漆包线生产工艺及质量管控课件
漆包线制成工艺
漆包线制成工艺
一、漆包线简介
•漆包线的定义
•漆包线的用途
•漆包线的种类
二、漆包线制成工艺的重要性
•漆包线制成工艺对产品质量的影响
•漆包线制成工艺对产品性能的影响
•漆包线制成工艺对产品寿命的影响
三、漆包线制成工艺的工序
3.1 材料准备
•铜线的选择
•漆料的准备
3.2 线材处理
•线材清洗
•线材去氧化处理
3.3 漆料涂覆
•涂覆方法
•涂覆厚度控制
3.4 干燥固化
•固化温度与时间控制
3.5 整形与切断
•漆包线的整形
•漆包线的切断
3.6 线轴包装
•线轴的选择
•线轴包装工艺
四、漆包线制成工艺的常见问题及解决方法
4.1 涂覆不均匀
•原因分析
•解决方法
4.2 漆包层脱落
•原因分析
•解决方法
4.3 漆包线断裂
•原因分析
•解决方法
4.4 固化不充分
•原因分析
•解决方法
五、漆包线制成工艺的改进方向
•制程优化
•设备改进
•材料研发
六、结论
•漆包线制成工艺的重要性
•漆包线制成工艺的工序及注意事项
•常见问题及解决方法
•进一步改进方向
注：以上为漆包线制成工艺文章的提纲，实际编写时需要在每个标题下进行详细的描述和论述。
漆包线生产工艺及基础教材
漆包线生产工艺及基础教材漆包线的认识与应用第一章漆包线基本认识一、漆包线的概念漆包线是在导体的表面涂一种或几种绝缘涂+料，经烘焙、冷却后形成一种带绝缘层的电线。
漆包线是电磁线(绕组线)的一个品种，电磁线是用于电磁感应的电线。
在物理学中指出，在通电导体的周围会产生磁场，运动导体在磁场中切割磁力线会产生电流，这就是电磁感应现象。
因此漆包线的最终目的是实现电能、磁能和动能三者之间的相互转化(如下图所示)。
1 ?1 ? 使用例机械能电能2 ? 磁 1. 发电机2. 变压器场机械能点火线卷 23 ? ? 能 3. 马达 3 ? 电能 4. 电视、电磁线4 ? 磁场能卷、中断线卷 4 ?1 ?机械能? 磁场能? 电能2 ?电能? 磁场能? 电能3 ?电能? 磁场能? 机械能4 ?电能? 磁场能二、漆包线的命名(附注)漆膜种类+涂料名称+漆包线代号+热级(或尼龙层)+规格+颜色1.漆膜种类:“0”特厚,“1”厚漆膜,“2”薄漆膜“3”特薄漆膜2.涂料名称: 缩醛:PVF 对应的漆包线名称:PVF聚脂:PE PEW聚氨脂:PU UEW聚脂亚胺:PEI EIW聚酰胺酰亚胺:PAI AIW融着漆:SB FBW3.漆包线代号:W4.尼龙代号:PU类:“E” PE类“N”º 5.热级:标上热级代号如”F-155”6.颜色:红色“R”,绿色“G”蓝色“B”自然色“N”如有某些特性,在漆膜种类与涂料名称前加注,如直焊性:SM,融着性SB如:2UEWF.EФ0.45表示:0.45毫米155级薄漆膜聚氨脂尼龙层漆包线。
第二章漆包线生产工艺流程一、铜的冶炼与铜杆加工铜矿山开采选用矿石 (含Cu 1~5%)铜矿的冶炼电解铜板(含Cu 99.95%?)溶解、铸造、压延(SCR) Φ8mm铜杆大拉伸线Φ2.6铜材二、伸线部份伸线是将2.6MM的铜材用伸线眼模,利用铜的延展性原理将其逐步拉小,拉伸过程中需加伸线油润滑(见附图一)1、铜材漆包线用铜材为工业纯铜,纯度在99.95%以上,导电率不低于98%,硬铜的电阻率不大于220.01796Ωmm/m,软铜的电阻率不大于0.017241Ωmm/m,软铜的伸张率不低于30%。
