第二章流体输送设备

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➣允许吸上真空高度(Hs’)
p1
1
1 Hg p
00
0
材料与化学工程系
第二章流体输送设备
§2-1 液体输送机械
➣必须气蚀余量(NPSH)r
考虑泵运行期间的生产条件波动,则实际的安装高度:
材料与化学工程系
第二章流体输送设备
§2-1 液体输送机械
六、离心泵的工作点与调节
➣工作点: ◆泵的特性曲线
扬 泵的特性曲线
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§2-0 概述
◆评价流体输送设备性能的重要参数 ➣扬程:单位重量流体从流体输送设备上获得的机械能,
以H表示,也称为压头。 ➣流量:单位时间内,流体输送设备提供给管路系统的流
体体积量,以Q表示。 ➣效率 ➣轴功率 ➣允许吸上真空度或必须气蚀余量
材料与化学工程系
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§2-1 液体输送机械
§ 2-1-1 离心泵
一、离心泵的工作原理与主要部件
1、工作原理
灌泵
启动
气缚现象
2、主要部件
➣叶轮——闭式、半闭式、开式 作用:机械能转移
单吸式、双吸式
何种叶轮的效率高?为什么?
➣泵壳:汇集液体、能量转换装置
➣密封装置:填料密封、机械密封。
材料与化学工程系
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§2-1 液体输送机械
➣用途:输送气体、产生高压、产生真空。 ➣分类: 工作原理:离心式、容积式。 用途:
通风机: 鼓风机: 压缩机: 真空泵:
出口压强不大于15 kPa(表压), 出口压强为15 kPa~0.3MPa(表压),
出口压强0.3MPa以上(表压), 用于减压抽吸,出口压强为大气压,
压缩比为1~1.5 压缩比小于4 压缩比大于4

工作点
H
◆管路特性曲线
◆ 工作点:H=He, Q=Qe
H1
➣流量调节
◆改变出口阀开度——改变管路
管路特性曲 线
的特性曲线
Q1
◆改变转速——改变泵的特性曲线
流量 Q
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§2-1 液体输送机械
➣组合操作(同型号:H=C-KQ2 )
◆并联 并联后H’=H,Q’=2Q 并联后的特性:H’=C-K(Q’/2)2 ◆串联(同型号):
➣耐腐蚀泵(F型) 40FM1-26 :40—吸入口直径,M—与流体接触部件的材料代 号,1—轴封类型代号;26—扬程
材料与化学工程系
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§2-1 液体输送机械
➣油泵(Y型):双吸式为YS。
100Y-120×2A : 2—叶轮级数,A—叶轮切割次数
➣杂质泵(P型) ➣液下泵 ➣屏蔽泵
IS型:Q=4.5~360m3/h,H=8~98m。 D型:级数一般为2~9级,最多可达12级。 Q=10.8~850m3/h; H=14~351m,。 Sh型:Q=1120~12500m3/h , H=9~140m, 。 IS65-40-250:65—吸入口直径;40—排除口直径; 250—叶轮直径
安装高度受限。
流量不均匀、不连续。流量只与泵有 流量均匀、连续。流量、扬程不仅与
关,扬程只与管路有关。
泵有关,还与管路有关。
流量调节:旁路、改变冲程或频率。
流量调节:出口阀、改变转速、组合 操作
启动:循环阀全开。适用于小流量、 高压头的情况下输送高粘度的液体。 启动:出口阀全关。 效率高。
材料与化学工程系
材料与化学工程系
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3rew
演讲完毕,谢谢听讲!
再见,see you again
2020/12/10
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第二章流体输送设备
§2-1 液体输送机械
§ 2-1-3 其它类型泵
一、计量泵
适用于要求输液量十分准确或几种液体要求按一定配比输送。
二、齿轮泵
适用于输送高粘度液体或糊状物料。
三、螺杆泵
螺杆泵压头高、效率高、无噪音、适用于输送高粘度液体。
四、隔膜泵
五、旋涡泵
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§2-2气体输送和压缩机
机容水 械积力 损损损 失失失
N
Ne
➣离心泵的特性曲线 ◆实验测定泵的特性曲线(一定转速下) ◆H~Q曲线: ◆ η~Q曲线 ◆ N~Q曲线
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§2-1 液体输送机械
四、离心泵性能改变和换算
Hale Waihona Puke Baidu
➣液体物性的影响
◆密度
◆粘度(ν<20×10-6m2/s)
➣离心泵转速(<20%)
1
1
He~Qe的关系曲线
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§2-0 概述
取1-1、2-2截面,基准面:1-1对单位重量的流体列柏努利 方程:
只要管路系统的布置确定,则Z1、Z2、p1、p2为定值, 即上式可变形为:
动压头差可忽略不计
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§2-0 概述
He~Qe的关系只与管路的布置有关。
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2020/12/10
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教学要求
重 点:离心泵的特性和选用。
覆盖内容:离心泵的结构(主要部件及其作用);工作原理; 类型;气缚现象产生的原因及消除措施;离心泵的理论流量 与理论扬程、离心泵的基本方程式及影响扬程、流量的主要 因素;离心泵的主要性能参数(流量、扬程、轴功率、效 率);特性曲线的测定、换算和应用;离心泵的工作点及其 调节;气蚀现象(避免措施)、临界气蚀余量、必须气蚀余 量、最大吸上真空高度;允许吸上真空高度等概念及测定; 泵的安装高度的确定;泵的主要型号及选择原则;正位移式 输送设备的特点及操作要点。
β>90° β=90° β<90°
◆ QT对理论扬程的影响: 为什么工业上常采用后弯叶片?
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§2-1 液体输送机械
三、离心泵的主要性能参数与特性曲线
➣离心泵的主要性能参数
◆流量(Q):L/s或m3/h。Q=f(结构、尺寸、转速)。安装
在管路中离心泵的流量还与管路特性有关。
§ 2-1-2 往复泵 一、往复泵的工作原理 二、往复泵的特性 ➣往复泵的扬程:往复泵的扬程与泵的几何尺寸无关。 ➣往复泵的流量:往复泵的流量只与泵的几何尺寸、活塞的 往复频率、冲程等有关。 ➣理论流量:
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§2-1 液体输送机械
实际流量: Q=ηvQT ηv,中型往复泵为0.9~0.95 ➣流量不均匀性
串联后H’=2H,Q’=Q。 串联后的特性:H’=2C-2KQ2
◆选择原则: 单台:H=C-KQ2,管路:He=A+BQe2。 1)C<A只能选择串联;2)B较小,并联;3)B较大,串 联操作。
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§2-1 液体输送机械
七、离心泵的类型 ➣清水泵(IS型、D型、Sh型):用于输送清水及与水物 性相似的液体。
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§2-2气体输送和压缩机
一、离心通风机
➣结构:与离心泵相似。
➣特点:叶片数量多、短,有径向、前弯、后弯,流道多 呈矩形。
➣分类:
低压离心通风机: 中压离心通风机:
出口风压小于1.0 kPa(表压) 出口风压1.0~3.0 k Pa(表压)
高压离心通风机:
出口风压3.0~15.0 k Pa(表压)
➣主要性能参数
风量(Q) 风压(HT)、效率η、轴功率N
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§2-2气体输送和压缩机
二、离心鼓风机和压缩机
三、罗茨鼓风机
◆结构及工作原理
◆操作与调节
四、往复式压缩机
➣主要部件
➣工作原理
➣工作循环:压缩——排气——膨胀——吸气
➣容积系数
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◆扬程(H):m。H=F(结构、尺寸、转速、流量)。安装在
管路中离心泵的扬程还与管路特性有关。
理论扬程
◆效率:容积效率(容积损失), 扬
水力效率(水力损失),机械效

率(机械损失).
η=0.5~0.7
实际扬程
各种原因引起 的能量损失
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流量
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◆轴功率(N): W(kW)





➣离心泵叶轮直径
的 速




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§2-1 液体输送机械
五、离心泵的气蚀现象与安装高度
➣安装高度(Hg)
➣气蚀现象
p1
思考题:
1
1)产生气蚀现象有什么后果?
1
Hg p
2)气蚀现象与气缚现象有什么 异同??
0
0
0
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§2-2气体输送和压缩机
绝热压 缩 等温压 缩
单级压缩
材料与化学工程系
多级压缩
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复习
一、基本概念
流体输送设备的类型;离心泵的主要部件及其作用;工 作原理;类型;气缚现象产生的原因及消除措施;离心泵的 理论流量与理论扬程、离心泵的基本方程式及影响扬程、流 量的主要因素;离心泵的主要性能参数(流量、扬程、轴功 率、效率);特性曲线的测定、换算和应用及设计点;离心 泵的工作点及其调节方法;气蚀现象(避免措施)、临界气 蚀余量、必须气蚀余量、最大吸上真空高度;允许吸上真空 高度等概念及测定;泵的安装高度及其计算;离心泵的主要 类型及型号表示、选择原则;正位移式输送设备的特点及操 作要点。
➣特性曲线与工作点 工作点流量不随管路特性改变。
三、往复泵的流量调节
➣旁路调节 ➣改变活塞冲程及频率
※安装高度有限制吗?为什么?
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§2-1 液体输送机械
四、往复泵与离心泵的比较
往复泵
离心泵
具有自吸能力、启动前不需灌泵,安 不具有自吸能力、启动前需要灌泵,
装高度受限。
机械能守衡;3)动量矩增量与作功的关系。
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➣理论流量QT
则:QT=πD2b2cr2
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§2-1 液体输送机械
➣离心泵基本方程式的讨论 ◆叶轮的直径与转速:n↑或D2 ↑,则HT ↑ ◆叶片形状:后弯叶片、径向叶片、前弯叶片。
八、泵的选用与校核及使用



设 计


已知:管路布置情况,管路的流 量任务。求:选择合适的泵,并 确定泵在管路中的安装高度


操 校作
核型
已知:管路布置情况,管路的流量 任务,泵的型号。求:该泵是否合 用,能否正常操作。
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§2-1 液体输送机械
➣离心泵的安装与使用 ◆最大安装高度 ◆灌泵 ◆出口阀 ◆定期检查和维修
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§2-0 概述
◆原因:能量损失、低位向高位、低压向高压
◆方法:使流体获得机械能 ←(流体输送设备) ◆流体输送机械的分类:
➣按工作原理:动力式、容积式 (正位移式)、其它类型。
2
2
➣按被输送流体:泵——输送液 体;气体——通风机、鼓风机、 压缩机、真空泵。
◆管路特性曲线
二、离心泵的基本方程 离心泵在理想工作状况下时,从理论上表示离心泵的扬程与、
泵的结构、尺寸、转速及流量等因素间的关系。 ➣离心泵的理想工作状况:理想流体、叶轮的叶片数量为无穷多
➣液体通过叶轮的流动 速度三角形:
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§2-1 液体输送机械
➣离心泵的理论扬程 推导方法:1)离心力作功;2)欧拉平衡方程+离心力场中的
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