防静电工作服的使用

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防静电工作服的使用
防静电工作服（workingclothingofanti-electrostatic）是为了防止衣服的静电积累，用防静电织物为面料而缝制的工作服。

一、防静电织物
防静电织物的品种很多，归纳起来大致有三种类型：
第一种是选用抗静电剂对织物进行树脂整理，经过浸轧、焙烘而粘附在合成纤维织物的表面，使织物具有一定的抗静电效果。

这种方法现在只用于民用服装以克服衣服缠身、火花放电、污染吸灰等静电现象。

第二种是在涤纶或锦纶聚合物的内部添加抗静电剂，如磷酸脂、磺酸盐等表面活性剂或引入第三单体以取得耐久性抗静电纤维。

由于添加剂的抗静电剂大多数是遇碱会起反应或分解的表面活性剂，因此在织物整理或洗涤时忌用碱性洗涤剂，以防止影响抗静电效果，这种纤维适宜作无尘服、无菌衣，也可用于民用服装。

第三种是在普通织物中混入导电纤维，这种防静电织物由于不受所在环境的影响，现已普遍被接受和认可。

这种防静电织物的抗静电性能与导电纤维的种类和导电成分（金属、石墨、炭黑等）在纤维中的分部情况，分为导电成分均一型、导电成分覆盖型、导电成分复合型和导电成分混合型四种。

其中含有炭黑、石墨等导电成分的其它复合型导电纤维可以直接用于织造的长丝，经纱中每隔一定间距（如1.5cm左右）嵌入一根导电长丝，即可获得很好的抗静电效果，是目前用来织造防静电服面料最好的导电纤维。

二、产品分类
防静电工作服按照耐洗涤时间的不同可分为A级和B级。

其中，A
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级的耐洗涤时间应≥33.0h，B级的耐洗涤时间应≥16.0h。

三、防静电工作服的主要技术性能
防静电工作服必须按国家标准进行生产，现行有效的国家标准是GB1xx《防静电工作服》。

防静电工作服的主要技术要求是防静电性能，即每件防静电服的带电电荷量，此项要求是直接关系到该产品的防护性能。

此外，接缝断裂强力、金属附件、衬里和服料的断裂强力是影响服装穿着和防静电效果的技术指标。

四、如何选购防静电工作服
1、结构要求
（1）穿着方便、舒适，便于解脱，有利于人体活动。

（2）服装上一般不得使用金属附件，必须使用（钮扣、拉锁等）时，应保证穿着时，金属附件不得直接外露。

（3）服装应全部使用防静电织物，不使用衬里。

必须使用衬里（衣袋、加固布等）时，衬里的露出面积占全部防静电工作服内面露出面积的20%以下；超过20%（如防寒服或特殊服装）时，应做成面罩与衬里为可拆卸式。

2、款式要求
一般工作服上装为“三紧式"，下装为直筒裤；或“三紧式"连体服。

五、使用和注意事项
1、凡是在正常情况下，爆炸性气体混合物连续地、短时间频繁地才出现或长时间存在的场所及爆炸性气体混合物有可能出现的场所，可燃物的最小点燃能量在0.25mJ以下时，应穿用防静电工作服。

2、禁止在易燃易爆场所穿脱防静电工作服。

3、禁止在防静电工作服上附加或佩戴任何金属物件。

4、穿用防静电工作服时，还应与防静电鞋配套使用，同时地面也
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应是导电地板。

5、防静电工作服应保持清洁，保持防静电性能，使用后用软毛刷、软布蘸中性洗涤剂刷洗，不可损坏服料纤维。

6、穿用一段时间后，应对防静电服进行检验，若静电性能不符合标准要求，则不能再以防静电工作服使用。

防静电灾害的基本方法
（一）控制静电场所的危险程度
在静电放电的场所，必须有可燃物或爆炸性混合物的存在，才能形成静电火灾和爆炸事故。

因此控制或排除放电场所的可燃物，就成为预防静电灾害的重要措施之一。

1、用非可燃物取代易燃物
在石油化工等许多行业的生产工艺过程中，都要大量使用有机溶剂和易燃液体（如煤油、汽油和甲苯等），这样就给静电放电场合带来了很大的火灾危险性。

在机件设备的清洗中，如果采用非燃烧性的碳酸钠、磷酸三钠、苛性钾、水玻璃的水溶液等取代煤油或汽油时，就会大大减少机件洗涤过程中的静电危害。

2、减少氧化剂含量
在有火灾和爆炸危险场所充填氮、二氧化碳或其它不活泼的气体，以减少气体、蒸气或粉尘爆炸性混合物中氧的含量，消除燃烧条件，防止火灾和爆炸。

一般情况下，混合物中氧的含量不超过8%时即不会引起
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燃烧。

对于镁、铝、锆、钍等粉尘爆炸性混合物，充填氮或二氧化碳是无效的，应采用充填氩、氦等惰性气体，才能防止火灾和爆炸。

国外10万吨以上的油轮和5万吨以上的混合货轮都要求安装充填不活泼气体的系统。

（二）工艺控制
1、根据带电序列选用不同材料
不同物体之间相互摩擦，物体上所带电荷的极性与它在带电序列中的位置有关，一般在带电序列中的两种物质摩擦，前者带正电，后者带负电。