《漆包工艺流程》课件
性能要求
具有良好的绝缘性能、耐 热性能、耐腐蚀性能和机 械强度等。
漆包线的应用领域
电机、电器
漆包线广泛应用于电机 、变压器、发电机、继 电器等电器的线圈制作
。
电子设备
在电子设备中，如显示 器、电子管、电子显微 镜等需要用到漆包线。
通讯设备
在通讯设备中，如电话 、电视、广播等需要用
到漆包线。
军工产品
涂层附着力不足会导致漆包线在使用过程中出现脱漆、分层等问题，影响产品的性能和寿命。
详细描述
涂层附着力不足的原因可能是涂层材料选择不当、涂层工艺参数不合理、涂层后处理不当等。为了解 决这个问题，需要选择合适的涂层材料，优化涂层工艺参数，加强涂层后处理，提高涂层的附着力。
涂层开裂问题
总结词
涂层开裂是漆包线生产中常见的问题， 会导致产品质量下降和性能不稳定。
绝缘漆的制备
绝缘漆的制备是漆包线生产中的 重要环节，其质量直接影响着漆
包线的电气性能和机械性能。
绝缘漆的制备主要包括配料、预 处理、溶解、调和、过滤等步骤
。
配料是根据生产需要，将各种原 材料按照一定比例混合在一起。
绝缘漆的制备
01
预处理是对原材料进行 清洁、干燥等处理，以 保证其质量和稳定性。
02
《漆包工艺流程》ppt课件
目录
• 漆包工艺简介 • 漆包线生产流程 • 漆包线性能检测与质量控制 • 漆包线生产中的问题与解决方案
01
漆包工艺简介
漆包线的定义
01
02
03
漆包线
指在铜线或铝线上涂覆绝 缘漆膜的电线，主要用于 电磁线领域。
涂覆方式
通过连续涂覆、浸渍、喷 涂等方式在导体上形成一 层均匀、连续的漆膜。
漆包线
特性用途
1．缩醛漆包线，热级为105和120两种，具有良好的机械强度，附着性，耐变压器油及耐冷媒性能，但该产 品耐潮性能差，热软化击穿温度低，耐用苯-醇混合溶剂性能弱等缺陷，仅少量用于油浸变压器，充油电机的绕组。
漆包线2．聚酯及改性聚酯的漆包线，普通聚酯漆包线热级为130，经改性后漆包线热级为155级。该产品机 械强度高，并具有良好的弹性、附着性、电气性能和耐溶剂性能，弱点是耐热冲击性能差，耐潮性能较低。它是 我国目前生产量最大的一个品种，约占三分之二，广泛应用在各种电机、电器、仪表、电讯器材及家电产品上。
2）聚酯漆包线
50年代中由西德首先研制成功以对苯二甲酸二甲酯为基的聚酯漆包线漆,由于其具有较好的耐热性和机械强 度,制漆工艺幅度宽,价格低廉,从50年代起成了主宰漆包线市场的主要产品。但由于聚酯漆包线耐热冲击性差,在 高温、高湿条件下易水解等原因,70年代后期作为单一涂层的聚酯漆包线在西德和美国已不再生产,而在日本,中 国及东南亚地区仍大量生产和使用。1986年的统计数字表明我国聚酯漆包线的产量占总产量的96.4%,经过10年的 努力,漆包线的品种得到了发展,但与发达国家相比差距甚大 。
产品标准：GB3952.2-89 方法标准：GB4909-85、GB3043-83
4．1裸铜圆线产品标准：GB3953-89 4．2裸铜扁线产品标准：GB5584-85 试验方法标准：GB4909-85、GB3048-83
圆线GB6i08．2-85 扁线GB6iuo．3-85 该标准主要强调规格系列及尺寸偏差 外国的标准如： 日本产品标准SC3202-1988、其试验方法标准：JISC3003-1984 美国标准WMl000-1997 国际电工委员会mC317
工艺流程
放线 退火
漆包线讲义
于 EIW 漆 包 线 外 层 被 AIW 涂 料。
以 Polyurethane 树脂为主之油脂 性绝缘漆包线。
高温直焊性 UEW 漆 包 线 焊 锡温度 380C。
特性
耐热冲击性良 好，耐化学药品 性佳，耐冷煤 R-12 及 HFC-134A。
可 直 焊（ 不 必 脱 漆 ）耐 化 学 药 品 性佳，耐磨性 佳。
三． 漆包线制造工艺流程： 1． 伸 线 工 艺 流 程 （ 表 一 ）。 2． 漆 包 线 工 艺 流 程 （ 表 二 ）。 3． 漆 包 线 成 品 入 库 检 查 流 程 （ 表 三 ）。
表一：伸线工艺流程
2.6mm 裸铜线
送线
繞線 伸線油 過眼模
降溫、潤滑、清潔之工業乳劑 合成（天然）鑽石結構之孔徑模具
塗布
烤漆
連續銅線軟化
防止高溫燒燉之後銅線與空氣中氧化反應。
水槽冷卻
銅線表面積水處理。
1．毛 氈：壓 線、表 面 清 潔、凡 立 水 過 濾 漆 包 線 表 面 光 滑 。
2． 漆 缸 ： 凡 立 水 預 熱 、 迴 圈 到 漆 槽 。 3． 漆 輪 （ 滾 筒 ）： 運 轉 控 制 漆 膜 厚 度 。 4．塗布凡立水： 2—7 回 5．點檢漆溫：1 次/H 溫度點檢：1 次/H
客户分类于电机类、电子类两大行业的制造者。客户群分布有台商（东聚集团、 台 达 集 团 、 富 士 康 集 团 、 艾 克 贝 尔 集 团 、 建 准 公 司 、 兴 旺 公 司 ）； 日 商 （ TDK 集 团 、 田 村 、 盛 乐 、 日 本 无 线 ）； 港 商 （ 德 昌 公 司 、 保 利 达 公 司 ）； 美 商 （ 普 思 、 普 宇 ）； 出 口国外（日本、越南、牙买加、菲律宾）等。
漆包线质量控制
漆包线的质量控制编写：周四海审核：技术研发中心日期： 2014年7月28日摘要漆包线由于导线线径和漆种类的繁多，造成漆包线有多种不同的种类，为满足客户的要求，不同的漆包线需要制定不同的生产工艺，因此，漆包线的质量控制是复杂且繁琐的。
漆包线的质量与许多因素有关，如：母线、漆质量、生产工艺等，在实际生产中，我们不仅要严格控制来料检验、生产工艺，还要通过检测手段，实行“生产—检测—生产—检测”的模式，在生产的过程中对其进行调整，有效的杜绝大批量废品的出现。
本文主要是分析和讨论了漆包线质量控制的几个要素点，用以指导生产和同行业之间的讨论。
关键词：漆包线性能影响因素检测标准漆包线的质量控制Keywords: Enameled wire performance Influence factor Testing standards Control the quality of the enameled wire第一章介绍 (4)第二章母线的质量控制 (5)第一节铜杆的选择 (5)第二节控制拉丝预先变形度 (5)第三节母线质量对漆包线的影响 (6)1. 铜线机械印痕、划伤、闪光点 (7)2.毛刺、翘皮及氧化变色 (7)3. 表面有三角形口等凹坑 (9)4. 