能使具有原始曲率的矩形截面加工件得以矫直所需要的合适的 反弯曲率可按下式计算: