2020年二建机电考前必背知识点

2020年二建《机电》考前必背知识点

多用于制造低中参数汽轮机的低压缸和隔板。灰铸铁P2

，铜合金一般分黄铜、青铜和白铜三大类。紫铜纯铜常称P4

主要用于电力输送用导电材料，制作电线、电缆等；T2

青铜主要制造轴承、轴套等耐磨零件和弹簧等弹性元件，以及抗蚀、抗磁零件等。于室内、电缆沟、托架及管道中，或户等固定敷设-、聚氯乙烯绝缘阻燃控制电缆：如-、ZRC-VV32 VV P10 VV22 ZRCZRC外托架敷设，能承受机械外力的场所。，主要用于敷设于阻燃要求较高的室内、等、-交联聚乙烯阻燃控制电缆：如-、-KFYJVP2 ZRAZRAKYJVPKFYJVPZRA隧道、电缆沟、管道等要求屏蔽的固定场所常用低压电器设备包括：刀开关及熔断器、低压断路器、低压负荷开关、低压隔离开关、接触器、继电器、控制器P15

低压互感器、防爆电器、漏电保护器、低压成套设备等。与主令电器、电阻器与变阻器、。主要用于完成介质间热量交换的压力容器称为换热设备。如管壳式余热锅炉、热交换器、）换热设备代号（E)(2P16冷却器、冷凝器、蒸发器等。。主要用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等的压力容器称为分离设备。如分离器、）分离设备代号（S)3(过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器等。无论是建筑安装还是工业安装的测量，其基本程序都是设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装P18

过程测量控制→实测记录等。生产线上的设备在安装时使用。连续设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于简单的标高基准点一般作为独立P19

常见的激光测量仪器：激光准直仪和激光指向仪、激光垂线仪、激光经纬仪、激光水准仪、激光平面仪。P21

。建筑物变形观测激光准直仪和激光指向仪。用于沟渠、隧道或管道施工、大型机械安装、垂直定位及以后的倾斜观测激光垂线仪。用于高层建筑、烟囱、电梯等施工过程中的激光水准仪。除具有普通水准仪的功能外，还可做准直导向之用计算载荷：Qj=k1Xk2XQP23

流动式起重机的地基要求：地面耐压力测试→开挖回填夯实→耐压力测试→特大型履带吊车应铺设转配路基板P25

。（）采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负荷分配应合理，单机载荷不得超过额定起重量的80%2

）由专人一人统一指挥，一人发出作业指令。（3对压力容器焊接工艺评定的基本要求有从焊缝处的部位来讲，受压壳体上的纵、环焊缝，法兰、接管、管板上的焊P31

缝和受压元件上的点固焊、吊装焊、组装焊点及耐蚀堆焊层等均要求进行焊接工艺评定。致密性试验：）真空箱试验）煤油试漏（）氮气试验（）气密性试验（（）液体盛装试漏（）氨气试验（P34 541623过盈配合件装配P41

过盈配合件的装配方法，一般采用压人装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法。相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。）解体设备的装配精度包括：各运动部件之间的P441直线运动精度、圆周运动）各运动部件之间的相对运动精度。现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括2等。精度、传动精度交接试验注意事项P47

，不设防护栏时，）进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如：电压等

级（6~10kV2最小安全距离为0.7m1．

分别进行。）断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下（4单独进行。）成套设备进行耐压试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来（5，并记录泄漏电流。）做直流耐压试验时，试验电压按每级倍额定电压分阶段升高，每阶段停留（1min6 0.5

，长度不应超过电杆的钢筋混凝土电杆按规定检查时，不应出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应超过.22mmP50/ 0 1周长；横担安装.P512固定到四根穿心螺栓）直线金属横担可用形螺栓固定到电杆上；耐张杆和转角杆横担可用两条直线横担组成，用（U1电杆上。横担安装应平正，安装偏差应符合规范规定。）°。）水平安装时，顶端宜向上翘起°～。（）瓷横担安装）直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于3 52215 1 10mm全瓷式瓷横担的固定处应加软垫。电缆敷设前的检查P541.）电缆型号、规格应符合设计要求。电缆外观应无损伤、绝缘良好。（1相匹配。与电缆盘重量和宽度钢轴的强度和长度应（）电缆的放线架放置应稳妥，2）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。（3及以下的交流耐压试验和直流泄漏试验；（）电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。以上的电缆，应做41kV6kV试绝缘电阻，并做好记录。电缆用兆欧表测卷管制作P591.；（）卷管同一筒节两纵焊缝间距不应小于200mm1

；）卷管组对时，相邻筒节两纵焊缝间距应大于（100mm2

；环焊缝不应小于（）有加固环、板的卷管，其对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于，50mm3 100mm每米直管的平直度偏差不得大于，且不得大于（）卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的3mm 1%51mm弯管制作2.）弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计厚度。（1的弯管制作后，应进级管道和类流体管道，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于）（10MPa C 2GC1 行表面无损检测，合格标准不应低于国家现行标准规定的Ⅰ级；缺陷修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的90%.且不得小于设计厚度。管道系统液压试验的实施要点P64

）液压试验应使用洁净水，对不锈钢、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水（1中氯离子含量不得超过25ppm

）试验前，注人液体时应排尽空气。（1）试验时环境温度不宜低于当环境温度低于时应采取防冻措施。（2，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的倍（31.5倍，且不得低于0.4MPa1.5

泄漏性试验巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。P65

不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。P66

当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验。转子就位后，测出转子各部晃度及各端面瓢偏度，轴颈锥度及转子弯曲度，并检查轴承间隙、汽封间隙、动静叶P69

轴向间隙等通流部分间隙。为基准在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子P70

2．

轴系中心找正要进行多次。即：轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找；汽缸扣盖前的复找；基础二