母线内部空心 (10)第三章漆质量对成品线的影响 (11)第四章生产工艺对成品线质量影响 (12)第五章通过检测控制成品线质量 (13)第一节表面质量 (13)第二节机械性能的影响因素 (14)一．伸长率 (15)二．回弹角与柔软度 (15)三．柔韧性及附着性 (18)四.耐刮性 (19)第三节热性能的影响因素 (20)一．热老化试验 (20)二．热冲击试验 (20)三．耐热软化击穿试验 (21)第四节电性能的影响因素 (21)第五节化学性能影响因素 (22)第六章其它因素对成品线质量的影响 (23)参考文献 (24)第一章介绍随着绵阳铜鑫铜业有限公司低氧铜杆工艺技术不断进步和半自动化生产线的熟练应用，并且近年来电器、电子领域的高速发展，集团于2014年4月份引进漆包线项目。
漆包线生产流程及管制要点
漆包线生产流程及管制要点（漆包线生产3）漆包线生产流程及管制要点漆包线为电磁线的一种，包括普通、耐热及特种，是用绝缘漆涂布在导线上经烘烤后得到的带绝缘层的电磁线。
漆包线早在本世纪初问世，最早用油基沥青，后改用植物干性油与油溶性天然树脂熬制油性漆；三十年代合成材料工业的发展,提供了较多漆包线漆且漆膜具较高的机械强度和光滑的表面,给线圈的绕制和嵌线的机械化,自动化都创造了有利条件；现代科技的发展对电工产品提出了容量大、体积小、效率高的要求,促使人们去选择、合成新材料,但要寻求一种“全能”漆包线却很困难,因为漆包线要求之各项性能,具有相互制约性,故只能突出某方面性能而又使其它性能获得较好的综合平衡.漆包线的分类:导体材料:漆包铜线、漆包铝线;铜:良好的导电性与导热性、机械性能好易焊接。
铝：比重轻，耐热性高，铜于高温下易氧化形成之氧化物对导体附着力差，降低漆膜对铜导体之附着力，铝形成之保护膜附着力强，并保护其不被进一步氧化，此外在200℃以上的高温下铜可作为催化剂加剧漆膜老化降解。
导体形状:圆线、扁线或异形线(空心等);漆料:聚胺脂、聚脂、聚脂亚胺双层被覆尼龙线……特殊用途:耐冷媒、自粘、自熔……绝缘结构:单一涂层、多涂层漆膜厚度:0种、1种、2种、3种;(NEMA:SINGLE、HEAVY、TRIPLE)漆包线的性能要求其使用于电子、电机类产品中，性能须满足产品设计、制造、加工及其工作环境之要求，依其功率、槽形尺寸和槽满率决定圆（扁）线的规格尺寸;依其使用进环境及温升选用漆液的种类……机械性能经绕制成型线圈及入线过程中漆包线和夹具及线间产生磨擦并受到弯曲拉伸及压缩等应力，故要求漆膜其良好耐磨性、耐刮性、附着性；为便于加工要求有良好柔软性弹性和弯曲性能使弯曲后不变形，高速绕线机要求表面光滑磨擦系数小，特殊用途要高磨擦系数，当电机运行时绕受冲击、震动、离心力以及热膨胀及过负载时所产生应力，要求有一定抗张强度。
漆包线制成工艺
漆包线制成工艺
漆包线是一种电工绝缘材料，是电工电子产品中不可缺少的一种材料。
漆包线制成工艺是指将铜线或铜合金线浸入漆涂料中，形成漆包线绝
缘层的一种加工工艺。
具体工艺流程如下：
1、铜线准备：首先准备铜线或铜合金线，并对其进行必要的清洁和处理。
2、漆涂料制备：选择好合适的漆涂料，按照一定的比例进行混合，以达到要求的性能指标。
3、浸漆：将准备好的铜线浸入漆涂料中，使其表面均匀地受到覆盖，并保持一段时间的浸泡时间。
4、烘干：浸涂之后，将铜线进行烘干处理，使漆涂料快速固化，并封闭在铜线表面形成漆包层。
