燃气管道施工工艺培训课件

2.1.1管道施工流程

竣工验收

2.1.2燃气管道安装

(1) 地下燃气管道安装

1 )依据：本工程PE管安装使用全自动PE对接焊机及全自动电熔焊机，依照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63-2005)、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005)要求进行施工。

2 )管道连接材料、设备

PE 管规格有：PE100 SDR11 PE100 SDR17& 注：SDRft示管材外

径与壁厚的比值。焊接设备：全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。

3) 施工工序：施工工序参考施工工艺流程

4 )材料检验：

(a) 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-2005)的规定。

(b) 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。

(c) 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否活洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。

(d) 燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过2m的永久性标志

写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名

或商标、生产日期。

5 ) PE管焊接

PE管焊接采用热熔及电熔焊接两种方式：

A热熔焊接

热熔对接焊机采用热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，使用焊机前应先对焊机进行检查，无误后方可进行下一步操作，焊机开机后将各项焊接参数调节好，并做好焊接前的各项准备工作：

a 焊管前活除管端内外污物及加热板附着物，管道底用圆木垫底，以防管道

在焊接过程中被磨坏。

b 管端铁口对口，其错边量小于壁厚的10%最大允许间隙小于0.3mm否

则重铢直至合格。

c. 焊接过程严格按机具程序操作，不违规操作，施工员按规定准确记录下焊接过程中各项参数或数据。

d. 管道接口在保压状态下自然冷却，冷却过程中不得移动管道和施加外力。

e. 焊接完成后进行焊缝外观检验，接头要求具有沿管材圆周平滑对称的翻

边，翻边最低处不低于技术参数要求，翻边为实心和圆滑的，翻边下侧不应有杂

物、小孔、偏移、损坏、后弯曲不得有裂纹，错边量小于管材壁厚的10% B电熔焊接

a 电熔焊接前，先对管件进行外观检查，管件内不得有断线或绕丝不均现

象。

b 电熔管件切割要平整,连接端面与管材轴线垂直,连接前活除管材和管件

面上的污物和氧化层。

c 管材连接端应按照插入长度进行标记，对管材连接处整个外圆周进行刮

皮，刮削长度不应小丁标记尺寸，刮削完成后应进行二次标记，管材连接部位刮削后若不能立即进行焊接时，必须用干净塑料袋包好，防止污物弄脏端口。

d 电熔焊接管材或管件时，使用专用夹具对管材进行固定，焊接冷却时间未

到之前不能移动管材及管件，拆卸夹具。

e引入管安装中，若必须在管沟上进行电熔弯头焊接时，引入管必须先固定，以防止引入管自身重量造成焊口变形。

焊接过程中必须记录焊接参数，并对焊缝外观自检，合格后，方可进入下一焊缝焊接。

6）聚乙烯燃气管与各类管道或设施的水平■净距如下

敷设时，应按设计施工，若受地形所限，与有关部门协商采取有效保护措施后，上述各净距均可适当缩小。PE燃气管道拖动和下管时，不能使用金届材料直接捆扎和吊运。PE管道敷设前，进行外壁外观检查，无影响产品质量的划痕，同时随管道走向按设计要求埋设示踪线，示踪线埋设前应对导线的导电性、绝缘性进行检测。PE燃气管道敷设完毕后，再次对示踪线进行检查，确保示踪线导通才可对管沟进行回填。（2）地上燃气管道安装,地上管道采用20#9£缝钢管。

1 ）焊接一般要求

a凡参加燃气管道焊接的焊工，需执行有关国家部门颁发的合格证，且在合格

范围内从事焊接工作。

b管材、管件及设备在安装前应按设计要求核对质量证明书、合格证，核对无误后进行外观检查，其内外表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷，方准使用。

c管道组对前，用拖布活除管内杂物，保证管内干净、干燥。

d管道组对前，用电火花检测仪对管道外壁防腐层进行检测，电火花击穿处（防腐层损伤部位）用粘胶带进行补伤。

e检查管端坡口角度，是否完好无损；管端部椭圆度是否超标，若超标，应用

液压胎具校正，若管端变形严重，则应切除。

f下班前，将焊接管段两端用盲板封堵，防腐胶带缠绕，防止管道进水及杂物。

2）管道焊接

a焊工在正式施焊前，应明确了解焊接材质、使用使用焊条的牌子、规格、烘

烤温度、焊前预热、施焊过程中的层间温度等达到要求后，考虑好施工过程中的所要采取的技术措施，不得擅自改变工艺要求；

b焊接材料的选用应考虑母材金届的化学成分、机械性能、板厚、焊条的工艺性能、如同种钢材焊接时，应考虑焊缝金届与母材金届的机械性能，化学成分相匹配，且工艺性能应好。

f焊条除具有使用说明书外，还应有质检（量）证书及合格证、出厂时间；焊条存放过久（一年以上），药皮开裂、发霉或受潮，禁止使用。

g担任施焊的焊工，应熟悉常用各种药皮焊条的代号及电源种类，焊条使用的极性选择，应参照所选取用焊条用焊条说明书确定，如电源要求用直流电时，都应直流反接（即焊条端为正极）；

h施焊前按使用说明书要求温度烘烤，低氢型（碱性）应以过350o CH380o C 烘烤2—3小时，保持350o C状态下包温备用，使用现场必须用保温桶装存，使用一根取出一根。焊条重复烘烤不应超过参次；

i氯弧焊打底，采用焊丝H08MN2SIA施焊前彻底活除焊丝表面油、水、锈。

3）注意事项

a活洁坡口。施焊前，应对坡口两侧50mn#范围内的油污、水、锈迹等活理干净；

b 坡口的几何尺寸，如坡口角度、间隙、边等应满足施焊的要求；

c 焊接采用手工鸨极氧弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。组对点焊时，起

止处均应圆滑，不宜过陡，施焊时应用砂轮打磨，避免造成未焊透；

d点焊时，因热量低，应增大电流，其值约为焊接电流的确10吩20% e点焊组对时，可使用外对口装置，为避免组对应力应严禁强力组对。 4.焊接要求

f选择焊接电流、电压、焊速等规范条件时，并非独立参数，应综合考虑（形状系数、熔合、线解量），电流以平■焊为基准值，立仰可降低10%

g焊接层数原则上根据板厚决定，每层厚度以v 3-4m他宜，焊缝高（余高）参照

H=t+ （3—4） /3.5 （H:焊缝高mm t :板厚mm ）;

h 当施焊环境温度低丁0o C时，应预热；

i施焊环境应满足下列条件或有相应的防护措施保证,否则严禁施焊

j风速：手工焊：＜8m/S;氯弧焊：＜2m/S k、相对湿度＜90%