于是可根据这个特性，在工艺过程中，选择两种不同材料，与前者摩擦带正电，而与后者摩擦带负电，最后使物料上所形成的静电荷互相抵消，从而达到消除静电的效果。

根据带电序列适当选用不同材料而消除静电的方法称为正、负相消法。

比如铝粉与不锈钢漏斗摩擦带负电，而与虫胶漏斗磨擦带正电，用这两种材料按比例搭配制成的漏斗，就可避免静电荷积聚的危险。

2、选择不易起电材料
当物体的电阻率达到109Ω•cm以上时，物体间只要相互摩擦或接触分离，就会带上几千伏以上的静电高压。

因此在工艺和生产过程中，可选择电阻率在109Ω•cm以下的物质材料，以减少磨擦带电。

比如煤矿开采中，传输煤皮带的托辊是绝缘塑料制品，应换成金属或导电像胶，就可避免静电荷的产生和积聚。

3、降低摩擦速度或流速
降低摩擦速度或流速，可限制静电的产生。

在制造电影胶卷时，若底片快速地绕在转轴上，会产生几十千伏的静电高压，与空气放电，使
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胶片感光而留下斑痕；又如油品在灌装或输送过程中，若流速过快，就会增加油品与管壁的摩擦速度，从而产生较高的静电。

因此，降低摩擦速度，限制流速，对减少静电的产生非常重要。

一般输油管径为1cm、5cm和10cm时，其最大流速分别为8m/s、3.6m/s和2.5m/s。

对于非烃类液体，管径不超12mm的乙醚管道和管径不超过25mm的二硫化碳管道，最大流速均不应超过1.5m/s。

输送酯类、酮类、醇类液体的管道，如不发生喷射，允许最大流速不超过10m/s。

（三）接地接地是消除静电危害最常见的方法，主要用来消除导体上的静电。

在生产过程中，以下工艺设备应采取接地措施。

1、加工、储存和运输设备
凡是用来加工、储运、运输各种易燃液体、可燃气体和粉体的设备，如储存池、储气罐、产品输道装置、封闭的运输装置、排注设备、混合器、过滤器、干燥器、升华器、吸附器、反应器等都必须接地。

如果袋形过滤器由纺织品或类似物品制成时，建议用金属丝穿缝并予以接地。

2、辅助设备
注油漏斗、浮动罐顶、工作站台、磅秤、金属检尺等辅助设备均应接地。

油壶或油桶装油时，应与注油设备跨接起来，并予以接地。

3、管道
工厂及车间的氧气、乙炔等管道必须连接成一个整体，并予以接地。

其它所有能产生静电的管道和设备，如油料输送设备、空气压缩机、通风装置和空气管道、特别是局部排风的空气管道，都必须连接成一体接地。

平行管道相距10cm以内时，每隔20m应用连接线互相连接起来。

4、油槽车。

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油槽车在行驶时，由于汽车轮胎与路面有摩擦，汽车底盘上会产生危险的静电电压。

为了导走静电电荷，油槽车应带有金属链条，链条一端和油槽车底盘相连，另一端与大地接触。

油槽车在装油之前，应同贮油设备跨接并接地。

5、工艺设备
在有产生和积累静电的固体和粉体作业中，如压延机、上光机，各种辊轴、磨、筛、混合器等工艺设备均应接地。

静电接地的连接线应保证足够的机械强度和化学稳定性，连接应当可靠，不得有任何中断之处。

接地电阻最大不应超过1000Ω。

（四）增湿
有静电危险的场所，在工艺条件许可时，可以安装空调设备、喷雾器或采用挂湿布条的办法，以提高空气相对湿度，消除静电的危险。

用增湿法消除静电的效果是很显著的。

例如，在某些粉体筛选过程中，相对湿度低于50%时，测得容器内静电电压为40kV，当时相对湿度增加到80%以上时，静电电压降低到11kV左右。

为了消除静电，在有静电危害的场所，如果生产条件允许，场所相对湿度应保持在70%以上较为适宜。

如果相对湿度低于30%时，会产生强烈的静电，因此，相对湿度不应低于30%。

（五）抗静电剂
抗静电剂是一种表面活性剂。

在绝缘材料中如果加入少量的抗静电剂，就会增大材料的导电性和亲水性，使绝缘性能受到破坏，体表电阻率下降，促进绝缘材料上的静电荷被导走。

抗静电剂的种类很多，概括起来有以下几种。

1、无机盐类
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这类抗静电剂包括碱金属和碱土金属的盐类，如硝酸钾、氯化钾、氯化钡、醋酸钾等。

这类抗静电剂自身不能成膜，一般要求甘油等成膜物质配合使用。

2、表面活性剂类
这类抗静电剂包括脂肪族磺酸盐、季铵盐、聚乙二醇、多元醇等。

其中离子型表面活性剂靠表面离子来增大导电性。

3、无机半导体类
这类抗静电剂包括无机半导体盐，如亚铜、银、铋、铝等元素的卤化物。

这类抗静电剂还包括导电炭黑等。

4、电解质高分子聚合物类
这类抗静电剂自己能形成低电阻薄膜，是带有不饱和基的高分子聚合物，如苯乙烯季铵化合物等。

在聚酯薄膜行业，采用烷基二苯醚碘酸钾（DPE）作表面涂层，有良好的抗静电作用。

实验表明：对于涤纶薄膜（胶片），在相对湿度为65%的情况下，使用这种抗静电剂，可将其表面电阻率从1015Ω的数量级降低到107Ω的数量级；如果相对湿度在60%以下，亦可将其表面电阻率降低到109Ω的数量级。

（六）静电中和器
静电中和器又称静电消电器，它是利用正、负电荷相中和的方法，达到消除静电的目的。

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