5、剥皮：在一定的条件下，通过机械或化学方法将铜线表面的漆包层去除，形成所需的电气连接或电子元器件。
漆包线制成工艺是一项技术含量较高的加工工艺，制作出的漆包线绝
缘层表面平整，具有良好的电绝缘性、耐磨性和耐腐蚀性等性能，被广泛应用于电子元器件、线圈、变压器等领域。
在漆包线制作过程中，需注意以下几点：
1、漆涂料的选择和配比是制作漆包线的关键，应选用符合要求的漆涂料，具有良好的流动性、抗老化性和耐电压性等特点。
2、浸漆时应保证线材浸涂均匀，避免泡沫、气泡等现象的出现。
3、烘干的温度、时间等条件应高度注意，以充分固化漆包层，避免出现脱漆、降低性能等问题。
4、剥皮工艺和剥皮工具的选择、使用必须符合规范，才能保证剥皮的质量。
总而言之，漆包线制成工艺是一种细致而重要的加工工艺，其质量直接影响到生产出的电器电子产品质量的稳定性和可靠性，应该得到足够的重视。
《漆包工艺流程》课件
烘焙固化的温度与时间对漆包线的性能和使用Fra bibliotek命具 有重要影响。
温度过高或时间过长可能导致涂层过烧或变色，同样 影响性能和使用寿命。
质量检测标准
质量检测标准是保证漆包线质量的重要环节，应制定严格的质量检测标准。 检测项目应包括外观、尺寸、耐温性能、绝缘电阻等，以确保产品符合要求。
环保与节能的要求对漆包线行业提出了新的挑战和机遇。企业需要加强技术创新 和研发，开发出更加环保、节能的漆包线产品，满足市场需求，同时实现可持续 发展。
05
案例分析
某公司漆包线生产流程介绍
生产设备
某公司拥有先进的漆包线生产线 ，包括放线、涂漆、烘烤、冷却
、收线等设备。
生产流程
某公司的漆包线生产流程包括原材 料检验、放线、涂漆、烘烤、冷却 、收线等环节，每个环节都有严格 的质量控制标准。
《漆包工艺流程》ppt课件
目录
• 漆包工艺简介 • 漆包线工艺流程 • 漆包线工艺要点 • 漆包线工艺的发展趋势 • 案例分析
01
漆包工艺简介
漆包线的定义
漆包线
指在铜线或铝线上涂覆绝缘漆的 电线，主要用于电磁线领域，如 电机、变压器、电器等。
特点
具有良好的绝缘性能、耐热性能 、耐腐蚀性能和机械强度。
绝缘漆的粘度、干燥速度、附 着力等性能需经过严格控制， 以保证涂层的质量和稳定性。
配制好的绝缘漆应存放在干燥 、阴凉的地方，避免阳光直射 和温度过高。
涂漆包线
涂漆包线是将绝缘漆涂敷在铜杆表面 ，形成一定厚度的绝缘层的过程。
涂敷后的漆包线应无气泡、杂质、裂 纹等缺陷，以保证其质量和使用寿命 。
【VIP专享】漆包线生产流程及管制要点
漆包线生产流程及管制要点
漆包线为电磁线的一种，包括普通、耐热及特种，是用 绝缘漆涂布在导线上经烘烤后得到的带绝缘层的电磁 线。
漆包线早在本世纪初问世，最早用油基沥青，后改用植物干 性油与油溶性天然树脂熬制油性漆；三十年代合成材料工业的发 展,提供了较多漆包线漆且漆膜具较高的机械强度和光滑的表面, 给线圈的绕制和嵌线的机械化,自动化都创造了有利条件；现代 科技的发展对电工产品提出了容量大、体积小、效率高的要求,促 使人们去选择、合成新材料,但要寻求一种“全能”漆包线却很困 难,因为漆包线要求之各项性能,具有相互制约性,故只能突出某 方面性能而又使其它性能获得较好的综合平衡.
漆包线的性能要求
其使用于电子、电机类产品中，性能须满足产品设计、制造、 加工及其工作环境之要求，依其功率、槽形尺寸和槽满率决定圆 （扁）线的规格尺寸;依其使用进环境及温升选用漆液的种类……
机械性能 经绕制成型线圈及入线过程中漆包线和夹具及线间产 生磨擦并受到弯曲拉伸及压缩等应力，故要求漆膜其 良好耐磨性、耐刮性、附着性；为便于加工要求有良好 柔软性弹性和弯曲性能使弯曲后不变形，高速绕线机 要求表面光滑磨擦系数小，特殊用途要高磨擦系数， 当电机运行时绕受冲击、震动、离心力以及热膨胀及 过负载时所产生应力，要求有一定抗张强度。
电气性能
6.培养学生观察、思考、对比及分析综合的能力。过程与方法1.通过观察蚯蚓教的学实难验点，线培形养动观物察和能环力节和动实物验的能主力要；特2征.通。过教对学观方察法到与的教现学象手分段析观与察讨法论、，实对验线法形、动分物组和讨环论节法动教特学征准的备概多括媒，体继课续件培、养活分蚯析蚓、、归硬纳纸、板综、合平的面思玻维璃能、力镊。子情、感烧态杯度、价水值教观1和.通过学理解的蛔1虫.过观适1、察于程3观阅 六蛔寄.内列察读 、虫生出蚯材 让标容生3根常蚓料 学本教活.了 据见身： 生，师的2、解 问的体巩鸟 总看活形作 用蛔 题线的固类 结雌动态业 手虫 自形练与 本雄学、三： 摸对 学动状习人 节蛔生结4、、收 一人 后物和同类 课虫活构请一蚯集 摸体 回并颜步关 重的动、学、蚓鸟 蚯的 答归色学系 点形教生生让在类 蚓危 问纳。习从 并状学理列学平的害 题线蚯四线人 归、意特出四生面体以形蚓、形类 纳大图点常、五观玻存 表及动的鸟请动文 本小引以见引、察璃现 ，预物身类 3学物明 节有言及的、导巩蚯上状 是防的体之生和历 课什根蚯环怎学固蚓和， 干感主是所列环史 学么据蚓节二样生练引牛鸟 燥染要否以举节揭 到不上适动、区回习导皮类 还的特分分蚯动晓 的同节于物让分答。学纸减 是方征节布蚓物起 一，课穴并学蚯课生上少 湿法。?广的教， 些体所居归在生蚓前回运的 润；4泛益学鸟色生纳.靠物完的问答动原 的4蛔，处目类 习和活环.近在成前题蚯的因 ？了虫以。标就 生体的节身其实端并蚓快及 触解寄上知同 物表内特动体结验和总利的慢我 摸蚯生适识人 学有容点物前构并后结用生一国 蚯蚓在于与类 的什，的端中思端线问活样的 蚓人飞技有 基么引进主的的考?形题环吗十 体生行能着 本特出要几变以动，境？大 节活的1密 方征本“特节化下物.让并为珍 近习会形理切 法。课生征有以问的小学引什稀 腹性态解的 。2课物。什游题主.结生出么鸟 面和起结蛔关观题体么戏：要利明蚯？类 处适哪构虫系察：的特的特用确蚓等 ，于些特适。蛔章形殊形征板，这资 是穴疾点于可虫我态结式。书生种料 光居病是寄的们结构，五小物典， 滑生？重生鸟内学构，学、结的型以 还活5要生类部习与.其习巩鸟结的爱 是如原活生结了功颜消固类构线鸟 粗形何因的存构腔能色化练适特形护 糙态预之结的，肠相是系习于点动鸟 ？、防一构现你动适否统。飞都物为结蛔。和状认物应与的行是。主构虫课生却为和”其结的与题、病本理不蛔扁的他构特环以生？8特乐虫形观部特8征境小理三页点观的动位点梳相组等、这；，哪物教相，理适为方引些2鸟，育同师.知应单面导鸟掌类结了；？生识的位学你握日构解2互.。办特生认线益特了通动手征观识形减点它过，抄；察吗动少是们理生报5蛔？物，与的解.参一了虫它和有寄主蛔与份解结们环些生要虫其。蚯构都节已生特对中爱蚓。会动经活征人培鸟与飞物灭相。类养护人吗的绝适这造兴鸟类�
漆包线制造工艺控制与品质检验要求及使用注意事项
11．直焊性：依规定条件温度、焊锡，视焊锡是否均匀附着。
12．导体电阻：以导体电阻试验仪器测定，再换成20C时之数值表示之。
二．漆包线制造工艺控制、品质检验管理设备：
1．裸线自动报警装置：漆包机卷取（收线）前最后一个导轮改用不绝缘导轮，将其连接继电器，ON/OFF开关构成短路回路，当涂布（上漆）过程异常发生裸铜线时，铜线瞬间接触到导轮，自动报警，因一台漆包机生产同时会有20/24/28条，每一条都分开逐一构成单一短路回路，当报警时，以确显示发生的条次。
6．耐老化性：于规定条件下加热时，以漆膜是否产生针孔或绝缘破坏电压值表示之。
7．耐软化性：将交叉之漆包线于规定条件下加热，通电后，以有无短路或发生短异常。
8．耐热冲击性：伸长或卷绕时，于规定条件下加热，视漆膜是否龟裂。
9．耐溶剂性或耐药品性：浸于溶剂或药品时，将漆膜之状态以指甲法或铅笔法表示。
2．激光自动回馈控制器：激光、回馈控制器、监视器——将所生产规格、外径（上、中、下限）、速度、涂布回数、漆轮马达运转速度，设定输入回馈控制器，激光部位自动测试外径，传送到监视器显示，及资料自动反馈到控制器，由控制器依所生产规格线径设定值，又自动调整漆轮马达运转速度，控制漆膜厚度均匀性。
3．介质损耗仪（Tangent Delta-TD300：漆膜烘烤干燥测试）：
3.1温度测试系统：它以温度测漆包线绝缘的损失因子，并可以测试所有各种型式之漆包线，测试结果之曲线为TD-曲线，它提供给使用者一个非常精确的涂漆分子结构，并且是在产品热化期间一个很可靠的生产控制方法。
3.2 TD300测试系统配件：
——电气箱，量测电桥、计算机、电气模块、量测炉，彩色监色器、打印机、TD300软件。
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拉丝生产工艺
❖ 拉伸的定义：线材拉伸是指线坏通过模孔在一定拉 力作用下，发生塑性变形，使截面积减小、长度增 加的一种加工方法。
❖ 特点： 1、拉伸的线材有较精准的尺寸，表面光洁、断面形
状可以多样。 2、能拉伸大长度和各种直径的线材。 3、发冷压力加工为主的拉伸工艺、工具、设备简单
，生产效率高。 4、拉伸能耗较大，变形体受一定的限制。
❖ 压缩区：又名工作区或工作圆锥，是模孔里面最重要的部分之一，金属 线材就是在这个区里进行压缩从而使金属线材产生塑性变形，使线材直 径由粗变细，并达到一定的压缩率。对于拉丝模模孔来说，压缩区孔壁 受力最大，当压缩角变大时，垂直于模孔表面的切断力增大；当压缩角 变小时，沿着模孔表面的磨擦力增大，因此，根据拉伸不同的金属材料 应采用不同的压缩角，一般在拉伸钨、钼、高碳钢较硬料时，拉丝模的 压缩角角度为12度左右；在拉伸铜线那样的软材料时，压缩角在16度左 右；在拉伸铝线那样的软材料时，压缩角为20度左右。另外，压缩区的 内孔应十分平整，也要求有非常好的光洁度，尤其是压缩区的下半部分， 最好是如镜面的光洁度。
限愈高，拉伸应力也愈高。 ⑵拉制变形程度愈大，模孔对于金属的垂直总压力的水平分力和摩擦力也必然增大
，结果拉伸应力也相应增大。另外还由于增大变形程度时因冷变形硬化加剧而使 工作区内的变形抗力增大，结果也使拉伸应力增大，所以不适当地增大变形程度 ，常易导致断线现象。 ⑶模孔的孔型如工作区的锥度和定径区的长度等，对拉伸力的大小都有显著的影响 ，因此它们的大小都有一定的合理范围。 ⑷拉伸变形是一部份能量转变为热量，在模孔与金属的接触间也因摩擦而产生热量 。这些热量虽有一部份被润滑液带走，但终使线材和线模的温度升高，从而在一 定程度上可使金属的塑性提高，因而可降低拉伸力。 ⑸当存在反拉力时，由于增加了金属在模孔工作区的拉伸应力，因此降低了金属对 模孔表面的压力，用于克制模孔阻力的那部分拉伸应力会降低，从而有利于提高 模子的寿命。但从力的平衡条件来看，反拉力终究是一个负担，故它必然也引起 拉伸力的增加。当拉力增大至某一临界值时，拉伸力和拉伸应力的增加将超过模 孔阻力的降低而成为不利因素。在滑动式多次拉伸机上，反拉力是保证金属线在 鼓轮上缠紧从而使它能正常拉制的正常条件，因此设计中必须考虑反拉力。
出口区：又名反喇叭口，其作用是保证线材从容不迫地 从模孔中引出，也为了使使模孔的主要受力处（压缩区） 能在模芯厚度的一定部位。，从而使模芯具有最佳的抗 胀强度，另外也起到模孔支承作用
速比：两个相邻塔轮线材速度之比叫做塔轮的速比(Rn)。 Rn=Vn1/Vn
拉丝生产工艺
❖ 拉丝模具的分类和应用：： 1、天然金钢石拉丝模 2、人造金钢石拉丝模 3、硬质合金拉丝模 4、陶瓷拉丝模
拉丝生产工艺
❖ 拉丝模具技术参数及作用：
≈2／3h2 ≈1／3h2
倒锥
进口区 润滑区 压缩区 定径区 出口区
拉丝生产工艺
❖ 拉伸过程中的基本参数 延伸系数：拉伸后与拉抻前长度的比值
u=Lk/Lo 压缩率：线材拉伸前后截面积之差与拉伸前截面积的比值，一
般用%表示 s=(So-Sk)/So*100%
延抻率：线材拉伸后与拉伸前的长度之差与拉伸前长度的比值 ，一般用%表示 y=(Lk-Lo)/Lo*100%
减缩系数：线材拉伸后与拉伸前断面面积的比值： e=Sk/So
拉丝生产工艺
❖ 铜的一般性能二号铜为例：铸造温度:1150-1200℃ 熔点：1083℃ 沸点：2500℃ 电阻率：0.017241Ω·m㎡/m 密度：8.89kg/dm 抗拉强度:216-235N/ m㎡(软)
363-412N/ m㎡(硬) 伸长率:40-45%(软)伸长率:4-6%(硬) 铸造温度:1150-1200℃ 最低再结晶温度:200-270 ℃ 再结晶退火温度:500-700℃ 氧含量:500PPM(低氧)
定径区直径 2 -拉制角
模芯高度 定径区高度（ =20～50%d1）
拉丝生产工艺
❖ 进口区：又名入口区或正喇叭口，其作用是把金属丝引入模孔和储存润 滑液，排出拉丝过程中的金属粉未。
❖ 润滑区：是进口区和压缩区的过渡部分，也有些资料上把进口区和润滑 区合称为入口区，该区的主要作用是引导金属线材进入压缩区。在采用 正常压缩率的情况下，金属线材与润滑区是不会接触的。
拉丝生产工艺
❖ 实现拉丝的条件：
为实现拉伸过程，拉伸
应力应大于变形区中金 属的变形抗力，同时小 于模孔出口端金属的屈 反拉力 服极限。即：σK﹤ σL ﹤ σ SK
变形抗力 磨擦力
拉伸应力
拉丝生产工艺
❖ 影响拉伸力的因素： ⑴ 拉伸应力与金属强度在一定范围内有着几乎正比的关系，因此被拉金属的强度极
20PPM(无氧)
拉丝生产工艺
❖ 铝的一般性能：
熔点:658.7℃ 沸点:1800℃ 比重:2.703kg/dm 电阻率:0.028264Ω·m㎡/m(硬)
0.0280Ω·m㎡/m(软) 抗拉强度:78.4N/ m㎡(软)
147N/ m㎡(硬) 铸造温度:710-730℃ 最低再结晶温度:150-240℃ 再结晶温度:350-400℃ 伸长率:不小于25%(软)
漆包线生产工艺及质量管控
❖ 来源：线缆学院 ❖ 2014年3月
目录
❖前言 ❖拉丝生产工艺 ❖拉丝生产质量控制 ❖漆包生产工艺 ❖漆包生产质量控制
前言
❖ 我们国家是制造业大国，但大而不强。而制 造大国与制造强国之间最大的区别则是质量 ，电磁线作为许多行业的涉及到安全的核心 部件，更需要有稳定的高品质产品，我们是 其中的一员，制造出高品质的产品，我们责 无旁贷！